2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Жизняков сварка и резка

Дуговая сварка и резка

В 1802 г. акад. В. В. Петров открыл явление дугового разряда. В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил применить электрическую дугу для сварки металлов угольным электродом. В 1888 г. горный инженер Н. Г. Славянов заменил графитовый электрод металлическим. В настоящее время около 99 % работ, выполняемых дуговой сваркой, производится по способу Славянова. Дуговая сварка по распространению занимает первое место среди других видов сварки. Ее используют при производстве всех видов подвижного состава железнодорожного транспорта, морских и речных судов, котлов, автомобилей, подъемнотранспортных сооружений, трубопроводов для газов, жидкостей и сыпучих материалов, металлических конструкций и арматуры зданий, промышленных сооружений, мостов, узлов и деталей электрических, сельскохозяйственных и других машин и механизмов.

К числу металлов, свариваемых электрической дугой, относятся почти все конструкционные стали, серый и ковкий чугуны, медь, алюминий, никель, титан и их сплавы и другие металлы и сплавы.

Сварка по способу Бенардоса

. Сварка производится графитовым электродом с присадочным металлом от прутка или без него; сварка этим способом имеет ограниченное применение. Ею пользуются для соединения с отбортовкой тонких стальных заготовок, где не требуется присадочный металл, для цветных металлов и чугуна, а также для наплавки порошковых твердых сплавов. Обычно применяют постоянный ток, причем для устойчивости дуги и лучшего прогрева стыка при сварке пользуются прямой полярностью: заготовку включают анодом (+), а электрод — катодом (—).

Сварка по способу Славянова

. При сварке применяют металлический электрод в виде проволоки. Дуга возбуждается между электродом и основным металлом и плавит их оба, причем образуется общая ванночка, где перемешивается весь расплавленный металл. Электродная проволока выпускается диаметром от 0,3 до 12 мм. Для сварки углеродистой стали применяют проволоку марок Св08А, Св08ГС, Св10Г2, для сварки легированной стали различных марок — легированную проволоку марок Св08ГС, Св18ХГС, СвЮХМФТ, Св12ХПНМФ, Св12Х13, Св09Х16Н25М6АФ и др.

При ручной сварке пользуются электродами, покрытыми обмазкой. Обмазки бывают стабилизирующими, защитными и легирующими.

По толщине покрытия электроды бывают с тонкими, средними, толстыми и особо толстыми покрытиями. Тонкие покрытия являются стабилизирующими; они состоят из мела и жидкого стекла. Находящийся в составе мела кальций выделяется в плазме дуги, ионизирует ее, тем самым способствует устойчивости горения дуги.

Средние, толстые и особо толстые покрытия обеспечивают устойчивость горения дуги, а также защиту и легирование металла. Состав этих обмазок подбирается так, чтобы вокруг дуги создавалась газовая среда, защищающая металл электрода, стекающий в дуге, и металл ванночки от окисления и растворения в нем газов. По мере плавления электродов обмазка шлакуется и шлак равномерно покрывает шов, защищая металл от окисления и насыщения азотом. Кроме того, шлак замедляет охлаждение металла, что способствует выделению растворенных газов и уплотнению шва. В случае надобности в обмазку добавляют ферросплавы для легирования. Таким образом, в состав этих покрытий входят ионизирующие (например, мел), газообразующие (мука), шлакообразующие (полевой шпат) вещества, а также раскислители (ферромарганец) и легирующие компоненты. Во всех случаях, когда сварная конструкция должна выдерживать большие нагрузки, применяют электроды с толстыми и особо толстыми покрытиями, обеспечивающими прочность и вязкость шва, не уступающие основному металлу.

Электрические параметры дуги могут изменяться в широких пределах: применяют токи от 1 до 3000 А при напряжении от 10 до 50 В; мощность дуги — от 0,01 до 150 кВт. Такой диапазон мощности дуги позволяет использовать ее для сварки как мельчайших, так и больших и тяжелых изделий.

Аппаратура для сварки

. Дуговая сварка возможна на постоянном и переменном токах. Дуга на постоянном токе устойчивее, но расход электроэнергии выше. Для питания дуги постоянным током применяют генераторы и выпрямители.

Сварочные аппараты и генераторы делят на однопостовые — для питания одной дуги и многопостовые — для питания нескольких дуг. Для сварки используют стандартное напряжение тока (220, 380, 500 В).

Рисунок 44 Схема включения сварочного аппарата

На рис. 44 приведена схема включения сварочного аппарата переменного тока. Первичная обмотка П трансформатора 4 подключается к сети; ко вторичной обмотке В низкого напряжения (55—65 В) подключается регулятор тока (дроссель) 3. ток регулируется изменением индуктивного сопротивления дросселя: часть 2 сердечника может перемещаться с помощью винта от вращения рукоятки 1, при этом изменяется воздушный зазор с, а также регулируется сварочный ток.

Сварочные генераторы постоянного тока приводятся в действие электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Автоматизация электродуговой сварки. При ручной сварке сварщик должен поддерживать дугу, подавать электрод по мере его расходования и передвигать дугу вдоль шва. Автоматизация этих приемов приводит к автоматической сварке. Сущность способа автоматической дуговой сварки под флюсом состоит в следующем.

Рисунок 45 Автоматическая сварка

Сварочная головка 5 (рис. 45) подает в зону дуги электродную проволоку 3 из кассеты 6. Для питания дуги, образующейся между основным металлом 2 и электродной проволокой, обычно пользуются переменным током. По мере образования шва 9 головка 5, а с ней и дуга автоматически перемещаются вдоль разделки 1. Вместе с головкой перемещается и бункер 4, из которого в разделку шва перед дугой засыпают гранулированный флюс. Таким образом, сварка протекает под слоем флюса, защищающего наплавляемый металл от воздуха. Часть флюса расплавляется от соприкосновения с дугой и при остывании образует корку 8, покрывающую шов. Сыпучий флюс, оставшийся поверх корки, отсасывается в бункер через сопло и шланг 7. Автоматическая сварка под слоем флюса в 5—10 раз производительнее ручной сварки.

Читать еще:  Как сделать перегородку в комнате своими руками из гипсокартона фото

Дуговая сварка в среде защитных газов. Дуговая сварка в среде защитных газов — углекислом, аргоне или гелии — обеспечивает лучшую, чем при сварке покрытыми электродами или под слоем флюса, защиту от воздействия кислорода и азота воздуха, лучшее использование тепла дуги. Вместе с тем сварка в среде защитных газов не заменяет названные способы сварки, а применяется в машино и приборостроении там, где эти способы не дают необходимых результатов.

Для сварки в струе углекислого газа применяют горелкидержатели (рис. 46).

Рисунок 46 Горелка держатель

Дуга 4 горит между заготовкой 5 и электродной проволокой 1, которая автоматически подается с постоянной скоростью. Подвод тока к проволоке обеспечивается через контактные сапожки 2. Сварка выполняется на переменном или постоянном токе. Углекислый газ в зону сварки подается через сопло 3; к горелке он поступает от баллона. Образующийся при сварке оксид железа раскисляется марганцем и кремнием, которые в повышенном количестве содержатся в электродной проволоке. Сварку в углекислом газе широко применяют для углеродистой стали, заварки дефектов стальных отливок, наплавки и восстановления изношенных деталей.

Сварка в инертных газах (аргоне, гелии или их смесях) применяется для коррозионностойких сталей, титана, алюминия, меди, никеля, их сплавов и сплавов магния. Сварка выполняется плавящимся или неплавящимся электродом, постоянным или переменным током. Общая схема установки для сварки плавящимся электродом аналогична установке при сварке в углекислом газе; электродная проволока применяется того же состава, что и основной металл. В качестве неплавящегося электрода используют вольфрамовую проволоку, которую устанавливают в горелку. Для заполнения разделки кромок в зону дуги вводят присадочный металл.

Дуговая резка. Резкой с использованием дуги разделяют металл не выжиганием, а расплавлением. Этот способ применяют для резки углеродистой и легированной сталей, чугуна, алюминия, меди и их сплавов, отделения литниковой системы от отливок и т. д. Дуговая резка производится угольным или металлическим электродом. Автоматическая дуговая резка под флюсом применяется для разделки листов коррозионностойкой стали.

Воздушнодуговая резка производится угольным или графитовым электродом, который закрепляется в резаке или режущей головке. В контактносопловой части резака (головки) имеются отверстия, через которые струи воздуха выдувают расплавленный металл из реза.

Сварка и резка металлов

Учимся сварке дома

Охрана кожанного мешка

Настенные часы из металла

Сделал новые — настенные — часы. Называются Атомные часы или часы Ядерного удара.

Обрезки листового металла толщиной 5 мм, квадрат 10. квадрат по краям обрезал резаком. Варил полуавтоматом.
Совсем немного фото техпроцесса

По мотивам мультфильма «Будет ласковый дождь». Рассказ Бредбэри мне понравился меньше.

Злобный поршень против клапана

Вот что может сотворить поршень с клапаном при встрече в тесном пространстве.

Событие произошло на глазах у свечки в верхней мертвой точке.

Ну это все лирика, а если серьезно то очередная поделка из запчастей.

Шатун, клапана и пара железок.

Давно не брал я в руки дремель

Воктнул механизм иготово!

Человечки

Попросили меня сделать «семейный портрет» из болтов и гаек. Никогда серьёзно к таким фигуркам не относился — чё там, пара болтов. Фигня делов! Потому и согласился.
В итоге — на эту «фигню делов» ушел целый день.
Но заказчице очень понравилось, и это приятно.

Материалы — проволока диаметром 3 и 5 мм, болты, гайки, листовой металл 1.5 и 3 мм толщиной.
Варил полуавтоматом, грунт и краска (Хром) из баллончика.

Про сварочный комбинезон Dimex 646

При вступлении в стройные ряды сварщиков, встал вопрос о приобретении спецодежды с надлежащим уровнем защиты. Выбор пал на цельный комбинезон dimex 646. Класс защиты у него подходящий для ежедневной работы в спокойном темпе с полуавтоматом.
Соответствует стандарту EN ISO 11611. И в размерной сетке производителя есть нужный мне XS.

Что в нём есть интересного :
Петли для инструмента; достаточное количество карманов с клапанами; карман для пропуска; секции для наколенников; глубокий карман для электродов (которым я не пользуюсь. :)).

Теперь о впечатлениях.
Комбинезон использую почти каждый день уже 4 месяца, в носке он удобный, хоть и скроен на мужскую фигуру. Карманы очень вручают. За высокий воротник не попадает окалина, искры, мусор и прочие неприятности.

Но есть и минусы.
Защитные свойства комбинезона рассчитаны на определённое количество стирок, т.к. он пропитан Proban. На бирке указано количество в 50 циклов стирки и сушки, при этом его нельзя стирать с добавлением мыла. Яркие жёлтые вставки ткани после активной работы с полуавтоматом, болгаркой и масляными железяками выглядят грязно-зелёными, ну и ладно, это мелочи.)

А вот что действительно оказалось сюрпризом, это то, что при соблюдении всех правил ухода и эксплуатации, на рукаве и на штанине очень быстро образовались сквозные дыры.
Для себя я сделала вывод, что в следующий раз я опробую продукцию других производителей спецодежды, ведь когда покупаешь комбинезон, который позиционируют как премиум-уровень, ждёшь от него долгой и хорошей службы.

Читать еще:  Чистка систем вентиляции в многоквартирном доме

Ответ на пост «Немного рабочих фото.)»

Я просто не мог это не заскринить!

А ведь так хорошо всё начиналось. Но это же Пикабу🤣

Ангел времени или 12 свечей на цилиндр

Пятница. Гараж. Сварка. Романтический вечер при свечах.

Пока все бухают и отмечают день водки, я продолжаю творить, а потом уже отмечаю…

Заглянул к соседям на СТО, у них накопилось немножко свечей.

Отсортировал свечи, почистил. Нагрел шатун, завернул.

Сварил крылья из свечей и приварил к шатуну.

Немного рабочих фото.)

Лёгкой трудовой недели! 🙂

От эстетики к физике

Начитался я комментариев.
Ни кто не спросил, в чем физическая разница между американской/ европейской школой (колебания бабочкой/восьмёркой) и нашей советской школой ( полумесяц/круговые движения вольфрамом. вот ссылка на прошлый пост, кто не помнит о чём речь.

Зайду из далека. Знающие люди подтвердят, не знающие промолчат, а дело вот в чём. Работали с немцами. Норма для сварщика сварить 20 дюймов в смену, а наши сваривают по два 20-и дюймовых стыка в смену. Приходит куратор видит это и говорит: вырезайте!

Что? Да мы же молодцы!,-орут наши.
А ему пофиг. Режем и всё тут. Ну деваться некуда.

А вот сейчас самое интересное, смысл сего писания. Сварщик перед заходом на объект сваривает образцы. Рентген они проходят, всё хорошо. А вот механические испытания нет.

Бля чё за дела!! — ругались мужики. А дело вот в чем.

Принципиальное различие между советской школой и американской/европейской знаете в чём?))

И я не знал до того момента.

Дак вот. Когда ты свариваешь американским/европейским методом ( он же восьмерка, он же бабочка), плавится сразу же присадка. То есть идёт сварка тонкими нитками без большой ванны наплавленного металла. И температура в зоне сварки неплавящимся электродом меньше, отвод тепла больше. В следствии чего шов не перегревается, лигирующие элементы не выгорают, ни в стыке, ни в зоне термического влияния. Из-за необходимости наложения ниточных проходов (не большого размазывания наплавленного металла) скорость сварки резко падает, зато качество сварки резко растёт.

Советская школа наоборот учит, чем больше и быстрее, тем лучше. Создаётся огромная ванна расплавленного металла и туда ( в ванну) подаётся пруток (присадочный материал). Таким образом скорость повышается, потому что можно запихать в ванну больше присадочного металла, но качество падает. Происходит перегрев металла шва и околошовной зоны. В следствии чего выгорают лигирующие элементы и физико-механические свойства металла ухудшаются.

Чем больше ванна с наплавляемым металлом, тем дольше ты держишь высокую температуру в одной точке.

А теперь практика.

Заходим на объект. Сварщики сваривают образцы. 10 опытных аргонщиков! Рентген прошли 10 из 10. Механику всего двое..

Вот такие пироги ребята!

P.S. 842 подписчика. Вы хоть напишите надо это тут размещать или нет. Интересно. Если да, то ставим плюс. Если нет то минус.

P.P.S. те кто — Да я, да я.. да коз.
Я вас поздравляю! Вы молодец! Прошу меня в ваших вымышленных (скрытых) смыслах не винить.

С вами был Ctrl_weld, он же defektman, он же borodulis. Всем приятного вечера! И всех дефектоскопистов с профессиональным праздником!

Резка и сварка металла: технология

Сварка металла и резка сопровождаются его локальным расплавлением.

Виды сварки

Сварка может отличаться способами нагрева, который производится следующим образом.

  1. Электрическая дуга.
  2. Пламя газа, сжигаемого на выходе из горелки.
  3. Обработка соединения направленным потоком электронов.
  4. Подача электрического тока через шлаковый расплав.

Сварка электрической дугой

Сварка — это способ создания неразъемного соединения деталей посредством их общего нагрева или пластической деформации. Она производится преимущественно путем местного расплавления частей соединения при применении тепловой энергии.

1. Сварные соединения

Соединения бывают следующими:

  • стыковые — элементы соединяются в торцах;
  • нахлесточные — наложение одного листа на другой с перекрытием;
  • угловые — размещение деталей под углом друг к другу;
  • тавровые — приваривание торца одного элемента к боковой поверхности другого.

Участок примыкания сваренных деталей называется сварным узлом. Соединение образуется за счет расплавления металлов деталей. После их кристаллизации образуется сварной шов.

2. Сварочная дуга

Способ дуговой сварки основан на создании замкнутой электрической цепи. Между электродом и деталью создается дуга, расплавляющая ее кромки и конец прутка. Электрическая цепь включает источник питания, сварочный кабель, электрод с держателем, зажим заземления, обратный кабель и обрабатываемую деталь. Ток начинает протекать через всю схему после образования дуги. Важным является включение обрабатываемой детали в схему электрического контура в процессе сварки или резки. Температура дуги при этом составляет 6000 0 С.

3. Сварочный ток

Для сварки применяется постоянный и переменный ток. Первый вариант предпочтительней, поскольку соединение получается с большей прочностью при меньшем расходе электродов. Сварка металла на постоянном токе производится проще, с большей производительностью. Его получают с помощью выпрямителя, установленного после трансформатора.

Читать еще:  Мансарда как сделать каркас под гипсокартон

Присоединение электрода к отрицательному полюсу обеспечивает глубокое проникновение тепла в изделие (прямая полярность). Если подключить стержень к «+», проникновение будет неглубоким. При этом большая часть энергии сосредоточится на конце электрода (обратная полярность). Корневые швы выполняют при минусовой полярности, а укрывочные — при положительной.

Переменный ток обеспечивает глубину провара на 20% меньше, чем постоянный. Но результат сварки приемлемый, дешево обходится, а область применения широка: от бытовых до производственных работ.

4. Электроды

Качественное сварное соединение достигается за счет обмазки электродов, выполняющей следующие функции:

  • защита металла от окисления в процессе нагрева;
  • ввод присадок в материал шва;
  • замедление процесса остывания деталей за счет шлакового покрытия.

Для сварки используют преимущественно плавящиеся электроды, хотя могут быть и неплавящиеся (графит, вольфрам). Материалом стержня может быть сталь, чугун, алюминий, медь. Чаще всего применяются стальные — для сварки углеродистых и легированных сталей.

5. Технология сварки металлов

Для получения качественного шва основной металл в местах соединения очищается от загрязнений на 20-30 мм. Процесс сварки включает следующие параметры:

  • диаметр электрода;
  • тип, сила и полярность тока (на его величину влияют диаметр стержня, марка стали и вид соединения);
  • скорость перемещения электрода;
  • положение электрода относительно шва.

Дуга образуется при касании или чирканьи электрода по металлу, после чего он отводится на интервал 0,5-1,1 мм от толщины стержня. Сварщик перемещает его в следующих направлениях:

  • к детали, по мере расплавления металла стержня;
  • в сторону проведения сварки;
  • поперек формируемого шва.

При нагреве детали образуется сварочная ванна. В ней перемешивается электродный и основной металлы и образуется шов, который соединяет детали.

Когда производится сварка тонкого металла, поперечные движения электрода можно не делать. При этом ширина шва получается небольшой.

Положение электрода в пространстве стараются не менять. Если сварка металла производится в горизонтальной плоскости, его наклоняют на 15 0 от вертикали в направлении ведения шва. Тогда проплавление металла происходит на максимальную глубину.

Ширина шва составляет 1,5 часть диаметра электрода. Ее создают за счет определенной скорости сварки. Шов будет качественным, если он хорошо проварен, а наплавленный металл переходит к основной поверхности плавно. Сварка заканчивается медленным отводом электрода.

Когда делается сварка металла, цена зависит от того, сколько стоит сантиметр шва. Ручная работа штучными электродами обходится в 15-20 руб/см. Высококвалифицированная работа стоит дороже. За 1 стык труб придется заплатить от 100 до 600 руб, а за декоративные решетки — 80-100 руб/см.

Газовая сварка

Источником тепла является горючий газ, сжигаемый в кислороде. Максимальную температуру создает ацетиленокислородное пламя, поэтому оно чаще всего применяется.

Газовое пламя расплавляет кромки металлических изделий вместе с металлом, применяемым в качестве присадки.

Сварка с газовым нагревом применяется больше для создания соединений из тонкого стального листа, чугуна и цветных металлов.

Для сгорания горючих газов с большой скоростью и создания высокой температуры требуется кислород.

Ацетилен получают разложением водой карбида кальция или из жидкого горючего, воздействуя на него электродуговым разрядом. Газ является взрывоопасным. Не следует допускать его смешивания с воздухом и нагревания под давлением до температуры выше 450 0 С.

В промышленности применяют заменители ацетилена, например, метан или пропан. Их поставляют в газовых баллонах под давлением.

Сварка металла производится с применением проволоки из присадочного металла, близкого по составу к материалу обрабатываемой детали.

Ее не всегда можно найти. Когда делается сварка цветных металлов, в порядке исключения можно применять полоски, нарезанные из листов аналогичного материала.

Чтобы удалить окисные пленки с обрабатываемого металла, применяют флюсы, которые наносят на присадочную проволоку и кромки деталей в виде порошка или пасты. Их состав зависит от вида металла.

Резка металла

Резка производится тем же инструментом, что и сварка, но мощность источника тепла повышенная. Удаление расплавленного металла происходит путем его вытекания из рабочей зоны или выдувания газовой струей.

1. Электродуговая резка

Электродуговая резка плавящимся электродом производится от верхней к нижней кромке детали. Производительность процесса низкая, а качество реза получается хуже, чем другими способами.

Угольный или графитовый электроды применяются для резки низкого качества. Оплавляемая поверхность располагается наклонно, чтобы металл легче вытекал. Ток может быть постоянным или переменным.

Неплавящимся вольфрамовым электродом режут детали из цветных металлов или из легированной стали. Процесс осуществляется в защитной среде аргона и применяется крайне редко.

2. Газовая резка

При газовой резке металл нагревается газовым пламенем в среде кислорода, после чего он начинает сгорать в струе кислорода, которая также выдувает оксиды. Процесс облегчается при применении флюса, подаваемого в рабочую зону в виде порошка. При такой резке к термическому воздействию добавляется химическое и абразивное.

Заключение

Сварка и резка металлов сопровождаются локальным расплавлением участка детали. В зависимости от подводимой мощности образуется соединение или разделение деталей.

При сварке чаще всего применяется электрическая дуга. Лучшее качество соединения достигается при использовании постоянного тока. Резка металла при его сгорании в струе кислорода эффективней в плане производительности.

Источники:

http://pue8.ru/elektrotekhnik/258-dugovaya-svarka-i-rezka.html
http://pikabu.ru/tag/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0%20%D0%B8%20%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%BA%D0%B0%20%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2/hot
http://www.syl.ru/article/208934/new_rezka-i-svarka-metalla-tehnologiya

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector