2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методы ручной сварки металла

Как правильно варить электросваркой

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Читать еще:  Водопровод из колодца в дом оборудование

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Сварка металла, методы

Сварка подразумевает процесс соединения двух разных металлов, при котором происходит их сильный нагрев, деформирование, и последующее соединение межатомных связей, в результате чего получается неразрывное соединение. В настоящее время сварка имеет много методов, приблизительно их 100. Разные виды сварки классифицируются по физическим, техническим, а также технологическим признакам.

Под физическими признаками предусматриваются:
• термическая сварка металлов;
• термомеханическая;
• механическая.

Термическая сварка- это вид сварки, в которых используется тепловая энергия. К ним относятся — газовая, дуговая, плазменная сварка и др. Термомеханическая подразумевает вид сварки, когда используются тепловая энергия и давление. Там, где применяется механическая энергия, называют механическую сварку. Например, холодная, сварка взрывом, трением, ультразвуковая.

По своим техническим признакам есть виды сварки:
• по способу защиты металла в зоне сваривания (в вакууме, в воздухе, в пене, под флюсом, в защитном газе);
• по долготе процесса (прерывистая и непрерывистая);
• по степени механизации (механизированная, автоматизированная, автоматическая, ручная);
• защитного газа (в инертных газах и в активных);
• характер защиты металла в зоне сварки (в контролируемой атмосфере или со струйной защитой).
Сварка металла, методы
По технологическим признакам устанавливается для каждого вида отдельно, так как методы их работы отличаются.
Дуговая сварка. Подразумевает плавление кромок металла электрической дугой, при сильном нагреве и плавлении металла.

Читать еще:  Что нужно для прокладки водопровода в квартире

Есть некоторые виды этой сварки:

Ручная дуговая.
• плавящийся электрод- это классический способ сварки, при котором электрод плавится и кромка изделия, получается ванна расплавленной массы металла. При охлаждении получается шов;
• неплавящийся электрод может быть угольным или графитовым, который возбуждает дугу между изделием и присадочным материалом, образуется ванна жидкого металла, после чего все затвердевает. Применяется при сварке цветных металлов.

Полуавтоматическая и автоматическая сварка под флюсом.
• выполняется механизированным путем, подача дуги и дальнейшее ее перемещение по заданному контуру заданных свариваемых кромок. Флюс защищает сварочный шов от внешнего воздействия кислорода. Качество шва великолепное.

Сварка дугой, когда металл в защитном газе.
• производится неплавящимся электродом (вольфрамовым) или плавящимся. При этом электрод плавится и образуется шов, при неплавящемся шов появляется из расплавленного металла изделия, иногда добавляют присадочный материал. Защитный газ мощной струей оттесняет атмосферный воздух, защищая от окисления.

Электро-шлаковая сварка.
• осуществляется путем плавления металла свариваемых кромок изделия.
Сейчас все чаще применяют в промышленности тугоплавкие и химически активные металлы и их сплавы. Чтобы их соединять, требуются новые виды сварки металла, методы, которые успешно справлялись с этой задачей. Для этого придумали такие виды сварки, которые обеспечивают очень высокое качество швов и для них используют источники высокой концентрации теплоты.

Оставьте свой комментарий Отменить ответ

Индукционная сварка металлов включает в себя способ термической обработки металла, при…

Методы ручной сварки металла

Может производиться двумя способами:неплавящимся электродом и плавящимся электродом.
При ручной дуговой сварке неплавящимся электродом свариваемые кромки изделия приводят в соприкосновение. Между неплавящимся (угольным или графитовым) электродом и изделием возбуждают дугу. Кромки изделия и вводимый в зону дуги присадочный материал нагреваются до плавления, образуется ванночка расплавленного металла. После затвердевания металл в ванночке образует сварной шов. Этот способ используется при сварке цветных металлов и их сплавов, а также при наплавке твердых сплавов.
При ручной дуговой сварке плавящимся электродом используется так называемый штучный электрод с покрытием-обмазкой. Этот способ является основным при ручной сварке. Электрическая дуга возбуждается аналогично первому способу, но расплавляет и электрод и кромки изделия. Получается общая ванна жидкого металла, которая, охлаждаясь, образует шов.


Автоматическая и полуавтоматическая сварка металла под флюсом

Автоматическая и полуавтоматическая сварка металла под флюсом выполняется путем механизации основных движений, выполняемых сварщиком при ручной сварке металла — подачи электрода в зону дуги и перемещения его вдоль свариваемых кромок изделия. При полуавтоматической сварке механизирована подача электрода в зону дуги, а перемещение электрода вдоль свариваемых кромок производит сварщик вручную. При автоматической сварке металла механизированы все операции, необходимые для этого процесса. Жидкий металл в ванночке защищают от воздействия кислорода и азота воздуха расплавленным шлаком, образованным от плавления флюса, подаваемого в зону дуги. Такая сварка металла обеспечивает высокую производительность и хорошее качество сварного шва.

Дуговая сварка металла в защитном газе

Дуговая сварка металла в защитном газе выполняется неплавящимся (вольфрамовым) или плавящимся электродом. В первом случае сварной шов формируется за счет металла расплавленных кромок изделия. При необходимости в зону дуги подается присадочный материал. Во втором случае подаваемая в зону дуги электродная проволока расплавляется и участвует в образовании шва. Защиту расплавленного шва от окисления и азотирования осуществляют струей защитного газа, оттесняющего атмосферный воздух из зоны дуги.

Электрошлаковая сварка металла

Электрошлаковая сварка металла осуществляется путем плавления металла свариваемых кромок изделия, расположенных вертикально или под углом 45 о , и электрода теплотой, выделяемой током при прохождении через расплавленный шлак. Кроме того, шлак защищает расплавленный металл от воздействия воздуха. Снизу к свариваемым изделиям приваривается вручную поддон. По обе стороны зазора между изделиями прижимаются формирующие шов медные ползуны с водяным охлаждением. Затем на поддон насыпается специальный флюс, над которым располагаются одна или две электродные проволоки. Дуга возбуждается под флюсом между электродами и поддоном. В зону горения дуги электродная проволока подаётся специальным механизмом. За счёт тепла дуги электродная проволока и флюс расплавляются, в результате образуется ванна расплавленного металла и над ней шлаковая ванна. В дальнейшем необходимое тепло образуется за счёт прохождения тока через расплавленный шлак, обладающий высоким сопротивлением (согласно закону Ленца-Джоуля). По мере накопления в ванне жидкого металла и шлака медные ползуны вместе с механизмом подачи электродной проволоки и флюса перемещаются автоматически снизу вверх со скоростью подъёма жидкого металла.

Особые виды сварки металла

В промышленности и строительстве все более широкое распространение получают тугоплавкие и химически активные металлы и сплавы. Они применяются в особо ответственных узлах. Для получения высококачественных швов в этих случаях используют источники с высокой концентрацией теплоты и осуществляют сварку в среде с очень низким содержанием кислорода, азота и водорода. Наиболее часто применяются электронно-лучевая и плазменная сварки.

Электронно-лучевая сварка металла осуществляется путем использования кинетической энергии концентрированного потока электронов, движущихся с большой скоростью в вакууме. Устройство для электронно-лучевой сварки похоже на устройство кинескопа (катод, ускоряющий электрод, магнитная линза, напряжение 30-100 кВ).

Плазменная сварка металла основана на использовании струи ионизированного газа — плазмы, содержащего электрически заряженные частицы и способного проводить ток. Энергия дуговой плазменной струи зависит от сварочного тока, напряжения, расхода газа и др. факторов. Источники питания дуги должны иметь рабочее напряжение более 120 В. Плазмообразующий газ служит также защитой расплавленного металла от окружающего воздуха.


КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Существующие методы сварки плавлением могут быть классифицированы по виду источников теплоты, способы сварки — по характеру защиты ванны и свариваемого металла от взаимодействия с атмосферой воздуха, особенности введения теплоты, степени автоматизации процессов и другим признакам. По виду источника теплоты могут быть выделены методы сварки плавле­нием: дуговая электрошлаковая; электронно-лучевая; свето-лучевая; газовая; плазменная; термитная.

По характеру защиты свариваемого металла и сварочной ванны от окружающей атмосферы могут быть выделены способы сварки со шлаковой, газошлаковой и газовой защитой.

По особенностям введения теплоты различают способы сварки с непрерывным нагревом и импульсным.

По степени автоматизации процесса существующие способы сварки могут быть разделены на ручную, механизированную и автоматическую.

Характеристика наиболее широко применяемых в промышлен­ности методов и способов сварки плавлением, учитывающая отме­ченные технологические признаки, приведена в таблице

Отличительные признаки способов сварки

Дуговая сварка

Электрошлаковая сварка

Теплота, выделяющаяся при бомбардировке поверхности на­грева заряженными частицами, и теплота плазмы столба дуги

Теплота, выделя­ющаяся при прохо­ждении тока через расплавленный шлак

Газошлаковая и газовая инертными и активными газа­ми. Местная и общая. При нормальном внешнем и повы­шенном давлениях и в вакууме

Читать еще:  Стяжка пола в новом доме своими руками

Ручная, механизированная и автоматическая

Автоматическая и механизированная

Отличительные признаки способов сварки

Лазерная сварка

Электронно-лучевая сварка

Теплота, выделяющаяся при бомбардировке поверх­ности нагрева электронами, получившими ускорение в поле высокого напряжения

Теплота, выделяющая­ся при поглощении по­верхностью нагрева ин­дуцированного излуче­ния с определенной дли­ной волны

Общая в вакууме

Газовая инертными га­зами. Местная и общая. При нормальном и повы­шенном давлениях и в вакууме

Отличительные признаки способов сварки

Газовая сварка

Плазменная сварка

Термитная сварка

Теплота, полу­ченная при сжи­гании горючего газа в кислороде

Теплота, содержащаяся в ионизированном газовом потоке

Теплота, со­держащаяся в перегретом жидком рас­плаве

Газовая и га­зошлаковая

Газовая, инерт­ными и актив­ными газами. Местная и общая

Ручная и авто­матически

СВАРИВАЕМОСТЬ И ПАЯЕМОСТЬ МЕТАЛЛОВ

Одним из важнейших свойств металлов является их способ-ность подвергаться той или иной обработке. Можно говорить о способйости металлов пластически деформироваться в холод­ном или горячем состоянии, обрабатываться резанием, изме­нять свои свойства под влиянием термической обработки и т. д.. Очевидно, можно и необходимо говорить о способности метал­лов соединяться в процессе сварки и пайки — о их свариваемо­сти и паяемости. Что следует понимать под свариваемостью и паяемостью металлов и как их оценивать?

Содержание понятия свариваемость металлов не остава­лось неизменным. Впервые оно было сформулировано в конце 20-х, в начале 30-х годов прошлого века. В соответствии с уровнем развития сварки и встречающимися затруднениями под свариваемостью понимали отношение металлов к тепло­вому воздействию. При сварке сталей с повышенным содержа­нием углерода в то время наибольшие затруднения вызывало предупреждение появления трещин в околошовных участках.
В последующие годы, с одной стороны, резко расширилась номенклатура металлов и сплавов, используемых в сварных, конструкциях, с другой, — были разработаны и применены на практике многие новые методы сварки, значительно усовершен­ствована технология сварочных процессов, достигнуты большие-успехи в разработке теоретических основ сварки. В этих усло­виях изменились и те затруднения, с которыми приходилось, иметь дело при сварке.
Очевидно, что при определении понятия свариваемости ме­таллов необходимо исходить из физической сущности сварки и отношения к ней металлов. Сварку целесообразно рассматри­вать как сочетание нескольких одновременно протекающих; процессов: взаимная кристаллизация металлов, тепловое воз­действие на металл в околошовных участках и плавление, ме­таллургическая обработка и кристаллизация металла шва. Под свариваемостью, следовательно, необходимо понимать отноше­ние металлов к этим основным процессам.
Если металлы однородны, то взаимная кристаллизация лю­бой формы между ними принципиально возможна. Однако свое­образные условия протекания сварки (высокая температура, рост дендритов от поверхностей частично оплавленных зерен, большая скорость кристаллизации, значительная степень де­формации и др.) в некоторых случаях могут вызвать пониже­ние свойств сварных соединений в области взаимной кристал­лизации.
Понижение свойств металла в области взаимной кристал­лизации возможно и при неправильном подборе присадочного-металла. Например, при сварке алюминиевых сплавов часто-используют присадочные прутки из алюминиевокремниевого-сплава с 5% Si марки АК- Однако при сварке сплавов, содер­жащих магний, магний взаимодействует с кремнием присадоч­ного металла, образуя Mg2Si, включения которого неблагопри­ятно влияют на свойства сварного соединения.
При сварке однородных металлов процесс взаимной кри­сталлизации принципиально возможен. Следует лишь оцени­вать в необходимых случаях степень возможного понижения свойств соединения в области взаимной кристаллизации.
При соединении разнородных металлов процесс взаимной кристаллизации далеко не всегда возможен. Например, эта имеет место тогда, когда металлы образуют химические соеди­нения. В этих случаях внутрикристаллическая форма связи,

между металлами возникнуть не может. Очевидно, такие ме­таллы принципиально сварены быть не могут. Это дает право ввести понятие о принципиальности свариваемости металлов. Принципиальная свариваемость есть способность пары метал­лов в условиях сварки образовать соединения на основе вза­имной кристаллизации (внутрикристаллическая форма связи).
В тех относительно редких случаях, когда разнородные ме­таллы могут быть сварены, необходимо оценивать свойства •сварных соединений в области взаимной кристаллизации — сте­пень их принципиальной свариваемости.
Поскольку существуют два различных вида процесса сварки (сварка с расплавлением металлов и сварка в пластическом со­стоянии), то принципиальную свариваемость необходимо со­ответственно подразделять для каждого из этих видов про­цесса.
Условия протекания второго и третьего процессов опреде­ляются методом сварки и его режимами. Поэтому отношение к ним металлов называется технологической свариваемостью. Технологическая свариваемость, в свою очередь, подразде­ляется на тепловую свариваемость (отношение металлов к теп­ловому воздействию) и металлургическую свариваемость (от­ношение металлов к плавлению, металлургической обработке и последующей кристаллизации).
Оценка тепловой свариваемости производится по отноше­нию к вполне определенному свариваемому металлу. Несколько сложнее с оценкой металлургической свариваемости.
Если свариваются детали из одного металла и применяется аналогичный присадочный металл (или последний отсутствует), оценка металлургической свариваемости производится для вполне определенного металла. Если же свариваются неодина­ковые металлы или присадочный металл иной, то оценку метал­лургической свариваемости необходимо производить с учетом образующихся сплавов в металле шва, что несколько услож­няет вопрос. С другой стороны, путем соответствующего под­бора присадочного металла, обеспечивающего получение оп­тимального состава металла шва, можно улучшить металлур­гическую свариваемость металлов.
Оценку технологической свариваемости необходимо произ­водить применительно к конкретному методу сварки, а иногда и к определенным технологическим режимам. Очень часто ме­талл хорошо сваривается одним методом и неудовлетворитель­но другим. Например, дуралюмин удовлетворительно свари­вается точечной сваркой и плохо — газовой.
Технологическая свариваемость не есть нечто присущее ме­таллам и сплавам. С развитием технологии сварки плохо сва­ривающиеся металлы и сплавы часто становятся хорошо сваривающимися. Правильная оценка технологической сваривае­мости требует глубокого анализа процесса сварки и хорошего изучения свойств свариваемого металла.
В настоящее время разработано много методик определе­ния тепловой свариваемости металлов. Несколько сложнее оп­ределение металлургической свариваемости. Большое число факторов, влияющих на металлургическую свариваемость, тре­бует для ее определения более сложных экспериментальных ис­следований. На практике этот вопрос решается путем проверки химического состава металла шва, его механических свойств, чувствительности к образованию трещин и газовой пори­стости и т. д.
До настоящего времени еще не сформулировано понятие о паяемости металлов — об их способности образовывать со­единения при пайке. Очевидно, решение этого вопроса должно быть аналогичным определению свариваемости металлов. Под паяемоетью металлов и сплавов необходимо понимать их отно­шение ко всей совокупности процессов, происходящих при пайке. Последние, аналогично сварке, могут быть подразде­лены, как уже указывалось выше, на три обобщенных процесса. Следовательно, паяемость и есть отношение металлов и спла­вов к этим процессам.
Однако следует отметить, что с помощью пайки могут быть соединены любые однородные и разнородные металлы. По­этому введение понятия о принципиальной паяемости метал­лов вряд ли имеет практический смысл. Правильный подбор припоез позволяет обеспечить в подавляющем большинстве случаев вполне удовлетворительные свойства соединения в об­ласти непосредственного взаимодействия припоя с паяемым ме­таллом.

Источники:

http://stroychik.ru/tools/kak-pravilno-varit-svarkoj
http://metallsmaster.ru/svarka-metalla-metody/
http://www.svartex.ru/index.php/stat-i/79-osnovnye-metody-i-sposoby-svarki

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector
×
×
×
×