2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методы сварки 141 131

Правила аттестации сварщиков — Классификация сварочных работ

Содержание материала

3. Классификация сварочных работ и условные обозначения при аттестации сварщиков

3.1. Аттестация сварщиков проводится отдельно по каждому виду работ согласно требованиям относительно качества сварных соединений, предусмотренным Правилами Госнадзорохрантруда, ГСН или другой нормативной документацией.
3.2. При аттестации необходимо учитывать такие характеристики сварных соединений:
— способ сварки;
— тип шва, вид и условия выполнения сварного соединения;
— группу свариваемых материалов;
— вид и размеры свариваемых деталей;
— положение при сварке.
3.2.1. Аттестация проводится отдельно для каждого из таких способов сварки (условное цифровое обозначение способов сварки отвечает ISO 4063-78):
— ручная дуговая сварка покрытым электродом (РСЭ) — 111
— дуговая сварка порошковой проволокой (СП) — 114
— дуговая сварка под флюсом проволочным электродом (СФ) — 121
— дуговая сварка металлическим (плавким) электродом в инертных газах (МИГ) — 131
— дуговая сварка металлическим (плавким) электродом в активных газах (МАГ) — 135
— дуговая сварка порошковой проволокой с защитой активным газом (ПАГ) — 136
— дуговая сварка порошковой проволокой в инертных газах (ПИГ) — 137
-дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертных газах с присадной
проволокой или без нее (ВИГ) — 141
— плазмовая сварка (ПС) — 15
— газовая сварка (ГС) — 311

3.2.2. При аттестации следует учитывать тип сварного шва, вид и условия выполнения сварного соединения:

стыковый шов — BW
угловой шов — FW
одностороннее сварное соединение — ss
двухстороннее сварное соединение — bs
с подкладкой — mb
без подкладки — nb
с зачищением корня шва — gg
без зачищения корня шва — ng
с присадным материалом — wm
без присадного материала — nm

3.2.3. Для уменьшения технически равнозначных проверок свариваемые материалы, которые имеют подобные металлургические и сварочно-технологические характеристики, объединены в группы,
приведенные в таблице 1, и аттестация сварщиков проводится на допуск к сварке определенной группы материалов. При испытании сварных соединений из любого одного материала группы сварщику предос авляется право на сварку всех других материалов, которые входят в эту группу.
Таблица 1
Группы свариваемых сталей

Вид и характеристика свариваемых материалов

Углеродистые и низколегированные стали с гарантированной границей текучести при нормальной температуре 360 МПа (в основном, не нуждаются в подогревании при сварке)

Хромомолибденовые и/или хромомолибденованадиевые стали (нуждаются, в основном, в предварительном подогревании, и контроле тепловложения и термообработки после сварки)

Нормализованные улучшенные мелкозернистые стали и стали, обработанные термомеханическим способом с границей текучести при нормальной температуре более 360 МПа, а также аналогично свариваемые стали с содержимым никеля от 2 до 5% (в основном, нуждаются в предварительном подогревании и/или контроле тепловложения)

Стали феритного, мартенситного и мартенситно-феритного классов, которые содержат от 12 до 20% хрома

Высоколегированные хромоникелевые стали феритно — аустенитного и аустенитного классов

Примечание. Индексы групп отвечают европейскому стандарту EN 287-1.

Сварка контрольных соединений осуществляется с применением присадного материала, близкого по составу к основному. Если основной материал сваривается с применением присадного материала, который отличается по составу от основного материала, то группа устанавливается по составу материала шва.
При сварке материалов, которые принадлежат к различным группам, аттестация сварщика проводится по группе материалов высшего номера при условии, что это предусмотрено п.6.3. Если эти группы не включены в таблицы 6 и 7 п.6.3, то для такого соединения необходимо отдельное испытание. При сварке плакованых (двухслойных) сталей устанавливается группа для основного и плакующего слоев, и аттестация осуществляется отдельно для каждой из групп материалов.
3.2.4. Сварка контрольных соединений выполняется с применением одного из присадных материалов, предусмотренных Правилами Госнадзорохрантруда или ГСН для сварки материалов данной
группы.
Аттестация, проведенная с применением определенного присадного материала, который подходит к группе данного основного металла, предоставляет сварщику право применять остальные присадные материалы этой группы. При сварке покрытыми электродами следует учитывать область распространения в зависимости от типа электродного покрытия.
3.2.5. Контрольные сварные соединения выполняются с использованием пластин (Р) и труб (Т).
Аттестационные испытание по сварке пластин проводятся отдельно для диапазонов толщин (t), указанных в таблице 2.
Аттестационные испытание по сварке труб проводятся отдельно для диапазонов диаметров (D) и толщин стенки (t), указанных в таблицах 2 и 3.

Читать еще:  Видео как сделать лестницу на крышу своими руками

Таблица 2
Толщина образца и область распространения аттестации

Трубы диаметром более 500 мм приравниваются к пластинам.

3.2.6. Аттестацию следует проводить с использованием контрольных сварных соединений из пластин или труб отдельно для положений сварки, отмеченных на рис. 1 и 2 (ГСТ Украины 2092-92, ГОСТ 11969-93).
В отдельных случаях, по разрешению аттестационной комиссии, сварщик может выполнять контрольные сварные соединения в положениях, отличных от приведенных на рис. 1 и 2, но под углами и в положениях, которые используются сварщиком на производстве.

Рис. 1 Положения при сварке пластин (отсутствует)

Рис. 2 Положения при сварке труб (отсутствует)

3.2.7. При необходимости проведения аттестации сварщиков по способам сварки, которые не перечислены в этом разделе, аттестационные комиссии разрабатывают инструкции по аттестации, которые учитывают требования НД относительно качества сварных соединений. Эти инструкции согласовываются с УАКС и утверждаются Госнадзорохрантруда.

Инспектору по сварке

Инспектор по сварке – это инспектор, который проводит контроль от хранения сварочных и основных материалов до контроля проведения неразрушающих испытаний на уже готовом сварном изделии. Я подготовил для Вас целую серию статей, в которых постарался вкратце изложить суть задачи инспектора по сварке. В данной статье познакомимся с классификацией основных способов сварки, с принципами основных способов электродуговой сварки плавлением и с международными кодами и аббревиатурами для основных процессов сварки.

Классификация основных способов сварки

Сварка является одним из процессов соединения материалов. Как указано ниже, все существующие способы сварки могут быть разделены на две основные группы:

  • сварку плавлением: газовая, электрическая дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная и др.;
  • сварку давлением: контактная, трением, диффузионная, ультразвуком и др.

Сварка плавлением осуществляется плавлением кромок соединяемых деталей и присадочного материала с образованием общей сварочной ванны. Сварное соединение образуется без внешних усилий.

Сварка давлением осуществляется посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями с применением внешних усилий.

Принципы основных способов электродуговой сварки плавлением

Электрическая дуговая сварка – источником тепла является электрическая дуга. К этому виду сварки относится: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА), электродуговая сварка в среде защитных газов (МИГ/МАГ и ТИГ), электродуговая сварка под флюсом, плазменная сварка и другие способы сварки.

Газовая сварка — химический способ сварки плавлением, источником нагрева металла которой является тепловая энергия, получаемая в результате химического процесса сгорания газообразного (или парообразного) горючего в смеси с кислородом. Сварной шов формируется за счет основного и присадочного металлов, расплавленных газовым пламенем.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА). Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется за счет расплавленного основного и электродного металлов.

Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе (МИГ/МАГ). Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется за счет расплавленного основного металла и металла электродной проволоки (сплошного сечения или порошковой).

Дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в инертном газе. Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется либо только за счет расплавленного основного металла, либо также и за счет металла присадочной проволоки.

Международные коды и аббревиатура для основных процессов сварки

Виды (способы) сварки для металлов, согласно РД

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

Читать еще:  Вентиляционный клапан для канализации леруа мерлен

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде актив-

ных газов и смесях (135);

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АФ — автоматическая сварка под флюсом (12);

МФ — механизированная сварка под флюсом;

МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом;

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде актив-

МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитной порошковой

МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной

П — плазменная сварка (15);

ЭШ — электрошлаковая сварка;

ЭЛ — электронно-лучевая сварка;

Г — газовая сварка (311);

РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

РАДН — ручная аргонодуговая наплавка;

ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка;

АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

КТС – контактно-точечная сварка;

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением;

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением;

ВЧС – высокочастотная сварка;

Условные обозначения положений сварки:

Н1 (РА) — нижнее стыковое и в “лодочку”;

Н2 (РВ) — нижнее тавровое;

Г (РС) — горизонтальное;

П1 (РЕ) — потолочное стыковое;

П2 (PD) — потолочное тавровое;

В1 (PF) — вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;

Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45 градусов.

Сравнительная таблица обозначений способов сварки

Перевод (Русский, Английский)

Дуговая сварка плавящимся покрытым электродом

Shielded Metal Arc Welding

Газовая сварка, кислородно-газовая сварка

Gas Welding, Oxy-fuel gas welding

Дуговая сварка под флюсом

Submerged arc welding

Дуговая сварка порошковой проволокой

Flux Core Arc Welding

Дуговая сварка металлически плавящимся электродом в среде инертных газов

Gas Metal Arc welding using inert gas and solid wire electrode

Дуговая сварка металлическим плавящимся электродом в среде активных газов

Gas metal arc welding using active gas with solid wire electrode

Дуговая сварка порошковой проволокой в среде активных газов

Дуговая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным материалом или без него

Gas Tungsten Arc Welding using inert gas and solid filler м material (wire/rod) ( проволока / пруток )

Plasma arc welding

Контактная точечная сварка

Цифровое обозначение видов сварки согласно ISO 4063.

1 Дугове зварювання

11Дугове зварювання металевим електродом без газового захисту

11 Metal arc welding without gas protection

111 Дугове зварювання металевим електродом (дугове зварювання металевим електродом з покриттям /Європа/; дугове зварювання металевим покритим електродом /США/

111 Manual metal arc welding

(metal arc welding with covered electrode)

114 Дугове зварювання порошковим дротом без газового захисту

114 Self-shielded tubular-cored arc welding

12 Дугове зварювання під флюсом

12 Submerged arc welding

121 Дугове зварювання під флюсом дротяним електродом

121 Submerged arc welding with one solid wire electrode

122 Дугових зварювання під флюсом стрічковим електродом

122 Submerged arc welding with solid strip electrode

123 Дугове зварювання під флюсом з багатьма дротяними електродами

123 Submerged arc welding with multiple solid wire electrodes

124 Дугове зварювання під флюсом порошковим дротом

124 Submerged arc welding with metallic powder addition

125 Дугове зварювання під флюсом з трубчастим порожнистим електродом

125 Submerged arc welding with tubular cored electrode

1 3 Дугове зварювання металевим електродом в захисному газі

13 Gas metal arc welding

131 Дугове зварювання плавким металевим електродом в інертному газу MIG

131 Gas Metal Arc welding

using inert gas and solid wire electrode

131-1 Дугове зварювання плавким металевим електродом в інертному газу MIG з перенесенням металу з короткими замиканнями

Читать еще:  Кашпо на стену для цветов своими руками фото

131-1 Gas metal arc welding

using inert gas and solid wire

electrode with short circuiting transfer

131-2 Дугове зварювання плавким металевим електродом в інертному газі з крупнокраплинним перенесенням

131-2 Gas metal arc welding

using inert gas and solid wire

electrode with globular transfer

131-3 Дугове зварювання плавким металевим електродом в інертному газі зі струминним перенесенням

131-3 Gas metal arc welding

using inert gas and solid wire electrode with spray transfer

131-4Дугове зварювання плавким металевим електродом в інертному газі з імпульсним перенесенням

131-4 Gas metal arc welding

using inert gas and solid wire with pulsed transfer

132 Дугове зварювання металевим електродом в активному газі

132 Gas Metal Arc welding

using active gas and metal cored wire

132-1 Дугове зварювання металевим електродом в активному газі з перенесенням металу з короткими замиканнями (MАG)

132-1 Gas Metal Arc welding

using active gas and metal cored wire with short

132-2 Дугове зварювання металевим електродом в активному газі з перенесенням металу з крупно краплинним перенесенням (MАG)

132-2 Gas Metal Arc welding

using active gas and metal cored wire with globular transfer

132-3 Дугове зварювання металевим електродом в активному газі з перенесенням металу зі струминним перенесенням (MАG)

132-3 Gas Metal Arc welding

using active gas and metal cored wire with spray transfer

132-4 Дугове зварювання металевим електродом в активному газі з перенесенням металу зі імпульсним перенесенням

132-4 Gas Metal Arc welding

using active gas and metal cored wire with pulsed transfer

134 Дугове зварювання порошковим дротом

134 Flux cored arc welding

135 Дугове зварювання металевим дротом в активному газі

135 Gas metal arc welding using active gas with solid wire electrode

136Дугове зварювання порошковим дротом в активному газі

136 Gas Metal Arc welding

using active gas and flux cored electrode

138 Дугове зварювання металевим електродом в інертному газі і електродом з металевим сердечником

138 Gas Metal Arc welding

using active gas and metal cored electrode

14 Зварювання в захисних газах неплавким електродом

14 Gas-shielded welding with nonconsumable electrode

141 Дугове зварювання вольфрамовим електродом в інертному газі і присадного матеріалу (дріт/пруток); TIG

141 Gas Tungsten Arc Welding

using inert gas and solid filler material (wire/rod )

142 Дугове зварювання вольфрамовим електродом в інертному газі і трубчатого присадного матеріалу (дріт/пруток) TIG

142 Autogenous Gas TungstenArc Welding using inert gas;

  • 145 Дугове зварювання вольфрамовим електродом в інертному газі плюс доповнення відновного газу і твердий наповнювач (дріт/ c тричка )

145 Gas Tungsten Arc

Welding using inert gas plusreducing gas additions and solid filler material (wire/rod)

146 Д угове зварювання вольфрамовим електродом в інертному газі плюс додавання відновного газу і твердий присадний матеріал (дріт/стричка); TAG і твердий присадний матеріал

146 Gas Tungsten Arc Welding using inert gas plus

reducing gas additions and tubular cored filler material filler material (wire/rod

15 Плазмове зварювання

15 Plasma arc welding

15-1 Плазмове зварювання з дугою прямої дії

15-1 Plasma arc welding with transferred arc

15-2 Плазмове зварювання з дугою непрямої дії

15-2 Plasma arc welding with non-transferred arc

15-3 Плазмове зварювання з дугою полу-прямої дії

15-3 Plasma arc welding with semi-transferred arc

151 Плазмове зварювання MIG

151 Plasma MIG welding

152 Порошкове плазмове зварювання

152 Powder plasma arc welding

153 Плазмове зварювання свердловин

153 Plasma keyhole welding

18 Інші дугові зварювальні процеси

18 Other arc welding processes

185 Зварювання дугою, що приводиться до руху магнітним полем

Источники:

http://leg.co.ua/knigi/pravila/pravila-attestacii-svarschikov-2.html
http://ndt-welding.com/inspektoru-po-svarke/
http://weldingsite.in.ua/st3511.html

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector