Вес рукава для газовой сварки

Советы по выбору рукава для газовой сварки

Тот, кто регулярно занимается обработкой металлический поверхностей, наверняка сталкивался с [необходимость выбора рукавов для газовой сварки].

Данный вид сварки позволяет в максимально короткие сроки выполнить качественное соединение самых разных типов конструкций, кроме этого, используется, в том числе, и для сварки труб.

Его основным преимуществом является то, что для работы нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование, цена на него является достаточно демократичной.

При помощи газовой сварки можно производить необходимые работы без дополнительного источника питания, что особенно актуально для отдаленных районов, где есть проблемы с электричеством.

Сварка газом позволяет работать с такими сложными металлами, как чугун, свинец, латунь и даже медь.

Также стоит отметить и прочность швов, при определенных условиях может быть несколько выше, чем при работе с электродуговой сваркой.

Стоит отметить и то, что газовая сварка позволяет не только соединять между собой металлические конструкции, но и при необходимости осуществлять резку металла.

В этом случае приобретают актуальность используемые рукава для газовой сварки и резки металлов, которые преимущественно изготовляют резиновые с добавлением тканевой основы.

В специализированных магазинах представлен большой выбор рукавов для данного типа сварки, цена на которые зависит от нескольких факторов.

Некоторые особенности

Основным предназначением рукавов, которые используются при сварке газов, это подача необходимых горючих газов под определенным давлением.

Кроме этого, при помощи рукавов осуществляется также подача жидкого топлива, в некоторых случаях его смеси также под определенным давлением.

При помощи рукавов подается и кислород, который необходим для проведения сварки самых разных металлов при помощи газа.

Производство газовых рукавов должно осуществляться в точном соответствии с принятыми для этого стандартами и нормами ГОСТ.

Они имеют свою классификацию, которая также регламентируется соответствующими руководящими документами.

Резиновые рукава для сварки газом в зависимости от выполняемых задач могут иметь различный диаметр, начиная от шести миллиметров, и заканчивая девятью.

Для решения некоторых специфических задач могут быть использованы рукава и с др

угими диаметрами, однако это встречается редко.

Между собой все газосварочные рукава подразделяются на те, которые предназначены для подачи ацетилена, а также пропана с бутаном под определенным давлением, и те, которые используются для подачи жидкого топлива и заменяющего его составы, такие как бензин, керосин, а также уайт-спирит.

Кроме этого, отдельно выпускаются рукава для подачи под большим давлением кислородной смеси. Следует отметить, что резиновые рукава имеют и свой класс качества, который можно узнать по их цвету.

Так, резиновые рукава красного цвета имеют первый класс, черный и желтый — второй, синий и черный — третий.

Каждый такой резиновый шланг имеет специальную маркировку, которая указывает на рабочий диаметр, давление, а также прописывает данные производителя. Также на них разная цена.

Поставляется данная категория изделий в специальных бухтах.

Во многом цена на данные резиновые шланги для сварки и резки газом зависит от качества используемого материала, а также размерных показателей.

Следует отметить, что при выборе данных изделий цена не должна быть определяющим фактором.

На что нужно обращать внимание

При выборе рукавов для проведения сварки, а также резки газом, первоочередным показателем должна быть не цена изделия, а его полное соответствие установленным стандартам и нормам ГОСТ.

Вообще в соответствии с принятым стандартом и рекомендованными нормами, основу резинового шланга должен составлять нитяной каркас.

Данные изделия должны иметь крепления к баллонам и используемым в газовой сварке горелкам.

Также рукава должны быть приспособлены не только для работы с высоким давлением, но и в сложных внешних условиях при низких и, наоборот, высоких температурах.

Следует обращать внимание и на класс данного типа изделий. Так, изделия первого класса предназначены для работы с ацетиленом и другими типами газов.

Для подачи жидких видов топлива используют изделия второго класса.

Кислород под давлением подается рукавами третьего класса. Кроме этого, следует учитывать, что рукава могут иметь и различную длину, которая также стандартизируется.

Особое внимание при выборе рукавов для выполнения газовой сварки, а также резки различных типов металлов, играет их соответствие техническим требованиям.

Такое изделие в обязательном порядке должно иметь внутренний резиновый слой и оболочку в виде нитяного каркаса.

Нитяной каркас в свою очередь может производиться из хлопчатобумажного волокна, а также из химических волокон, обработанных специальной пропиткой.

В некоторых отдельных случаях можно встретить рукава, выполненные в одном цвете – черном. Данные шланги считаются универсальными и подходят для работы с различными смесями и газами под высоким давлением.

Выбирая рукава, следует учитывать и климатические особенности своего региона, так как есть специальные изделия, приспособленные под низкие или, наоборот, высокие температуры. Цена на них тоже варьируется в широком диапазоне.

Следует ознакомиться и с запасом прочности, который должен в несколько раз превосходить рабочее гидравлическое давление. Изделия данного класса также должны обладать определенной гибкостью.

Советы и рекомендации

В первую очередь, при покупке изделий данного класса необходимо ознакомиться с техническим паспортом, в котором проверить его полное соответствие ГОСТ и установленной стандартизации.

Внутренняя поверхность шланга, который изготавливается из резины, не должна содержать какие-либо складки, трещины или пузыри.

В свою очередь, лицевая сторона шланга при проведении по ней рукой должна быть гладкой или наоборот рифленой в зависимости от материала.

На ней не должно быть порывов материала и других ярко выраженных дефектов.

Во многом цена на данный вид изделия зависит от материала, из которого оно изготовлено, а также от его геометрических размеров и наличия дополнительных защитных покрытий.

Следует сверить номер на шлангах с тем, который указан в технической документации, а также проверить полное соответствие маркировки.

В любом случае, перед покупкой рукавов под газовую сварку и резку металлов лучше посоветоваться со специалистами в данной области и выполнить все их рекомендации.

Следует отметить то, что требуемая маркировка должна быть нанесена по всей длине резиновых шлагов и содержать все необходимые показатели.

Так, по символам можно определить производителя рукавов, их внутренний диаметр, а также рабочее давление. Рукава данного типа имеют определенный срок годности, при котором допускается их эксплуатация по назначению.

На маркировке можно ознакомиться с датой изготовления шлангов.

Конечно, цена на рукава устанавливается самим производителем, однако большой ассортимент данных изделий делает их доступными по своей стоимости и всегда можно найти рукав, цена на который вас устроит.

При использовании шлангов данного класса необходимо особое внимание уделять выполнению правил по технике безопасности.

Перед началом работ необходимо, в первую очередь, проверить герметичность всех соединений и при необходимости устранить все выявленные недочеты.

Также рекомендуется провести пробное открытие баллонов и посмотреть, как поведут себя подключенные к ним шланги и другое используемое оборудование.

Рукава для газовой сварки: назначение и маркировка

Шланги для сварки газом применяют для передачи сред, находящихся под давлением и использующихся в сварочном процессе. Они рассчитаны для выполнения сварочных работ в разных климатических районах при Т воздуха на рабочей площадке от – 55.0 до + 70.0 С. В сварочном процессе применяют рукава для газовой сварки 2-х видов топлива, при этом используют один для кислорода, а другой для сжиженного газа. Правилами безопасного проведения сварочных работ длина использования шлангов ограничена — выше 9.0 и не более 30.0 м.

Назначение и область применения

Технология сварки востребована, особенно при выполнении крупногабаритного монтажа, например, строительства ГЭС и АЭС. Это объясняется надежной и эффективной технологией. Газ обеспечивает высокую Т плавления, при которой кромки материала плавятся, образуя сварочную ванну. Сварочный комплект довольно прост, он включает в себя рукав для газовой сварки и резки металлов, газовые баллоны, горелочное устройство или резак. Особая нагрузка лежит на шлангах, по которым транспортируются топливная смесь и О2. Они выпускаются не только качественными, но и соответствующими государственным стандартам.

Изделие для газосварочных работ выполняется в виде многослойной конструкции. Основным материалом является эластичная резина или каучук. Между внешним и внутренним слоем из резины установлен нитяной каркас, отвечающий за обеспечение расчетной прочности конструкции. Армирование выполняется нитью или стекловолокном.

Как выглядят рукава для газовой сварки

Все рукава резиновые для газовой сварки по назначению отнесены к классам:

• 1 – применяют для транспортировки пропана-бутана и ацетиленовой газовой среды, под высоким напором.
• 2 – используется для перемещения бензинового или другого энергоносителя в жидкой фазе.
• 3 – монтируется в схемах по организации сварочного процесса для движения кислорода с высоким давлением до 20 атм.

Техническая характеристика шлагов по классам:

Конструктивные особенности

Рукав для О2, самый высокостойкий соответствует параметрам ГОСТа 9356-75 и состоит из внешнего и внутреннего покрытия из резины, обеспечивающего целостную конструкцию хлопчатобумажного основания. По параметрам ГОСТа 9356-75 все шланги должны кроме маркировки иметь цветную полоску, для О2 она голубая. Также имеются отличия для применения в климатических условиях, для того чтобы обеспечить их морозоустойчивость при минимальной расчетной температуре наружного воздуха. Кислородные шланги выполнены с особой герметичностью, гарантирующую целостность конструкции даже при давлении среды выше допустимого. При разрыве, конструкции шланга обеспечивает 3-кратный запас защиты, препятствующего движению газа в районе выполнения работ.

Требования для всех классов газосварочных изделий имеют допуски и установленную гибкость. Но есть общие требования — на внешнем покрытии должны отсутствовать трещины, складочки, любые пузыри, которые в последствие становятся причиной разрыва структуры материала. При соблюдении государственных требований, срок службы газовых рукавов по ГОСТам установлен в 1.5 года. После этого, специалисты в Москве советуют заменить его, даже если внешне они имеют приемлемый вид.

Рукава осуществляющие подвод О2 и пропана к горелке изготавливают из вулканизированной резины, защищенной прокладками из бумаги или льна. Для прокачки керосинового или бензинового топлива используется дюритовый 4.0 мм рукав, выполненный из спецрезины, стойкой к этим веществам.

Все шланги подлежат контролю и специальным методам измерений согласно требованиям ГОСТ 8.051.

1. Морозостойкость, шлаг измеряют после охлаждения при расчетной Т в течение 4 часов, при двойном изгибе на 180 градусов вокруг установки определенного диаметра, при этом на поверхности должны отсутствовать трещины.
2. Герметичность с опрессовкой давлением выше расчетного.
3. Бензиностойкостьвнутреннего слоя по ГОСТ 9.030 на очищенных от клея и нитей образцах шланга.
4. Прочность и разрыв по ГОСТ 6768. после испытания проверяют деформацию образцов.

Все рукава для газовой сварки подлежат контролю и специальным методам измерений согласно требованиям ГОСТ 8.051.

Классификация классов, параметры и размеры кислородных рукавов

В настоящее время выпускаются 2 класса специзделий, в виде простого рукава или как многофункциональный кабель в комплекте с газовой горелкой. Последние, универсальны по назначению и комплектуются: шлангом со встроенной сварочным пистолетом-горелкой и специальным соединительным разъёмом. Такой комплект подходит для полуавтоматического процесса, требующего подачу проволоки к месту обработки вдоль направляющего канала со сжатой спиралью. Внутренняя поверхность которого, обычно, упрочняется для защиты конструкции специальной трубкой, выполненной из износостойких материалов, например, тефлона.

Кроме традиционного одноканального способа передачи, шланги способны функционировать и по параллельному принципу подачи. В этом случае в одном коаксиальном кабеле размещается одновременно несколько каналов.
Допустимая длина сварочных шлангов — от 8.0 до 20.0 м, запрещено использовать при работе шланги короче 9.0 и длиннее 30.0 метров. Определенные допуски по увеличению длины разрешены для крупных стапельных конструкций до 40 м, а свыше 40 м — потребуется специальный допуск на производство работ в присутствии ответственного лица по технике безопасности.

Допустимо удлинять рукава ниппелями из стали или латуни, при этом во избежание срыва и утечек дополнительно закрепляют рукава с ниппелями мягкими видами проволоки. Длина соединяющих участков не может быть меньше 3 м. Запрещено использовать для соединения конструкции гладкоствольных трубок.

Перед подключением шлангов с резаком требуется выполнить их продувку рабочими средами: кислородные, соответственно, О2, а пропановые — пропаном.
Запрещено в процессе сварки перетягивать рукава или наступать на их участки и размещать рядом с открытым огнем или высокотемпературным источником. Также они обязаны быть защищёнными от воздействия искр. По завершению процесса, шланги осторожно собирают на бабину и размещают на креплениях или укладывают на специально подготовленное для хранения место.

Условные обозначения и маркировка

На каждом шланге производитель зашифровывает информацию, содержащую технические возможности продукта:

• Назначение и допуски к применению;
• диаметр сечения внутреннего свободного пространства;
• допустимое максимальное давление среды.

Для изделий способных работать в средах с отрицательными Т в маркировке будет присутствовать обозначение «ХЛ».

Пример: III-9-2,0-У ГОСТ 9357-76:

• Шланг 3-го класса, диаметром 9.0 мм;
• давление газа 20 атм (2.0 мПа);
• «У» для средней полосы РФ, с диапазоном Т окружающей среды
  -36 С : +72 С.

Маркировка обязательно наносится на каждом шланге с определенной периодичностью методом тиснения, цветным обозначением или другим видимым и прочным способом. На обозначении должна присутствовать информация:

• Данные о заводе-изготовителе;
• классификация шланга;
• размер внутреннего диаметра, мм;
• даты выпуска изделия, в формате месяца и года, с указанием двух последних цифр;
• наибольшее допустимое давление среды, МПа;
• действующий стандарт.

На обозначении рукавов для газовой сварки присутствует информация об заводе-изготовителе, дате выпуска

Далее наносится цветовая маркировка, цвет белый на цветных шлангах или просто указываются цветные полоски. Шланги, которые будут примениться в условиях высокой температуры наружного воздуха, например, тропического климата, обозначают по требованиям ГОСТа 15152, а в условиях севера по НТД. На рифлёной поверхности рукавов обозначают маркировку с применением метода тиснения, в том числе для «ХЛ» и «Т».

Все рукава собирают в бухты, с внешним размером по диаметру не менее 0.300 м и связывают в трех местах широкой 40мм лентой из миткаля, гарантирующей сохранность бухты. На каждой устанавливают ярлык с обязательной технической информацией:

• Данные завода-изготовителя;
• длина шланга в бухте, м;
• номера и дата выхода партии;
• буква для изделий из непропитанных нитей;
• ответственный за упаковку и штамп ОТК.

Транспортировка и хранение

Транспортировку упакованных в бухту продукции выполняют любыми крытыми машинами с соблюдением требований перевозок грузов, распространяющихся на автомобильный и железнодорожный транспорт. Если будет особое соглашение между заводом и покупателем груза, его могут упаковать в мягкой таре либо выполнить транспортировку в пакетах .

Шланги хранят в помещениях с температурой внешней среды от – 20.0 С до
+25.0 С. Они размещаются в бухтах с предельной высотой до 1.5 м или в разложенном виде. Шланги не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей или открытого огня. Их надо защищать от масла или бензиновых растворителей, а также химических агрессивных растворов в виде кислот и щелочей, разрушительно действующих резину и защитный каркас.

Запрещено хранить изделия рядом с функционирующим радиоэлектронным или другим оборудованием, способным вырабатывать озон, и также источников освещения, с выделением ультрафиолетовых лучей.

Рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75

Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в кратчайшие сроки

Шланг кислородный для газовой сварки – является незаменимым элементом в работе с химическими веществами на производстве. Они полностью поддерживают в тонусе весь рабочий процесс. Главная их функция заключается в том, что устройство обеспечивает приборы газовой сварки, а также приборы для резки металлов различными газами. Как правило, транспортируются только те газы, представляющие собой необходимость при работе данных устройств. К таким видам газов входят: кислород, азот, аргон, углекислый газ, а также пропан бутан и другие. Кроме этого, рукава для газосварки могут подавать сжатый воздух.

Стоит отметить тот факт, что температура воздуха достаточно активно влияет на различные газы, учитывая климатические условия, проводить рабочий процесс нужно по следующим параметрам:

• В районах с тропическим и умеренным климатом для целостной работы температура воздуха должна достигать не менее – 35°С, при максимальной температуре + 70°С.
• Районы, которые характеризуются холодным климатом минимальная температура должна быть – 55°С, а максимальная + 70°С.

Параметры и классы рукавов для газовой сварки

Согласно основным стандартам ГОСТ 9356-75, длина всех классов рукавов для газовой сварки должна составлять от 50 – 100 метров. Разница в длине может колебаться, в зависимости от договоренностей между производителем и потребителем. Кислородные шланги цена которых невысока, изготавливаются длинномерами в бухтах 50-100 погонных метров цельным куском. По просьбе специалисты могут изготовить устройство соответствующей длины.

В ходе проведения различных работ рукава для газовой сварки ГОСТ 9356-75 делятся на три основных класса:

Рукав для газовой сварки ГОСТ 9356-75 класс I

Рукав для газовой сварки ГОСТ 9356-75 класс II

Рукав для газовой сварки ГОСТ 9356-75 класс III

Кислородный шланг. Особенности технических свойств.

Рукав кислородный 9 мм изготавливается на основе разработанного регламента ГОСТ 9356-75, согласно всем нормам и стандартам качества, кислородный шланг состоит из:

• резинового слоя, который образовывает внутреннюю основу,
• каркаса из х/б волокна.
• внешнего слоя из пропитанных химических волокон.

Так, как рукава для газовой сварки делятся на классы, в них существует соответствующая цветовая гамма, что позволяет быстро отличить один класс от другого:

• рукава для пропана I класса имеют полосу красного цвета;
• рукава для керосина II класса имеют полосу желтого цвета;
• рукав кислородный III класса имеет полосу синего цвета.

Согласно климатическим аспектам, кислородные шланги для отдельных регионов имеют соответствующую морозостойкость до той температуры, которая является допустимым пределом каждого вида. Кроме этого, шланг кислородный 9 мм имеет достаточно высокую герметичность при гидравлическом давлении. В случае разрыва основных элементов, в составе рукавов имеются трехкратный запас прочности, который не приведет к распространению транспортирующего газа в помещении.

Приборы всех классов имеют соответствующую гибкость. На всей поверхности внешнего слоя полностью отсутствуют трещинки, складки, различные пузыри, которые в дальнейшем могут привести к разрушению всей структуры. При правильном выполнении всех стандартов, срок службы рукава для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75 составляет 1,5 года. После того, как срок эксплуатации заканчивается, эксперты советуют изменить его на другой. Шланг кислородный, цена за метр которого, не превышает 60 рублей, не та позиция на которой стоит экономить и использовать по истечению срока годности. С другой стороны, можно обратиться за консультацией к специалистам, которые дадут точную оценку работы данного механизма.

В свою очередь, производитель гарантирует высокое качество материала. При выполнении всех норм и стандартов эксплуатации дополнительных проблем возникнуть не должно. В случае, если случаются определенные неполадки, производитель может быстро их удалить или заменить продукцию.

Источники:

http://rezhemmetall.ru/rukav-dlya-gazovoj-svarki.html
http://pechiexpert.ru/rukava-dlya-gazovoj-svarki-01/
http://optrti.ru/catalog/rti/rukava/rukava-dlya-gazovoj-svarki-i-rezki-metallov-gost-9356-75/