2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методичка по технологии сварки

Содержание

Методичка по технологии сварки

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

В производственных условиях разработку технологического процесса выполняют инженеры-технологи отдела главного металлурга, однако ключевые вопросы технологии уже определены конструктором на стадии проектирования. Сюда относят марку сплавов, форму и размеры заготовок под сварку, вид исходного материала, способ сварки, марку электродов или сварочной проволоки, методы контроля качества сварки и т. д. Поэтому роль конструктора при создании сварных конструкций весьма велика. Выполнить правильно конструкторскую документацию можно только при условии четкого представления технологического процесса, порядка его разработки и при творческом взаимодействии конструктора и технолога.

Выбор вида сварки и сварочного оборудования

Технологию сварки разрабатывают в зависимости от формы и размеров сварной конструкции, серийности производства и вида сварки.

Ручная дуговая сварка [5] находит применение при производстве различных конструкций преимущественно малой и средней толщины (2. 30 мм). Сварные швы могут быть разнообразной формы и в любом пространственном положе­нии. Ручную сварку используют как в производственных цехах, так и на монтажных площадках. Недостатком ручной сварки являются низкая производительность труда и сильная зависимость качества сварки от квалификации сварщика. При возможности использования полуавтомати­ческой и автоматической сварки им следует отдавать предпочтение.

Кроме выбора типа электродов, условий сварки сплавов, выбора или проектирования приспособлений при разработке технологии надлежит правильно выбрать оборудование и назначить режимы сварки.

Диаметр dЭ стержня электрода выбирают исходя из толщины деталей s:

При сварке потолочных и вертикальных швов диаметр электрода не должен быть более 4 мм. Эти швы создают дополнительные сложности при сварке.

Сварные швы при малой толщине могут быть выполнены за один проход, а при, толщине более 10 мм швы будут многослойными с перемещением электрода не только вдоль шва, но и в поперечном направлении для полного заполнения раз­делки расплавленным металлом. Исходя из выбранного электрода, можно определить требуемый сварочный ток Ice, который пропорционален диаметру электрода:

Ice = (40 . 60) dЭА.

Источники питания для ручной дуговой сварки бывают переменного и постоянного тока. Для сварки на переменном токе используют сварочные трансформаторы, а на постоянном — сварочные преобразователи и сварочные выпрямители. Сварочные преобразователи состоят из асинхронного двигателя и генератора постоянного тока.

Сварка на постоянном токе обеспечивает лучшее качество, более стабильное горение дуги. Но источники достоянного тока более сложные и дорогие. Стали, углеродистые можно сваривать как переменным, так и постоянным током, а легированные требуют сварки постоянным токам при обратной полярности. Источники для ручной дуговой сварки имеют напряжение холостого хода 60. 80 В, поэтому по сварочному току Ice может быть найдена мощность агрегата. Основной характеристикой сварочного оборудования является номинальный сварочный ток. Промышленность выпускает сварочные аппараты с номинальным сварочным током 120, 300, 500, 700 и 1000 А.

Автоматическая сварка под флюсом рациональна при изготовлении конструкций с протяженными прямолинейными и круговыми швами, а массовом и серийном производстве. Производительность автоматической сварки в несколько раз больше, чем ручной, так как режимы сварки выше. Качество сварных соединений значительно лучше.

При автоматической сварке под флюсом в качестве электрода используют сварочную проволоку, которая автоматически с требуемой скоростью подается в зону сварки, чем поддерживается непрерывное горение дуги. На автоматах предусмотрено автоматическое перемещение дуга вдоль шва или перемещение изделия относительно дуги. При этом перед зоной сварки из бункера подается флюс, а за зоной сварки его излишки собираются снова в бункер.

Полуавтоматическая сварка отличается тем, что дугу перемещают вдоль шва вручную. В этом случае форма шва может быть различной и сварку можно применять и в мелкосерийном производстве. При такой сварке невозможно наблюдать формирование сварного шва, так как он закрыт флюсом. Сварочную проволоку выбирают в зависимости от толщины деталей и марки сплавов. При автоматической сварке используют проволоку диаметром от 1,6 до 6 мм, а при полуавтоматической от 0,8 до 2,0 мм.

Режим сварки задают плотностью тока, т. е. значением тока, приходящегося на один мм² сечения проволоки. Плотность тока обычно составляет 30. 100 А/мм², при этом глубина проплавления металла равна 7. 20 мм.

Исходя из размера выбранной проволоки и плотности тока, можно найти необходимый сварочный ток и выбрать оборудование.

При автоматической сварке используют сварочные головки или сварочные тракторы [4]. Самоходная головка перемещается над свариваемым изделием по монорельсу или закреплена неподвижно на автоматах для сварки кольцевых швов, когда вращается изделие. Сварочный трактор может перемещаться по изделию или рядом с ним па копиру или направляющим. Сварочные головки имеют номинальный ток 1000, 1500 и 2000 А, а тракторы — 500, 800, 1000 и 1500 А.

Для полуавтоматической сварки получили распространение шланговые полуавтоматы [4] с номинальным сварочным током до 300, 500 и 600 А. Подача проволоки в этих полуавтоматах осуществляется от электропривода в гибком шланговом проводе.

Сварка в среде защитных газов получает юсе более широкое применение в сварочных цехах, бывает автоматической и полуавтоматической.

В качестве защитных газов используют углекислый газ и аргон, а также смеси аргона с азотом, углекислым газом и т. д. Аргон как более дорогой используют для сварки цветных сплавов и сталей коррозионностойких и жаростойких в изделиях специального назначения. Сварку в углекислом газе успешно применяют для соединения углеродистых, малолегированных, а также высоколегированных сталей. Достоинства сварки в углекислом газе: высокая производительность, возможность сваривать в любых пространственных положениях, сравнительно низкая себестоимость изделий, большой диапазон свариваемых толщин и т. п. Сварку в углекислом газе затруднительно использовать на открытом воздухе, на ветру, так как наблюдается повышенное разбрызгивание металла и ухудшается защита от кислорода воздуха.

Читать еще:  Как убрать зазор между дверью и коробкой

Хранение, транспортировку и использование защитных газов при сварке осуществляют наиболее часто в баллонах.

Установки имеют регулирующую аппаратуру, позволяющую снижать давление до рабочего.

Аргонно-дуговая сварка осуществляется чаще всего неплавящимся электродом на постоянном токе. Установки имеют в своем составе баллоны с газом; горелки, соединенные с баллоном шлангом; источник питания. Присадочную проволоку подают вручную или специальными подающими механизмами. Присадочная проволока для сварки имеет диаметр до 2 мм.

Промышленность выпускает значительное количество установок для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки в среде аргона. Главными характеристиками установок являются номинальный сварочный ток, расход газа. Выпускаемые установки имеют номинальный сварочный ток 100, 300 и 500 А, подачу газа до 5. 10 л/мин.

Сварку в углекислом газе производят на автоматах и полуавтоматах. В качестве плавящегося электрода используют сварочную проволоку диаметром до 2,5 мм. Проволока подается в зону горения дуги специальными механизмами. Номинальный сварочный ток 200, 300, 500, 750, 1000, 1600 А. Скорость подачи проволоки до 0,3 м/с.

Расход газа до 25 л/мин. Для полуавтоматической сварки наибольшее распространение получили шланговые полуавтоматы, когда к горелке по гибкому шлангу подается газ и по гибкому металопроводу — сварочная проволока от подающего механизма, имеющего регулирование скорости подачи проволоки. Горелки, применяемые при сварочном тоже более 300 А, имеют водяное охлаждение. Наиболее часто используют источники питания постоянного тока обратной полярности. Плотность тока при сварке может достигать от 100 . 350 до 60. 150 А/мм² при использовании проволоки диаметром от 0,5 до 3 мм. Диаметр проволоки выбирают в зависимости от соединяемых толщин, при этом формирование сварного шва осуществляют за несколько проходов (слоев). Первые слои осуществляют с меньшей плотностью тока для уменьшения прожогов, разбрызгивания и поводки изделий.

Сварочное оборудование, выпускаемое в СССР, имеет буквенно-цифровое обозначение. Первая буква — тип изделия (Т — трансформатор, В — выпрямитель, Г—генератор, У — установка) ; вторая буква — вид сварки (Д —.дуговая, П — плазменная), третья буква — способ сварки (Ф — под флюсом, Г —в защитных газах, У — универсальный источник, отсутствие буквы — источник предназначен для ручной сварки штучными электродами); четвертая буква — уточнение назначения (М — многопостовой сварки, И — для импульсной сварки). Две (или одна) цифра после букв и тире означает номинальный сварочный ток в сотнях, ампер (округленно), а две последующие цифры, — регистрационный номер изделия, который в условиях данной курсовой работы студенты могут заменить двумя нулями. Например, ВДГМ— 1602 расшифровывают: сварочный выпрямитель для дуговой сварки в среде защитных газов многопостовой с номинальным токам 1600 А с регистрационным номером 02. Дополнительно в обозначений могут быть указаны исполнение (Т — тропическое, У — для умеренного климата) и другие сведения.

После выбора вида сварки и сварочного оборудования при разработке технологии назначают марку электрода или сварочной проволоки, режимы сварки (род тока, плотность тока, расход газа), условия сварки (подогрев, охлаждение). Порядок выбора электродов и условий сварки рассмотрены в предыдущих разделах. Кроме того, необходимо предусмотреть подготовку кромок, последовательность сварки и разработать комплекс приспособлений для сварки.

Методическое пособие по подготовке студентов электросварщиками механизированной сварки в среде углекислого газа конструкций, поднадзорных Морскому Регистру РФ
методическая разработка на тему

Методическое пособие написано в соответствии с Государственным образовательным стандартом по специальности 150203 «Сварочное производство» и предназначено для студентов очного отделения средних специальных учебных заведений при подготовке рабочих кадров по выбранной профессии.

Учебное пособие базируется на сведениях по технологии металлов и конструкционных материалов, на предметах специальных дисциплин «Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением», «Технология. электрической сварки плавлением» и является надежным пособием при изучении предметов спецдисциплин, разработке и проектировании сварных конструкций при разработке курсовых и дипломных проектов.

Скачать:

Предварительный просмотр:

ФГОУ СПО Министерство образования и науки РФ

Комсомольский-на-Амуре политехнический техникум

Методическое пособие по подготовке студентов

электросварщиками механизированной сварки в среде

углекислого газа конструкций, поднадзорных Морскому

Разработала Дьяченко Е.Г

Методическое пособие для студентов очного отделения по подготовке сварщиков механизированной сварки в среде СО2, конструкции поднадзорных Морскому Регистру РФ для спецдисциплин «Источники питания и ОЭСП», «Производство сварных конструкций», «ТЭСП».

Составила Дьяченко Е.Г., Комсомольск-на-Амуре, Комсомольский-на-Амуре политехникум, год 2012, стр. 19

Учебное пособие разработано с целью подготовки и сдачи экзаменов, для выполнения самостоятельных и контрольных работ на очном и заочном отделениях специальности 150203

Рассмотрено и рекомендовано предметной (цикловой) комиссии сварочных дисциплин

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка, как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений, находит широкое применение при изготовлении металлургического, кузнечно-прессового, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в сельскохозяйственном и тракторном машиностроении, в производстве строительных и других конструкций.

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили ее широкое применение в народном хозяйстве; без нее сейчас немыслимо производство судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане, безграничны. Применение сварки способствует совершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники-ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники. Развитие сварки требует серьезного повышения уровня теоретических знаний и практической подготовки квалифицированных рабочих, обслуживающего персонала.

Методическое пособие написано в соответствии с Государственным образовательным стандартом по специальности 150203 «Сварочное производство» и предназначено для студентов очного отделения средних специальных учебных заведений при подготовке рабочих кадров по выбранной профессии.

Учебное пособие базируется на сведениях по технологии металлов и конструкционных материалов, на предметах специальных дисциплин «Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением», «Технология. электрической сварки плавлением» и является надежным пособием при изучении предметов спецдисциплин, разработке и проектировании сварных конструкций при разработке курсовых и дипломных проектов.

По рекомендациям Международного института сварки во всем мире принята единая классификация основных видов и типов сварных соединений за исключением некоторых различий в требованиях собственных ГОСТов стран, входящих в МИС, единая система обозначения сварочного оборудования.

Читать еще:  Водопровод в частном доме своими руками от скважины с гидроаккумулятором

Учебное пособие состоит из четырех самостоятельных частей: оборудование для электрической сварки плавлением, основных положениях сборки и сварки конструкций, механизированной сварки стыковых соединений на подкладках, технологии электрической сварки плавлением,- и является одним из частей регионального компонента, который необходим при разработке учебных пособий для выпуска специалистов, отвечающих современным требованиям к качеству выпускников среднего звена.

При разработке данного пособия были использованы материалы, которые в учебниках по спецпредметам, пособиях в настоящее время отсутствуют.

ПО ПОДГОТОВКЕ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ

МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ СО2

КОНСТРУКЦИИ, ПОДНАДЗОРНЫХ МОРСКОМУ РЕГИСТРУ РФ Р4

По обучению электросварщиков механизированной

Сварке в среде со2 конструкции, поднадзорных

Морскому Регистру РФ.

  1. Материаловедение -2 час.
  2. Сварочные материалы -2 час.
  3. Типы и конструктивные элементы сварных -2 час

4. Общи указания по технологии сварки -10 час.

  1. Технология воздушно-дуговой строжки -2 час.
  2. Деформация и напряжения -2 час.
  3. Технология сварки типовых корпусных -10 час

8. Элементы корпуса судна -2 час.

9. Обозначение сварных швов на чертежах -2 час.

10. Дефекты сварных швов и контроль -4 час.

11. Порядок исправления дефектов -2 час.

12. Техника безопасности и промсанитария -4 час.

Тема: Свариваемость металлов.

Вопрос: Какое свойство металлов называется свариваемостью, что является признаком плохой свариваемости металлов?

Ответ: Свариваемостью металлов и сплавов называется свойство металлов образовать при установленной технологии сварки соединение, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатации изделия. Признаком плохой свариваемости считается склонность свариваемых металлов или сплавов к перегреву, образования трещин в металле шва и переходной зоне образованию других дефектов при сварки (пор, раковин, несплавлений и др.)

Вопрос: как влияет среда и фосфор на свариваемость сталей?

Ответ: Сера способствует образованию горячих трещин (красноломкость), а фосфор – холодные трещины ( хладноломкость).

Вопрос: как подразделяются стали по свариваемости?

Ответ: По свариваемости стали подразделяются на 4 группы.

При этом, критерием оценки свариваемости стали принято считать её склонность к образованию трещин и уровень механических свойств сварного соединения по сравнению с теми же свойствами основного метала.

Вопрос: Чем отличается технологическая свариваемость от физической?

Ответ: На свариваемость металлов и сплавов влияет способ сварки, режим сварки, химический состав присадочного материала, тип свариваемого соединения, толщина свариваемых элементов, условия закрепления элементов соединения при сварки и др.

Влияния фактора технологического характера на свариваемость называет технологической свариваемостью.

Влияние химического состава и свойств свариваемого метала на свариваемость считается физической свариваемостью.

Вопрос: Как подразделяются стали А,Д….Е40 по условиям эксплуатации?

Ответ: Так как конструкция эксплуатируется в различных климатических условиях: арктических, средних, теплых, экваториальны, то и стали применяемые для их изготовления, отличаются способностью сохранять свой свойства при различных условиях эксплуатации:

-стали марок А, А32, А36, А40 сохраняют свой свойства при температуре инее ниже 0 градусов Цельсия.

-стали марок Д, Д32, Д36, Д40 сохраняют свои свойства при температуре до -20 градусов Цельсия.

Стали морок Е, Е32, Е36, Е40 сохраняют свои свойства при температуре до -40 градусов Цельсия.

Вопрос: Как подразделяются стали по химическому составу?

Ответ: Стали А, Д, Е ( без шифровых обозначений) это углеродистые стали нормальной прочности, стали А32, А36, А40, Д32, Д36, Д40, Е32, Е36, Е40- это низко- легированные стели повышенной прочности, цифра позади буквы обозначает предел текучести данной марки стали в кгс/мм

По химическому составу: Стали марок А, Д, Е содержат углерод, марганец и кремний: для изменения зерна введен алюминий.

Стали марок А32, А36, А40, Д32, Д36, Д40, Е32, Е36, Е40 содержат углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, молибден. Для изменения зерна ведён алюминий, ниобий или ванадий в зависимости то марки стали. Количество серы и фосфора во всех марках стали ограничено.

Вопрос: Какая марка стали преимущественно применяется, для судовых отливок конструкции, поднадзорных Регистру? Расшифровка её маркировки.

Ответ: Для судовых отливок преимущественно применяется 03ГДНФЛ

03ГДНФЛ – 0.08% углерода.

Никеля, до 1% каждого элемента

Вопрос: Какая сталь применяется при изготовлении платформы?

Ответ: В качестве основного метала применяется сталь ДН-36 поставки металлургических заводов Японии.

Химический состав: С- 0,18% Са – 0,35%

Мn -0,9 – 0,5% W – 0,1%

Si – 0,1 – 0,5% Мо – 0,08%

Механические свойства: Временное сопротивление – 50 -63 кгс/мм

Предел текучести – 36 кгс/мм

Относительное удлинение – 19%

Вопрос: В чём заключается особенность сварки в среде углекислого газа и какими преимуществами и недостатками она обладает?

Ответ: Особенность сварки в среде СО2 заключается в том, что под действием температуры сварочной дуги углекислый газ диссоциирует (СО СО+О) и образующийся атомарный кислород, Взаимодействия с жидким металлом, окисляет его.

Для нейтрализации окислительного действия СО2 в сварочную проволоку, предназначенную для сварки в среде СО2, необходимо вводить несколько больше марганца и кремния (раскислители), которые, соединяясь при сварке с кислородом, восстанавливают железо в свариваемом металле, который при охлаждении образует тонкую шлаковую плёнку.

Преимущество сварки в среде СО2 перед другими способами сварки:

-Возможность автомеханизации и механизации;

-простота наблюдения за процессом сварки;

-нет необходимости применять покрытия или флюс;

-незначительное взаимодействие метала шва с кислородом или азотом воздуха;

— меньшая токсичность выделения газов;

-высокая производительность и степень концентрации тепла источника позволяют значительно сократить зону структурных превращений.

-необходимость защиты рабочих от излучения дуги;

-необходимость периодической очистки сопла горелки от брызг метала;

-возможность сварки только на постоянном токе т. К. при сварке на переменном токе недостаточная устойчивость процесса сварки приводит к неудовлетворительному формированию и качеству сварного шва.

Вопрос: Какие марки сварочной проволоки применяют для п/автоматов сварки в среде СО2 конструкций, поднадзорным Морскому Регистру, на АО АСЗ?

Ответ: Сварочные проволоки ( св-08Г2С и св-08ГСНТ) назначаются в соответствии с требованиями чертежей и таблиц сварки. Как правило никельсодержащая проволока св-08ГСНТ назначается для сварки конструкций, эксплуатирующиеся при взаимодействии с морской водой, подвергнутых интенсивным коррозийным разрушениям. Конкретное применение сварочных проволок определено в соответствующих технологических процессах.

Вопрос: Как расшифровать маркировка проволок марок св=-09Г2С и св-08ГСНТ

Ответ: св — 08Г2С – содержит 0,08% углерода

С – кремний – около 1%

Читать еще:  Аренда паяльника для сварки линолеума

св – 08ГСНТ – 0,08% углерода

С – кремний Каждого элемента примерно до1%

Вопрос: какие сведения должна содержать этикетка на кассете со сварочной проволокой?

Ответ: На этикетке должно быть указано:

-марка, плавка, диаметр, номер бухты, дата намотки, роспись рабочего, штамп ОТК АО ОСП «Элком» и отметка «Допущено Регистром»

Вопрос: Какие требования предъявляются поверхности сварочной проволоки?

Ответ: Поверхность проволоки должна чистой и гладкой, без трещин, расслоений закатов, раковин, забоин, ржавчин, масла и других загрязнений. Следы мыльной смазки допускаются.

Вопрос: какой порядок выдачи сварочной проволоки сварщику?

Ответ: Сварочная проволока выдаётся сварщику в количестве, необходимого для работы в течении смены.

Не использованную в течении смены проволоку сварщику необходимо сдать в кладовую вместе с этикеткой. На рабочем месте обращаться с проволокой бережно не разбрасывать их, беречь их от падения с лесов.

Вопрос: Что такое точка росы СО2 и придельная её величина при сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей?

Ответ: Точка росы характеризует степень содержания влаги в СО2. Точка росы – это температура насыщения двуокиси углерода водяными порами при давлении 101,3 кПа (760мм рт. ст.) и температура 0 градусов Цельсия. При сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей двуокись углерода должна иметь точку росы не выше -34 градуса Цельсия.

Вопрос: Углекислота какого сорта допускается к сварки конструкций, поднадзорных Регистру?

Ответ: Высшего и первого сорта.

Вопрос: Для чего служат осушители газа, что они собой представляют, каков цвет годного и влажного реагента?

Ответ: Осушители служат для уменьшения попадания влаги в зону сварки посредствам6

Уменьшения влаги в газе.

Осушители газа представляют собой ёмкости небольших размеров, наполненные влагопоглощающими реагентами: силикагелям, алюмогелем и др.

После поглощения воды эти химикаты снижают способность её поглощения, для восстановления этой способности их снова прокаливают, а затем заправляют в осушитель.

Температура прокалки силикагеля -120 -+5 градусов Цельсия до окрашивания в синий

Время выдержки при этой температуре – 2часа. Или светло голубой цвет

Цвет влажного силикагеля – сиреневый или разовый

Цвет годного силикагеля синий –от синего до светло голубого.

Вопрос: Какие типы сварных соединений могут выполнятся полуавтоматической сваркой в среде СО2?

Ответ: Стыковые, тавровые, угловые. нахлесточные.

Вопрос: По каким гостам назначаются конструктивные элементы подготовки кромок и размеры швов при П/автоматической сварке в среде СО2.

Ответ: ГОСТ 14771 – Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 25318 – Дуговая сварка в защитных газах. Основные типы,

Конструктивные элементы и размеры.

Для п/автоматической сваре в среде СО2 допускается применять конструктивные элементы подготовки кромок и размеров швов, установленные соответствующими стандартами для ручной сварки – ГОСТ 5264…. , ГОСТ 11534…..

Вопрос: Чему равны конструктивные элементы подготовки кромок наиболее распространенных стыковых узлов сварки по ГОСТ 14771 ?

методичка Разработка технологии сборки и сварки металлической конструкции

Стали для изготовления металлоконструкций. Операции сборки-сварки и требования к ним. Виды и режимы сварки. Типы сварных соединений. Выбор материалов, оборудования и оснастки. Последовательность выполнения швов. Контроль их качества и допустимые дефекты.

Нажав на кнопку «Скачать архив», вы скачаете нужный вам файл совершенно бесплатно.
Перед скачиванием данного файла вспомните о тех хороших рефератах, контрольных, курсовых, дипломных работах, статьях и других документах, которые лежат невостребованными в вашем компьютере. Это ваш труд, он должен участвовать в развитии общества и приносить пользу людям. Найдите эти работы и отправьте в базу знаний.
Мы и все студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будем вам очень благодарны.

Чтобы скачать архив с документом, в поле, расположенное ниже, впишите пятизначное число и нажмите кнопку «Скачать архив»

Подобные документы

Выбор стали для балки Б-3. Разработка и обоснование общей схемы сборки, требования к технологическим операциям. Выбор типа сварки, используемых соединение и материалов, оборудования, режимов и оснастки. Последовательность выполнения швов и их оценка.

курсовая работа [30,4 K], добавлен 16.08.2014

Выбор и обоснование выбора материала сварной конструкции. Определение типа производства. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций с выбором способа сборки, сварки, оборудования для сборки и сварки, режимов сварки, сварочных материалов.

курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.05.2017

Характеристика сварной конструкции. Особенности сварки стали 16Г2АФ. Выбор сварочных материалов, основного и вспомогательного сварочного оборудования. Технологический процесс сварки: последовательность сборки, сварка, подогрев металла, контроль качества.

курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.07.2015

Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы, требования к ним. Технические характеристики используемого оборудования. Последовательность сборки и сварки конструкции, контроль качества швов. Определение норм расхода применяемых материалов.

курсовая работа [38,2 K], добавлен 25.04.2015

Определение параметров свариваемости стали, выбор способов сварки и разработка технологии сборки и сварки пояса в условиях массового или крупносерийного производства. Выбор сварочных материалов и описание технологического процесса сварки стыка пояса.

реферат [830,4 K], добавлен 27.04.2012

Характеристика сварочно-монтажных работ, их применение для соединения труб в непрерывную нитку магистрального трубопровода. Сущность метода ручной дуговой сварки. Дефекты сварных соединений. Выбор материалов и режима сварки, контроль их качества.

дипломная работа [2,1 M], добавлен 31.01.2016

Выбор материалов для выполнения сварочных работ и режима сварки. Технологическая карта на выполнение сборки концевых стыков труб диаметром 150 мм, изготовленных из стали марки 12Г2СБ при помощи ручной дуговой сварки. Контроль качества сварочных работ.

курсовая работа [573,5 K], добавлен 14.11.2014

Описание действующей технологии изготовления изделия, анализ вариантов сварки. Расчет режимов, выбор и обоснование используемого оборудования и приспособлений. Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия, контроль качества материалов.

дипломная работа [678,7 K], добавлен 15.02.2015

Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении. Выбор материалов для выполнения сварочных работ и сварочного оборудования. Режим сварки, контроль качества работ. Расчет общего времени сварки, заработной платы.

курсовая работа [3,6 M], добавлен 23.12.2014

Проектирование операций заготовительного производства. Технология сборки и сварки, функциональные требования к применяемому оборудованию. Мероприятия по снижению сварочных напряжений и деформаций. Контроль и нормирование качества сварных соединений.

дипломная работа [1005,4 K], добавлен 01.06.2015

Источники:

http://texttotext.ru/metodichka/razrabotka-konstrukcii-i-texnologii-proizvodstva-svarnogo-izdeliya/page-7.html
http://nsportal.ru/shkola/raznoe/library/2013/02/20/metodicheskoe-posobie-po-podgotovke-studentov-elektrosvarshchikami
http://otherreferats.allbest.ru/manufacture/d00349844.html

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector
×
×
×
×