1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методическое пособие по технологии сварки

Содержание

Методическое пособие по подготовке студентов электросварщиками механизированной сварки в среде углекислого газа конструкций, поднадзорных Морскому Регистру РФ
методическая разработка на тему

Методическое пособие написано в соответствии с Государственным образовательным стандартом по специальности 150203 «Сварочное производство» и предназначено для студентов очного отделения средних специальных учебных заведений при подготовке рабочих кадров по выбранной профессии.

Учебное пособие базируется на сведениях по технологии металлов и конструкционных материалов, на предметах специальных дисциплин «Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением», «Технология. электрической сварки плавлением» и является надежным пособием при изучении предметов спецдисциплин, разработке и проектировании сварных конструкций при разработке курсовых и дипломных проектов.

Скачать:

Предварительный просмотр:

ФГОУ СПО Министерство образования и науки РФ

Комсомольский-на-Амуре политехнический техникум

Методическое пособие по подготовке студентов

электросварщиками механизированной сварки в среде

углекислого газа конструкций, поднадзорных Морскому

Разработала Дьяченко Е.Г

Методическое пособие для студентов очного отделения по подготовке сварщиков механизированной сварки в среде СО2, конструкции поднадзорных Морскому Регистру РФ для спецдисциплин «Источники питания и ОЭСП», «Производство сварных конструкций», «ТЭСП».

Составила Дьяченко Е.Г., Комсомольск-на-Амуре, Комсомольский-на-Амуре политехникум, год 2012, стр. 19

Учебное пособие разработано с целью подготовки и сдачи экзаменов, для выполнения самостоятельных и контрольных работ на очном и заочном отделениях специальности 150203

Рассмотрено и рекомендовано предметной (цикловой) комиссии сварочных дисциплин

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка, как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений, находит широкое применение при изготовлении металлургического, кузнечно-прессового, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в сельскохозяйственном и тракторном машиностроении, в производстве строительных и других конструкций.

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили ее широкое применение в народном хозяйстве; без нее сейчас немыслимо производство судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане, безграничны. Применение сварки способствует совершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники-ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники. Развитие сварки требует серьезного повышения уровня теоретических знаний и практической подготовки квалифицированных рабочих, обслуживающего персонала.

Методическое пособие написано в соответствии с Государственным образовательным стандартом по специальности 150203 «Сварочное производство» и предназначено для студентов очного отделения средних специальных учебных заведений при подготовке рабочих кадров по выбранной профессии.

Учебное пособие базируется на сведениях по технологии металлов и конструкционных материалов, на предметах специальных дисциплин «Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением», «Технология. электрической сварки плавлением» и является надежным пособием при изучении предметов спецдисциплин, разработке и проектировании сварных конструкций при разработке курсовых и дипломных проектов.

По рекомендациям Международного института сварки во всем мире принята единая классификация основных видов и типов сварных соединений за исключением некоторых различий в требованиях собственных ГОСТов стран, входящих в МИС, единая система обозначения сварочного оборудования.

Учебное пособие состоит из четырех самостоятельных частей: оборудование для электрической сварки плавлением, основных положениях сборки и сварки конструкций, механизированной сварки стыковых соединений на подкладках, технологии электрической сварки плавлением,- и является одним из частей регионального компонента, который необходим при разработке учебных пособий для выпуска специалистов, отвечающих современным требованиям к качеству выпускников среднего звена.

При разработке данного пособия были использованы материалы, которые в учебниках по спецпредметам, пособиях в настоящее время отсутствуют.

ПО ПОДГОТОВКЕ ЭЛЕКТРОСВАРЩИКОВ

МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ СО2

КОНСТРУКЦИИ, ПОДНАДЗОРНЫХ МОРСКОМУ РЕГИСТРУ РФ Р4

По обучению электросварщиков механизированной

Сварке в среде со2 конструкции, поднадзорных

Морскому Регистру РФ.

  1. Материаловедение -2 час.
  2. Сварочные материалы -2 час.
  3. Типы и конструктивные элементы сварных -2 час

4. Общи указания по технологии сварки -10 час.

  1. Технология воздушно-дуговой строжки -2 час.
  2. Деформация и напряжения -2 час.
  3. Технология сварки типовых корпусных -10 час

8. Элементы корпуса судна -2 час.

9. Обозначение сварных швов на чертежах -2 час.

10. Дефекты сварных швов и контроль -4 час.

11. Порядок исправления дефектов -2 час.

12. Техника безопасности и промсанитария -4 час.

Тема: Свариваемость металлов.

Вопрос: Какое свойство металлов называется свариваемостью, что является признаком плохой свариваемости металлов?

Ответ: Свариваемостью металлов и сплавов называется свойство металлов образовать при установленной технологии сварки соединение, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатации изделия. Признаком плохой свариваемости считается склонность свариваемых металлов или сплавов к перегреву, образования трещин в металле шва и переходной зоне образованию других дефектов при сварки (пор, раковин, несплавлений и др.)

Читать еще:  Дерево на стену с рамками для фотографий своими руками

Вопрос: как влияет среда и фосфор на свариваемость сталей?

Ответ: Сера способствует образованию горячих трещин (красноломкость), а фосфор – холодные трещины ( хладноломкость).

Вопрос: как подразделяются стали по свариваемости?

Ответ: По свариваемости стали подразделяются на 4 группы.

При этом, критерием оценки свариваемости стали принято считать её склонность к образованию трещин и уровень механических свойств сварного соединения по сравнению с теми же свойствами основного метала.

Вопрос: Чем отличается технологическая свариваемость от физической?

Ответ: На свариваемость металлов и сплавов влияет способ сварки, режим сварки, химический состав присадочного материала, тип свариваемого соединения, толщина свариваемых элементов, условия закрепления элементов соединения при сварки и др.

Влияния фактора технологического характера на свариваемость называет технологической свариваемостью.

Влияние химического состава и свойств свариваемого метала на свариваемость считается физической свариваемостью.

Вопрос: Как подразделяются стали А,Д….Е40 по условиям эксплуатации?

Ответ: Так как конструкция эксплуатируется в различных климатических условиях: арктических, средних, теплых, экваториальны, то и стали применяемые для их изготовления, отличаются способностью сохранять свой свойства при различных условиях эксплуатации:

-стали марок А, А32, А36, А40 сохраняют свой свойства при температуре инее ниже 0 градусов Цельсия.

-стали марок Д, Д32, Д36, Д40 сохраняют свои свойства при температуре до -20 градусов Цельсия.

Стали морок Е, Е32, Е36, Е40 сохраняют свои свойства при температуре до -40 градусов Цельсия.

Вопрос: Как подразделяются стали по химическому составу?

Ответ: Стали А, Д, Е ( без шифровых обозначений) это углеродистые стали нормальной прочности, стали А32, А36, А40, Д32, Д36, Д40, Е32, Е36, Е40- это низко- легированные стели повышенной прочности, цифра позади буквы обозначает предел текучести данной марки стали в кгс/мм

По химическому составу: Стали марок А, Д, Е содержат углерод, марганец и кремний: для изменения зерна введен алюминий.

Стали марок А32, А36, А40, Д32, Д36, Д40, Е32, Е36, Е40 содержат углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, молибден. Для изменения зерна ведён алюминий, ниобий или ванадий в зависимости то марки стали. Количество серы и фосфора во всех марках стали ограничено.

Вопрос: Какая марка стали преимущественно применяется, для судовых отливок конструкции, поднадзорных Регистру? Расшифровка её маркировки.

Ответ: Для судовых отливок преимущественно применяется 03ГДНФЛ

03ГДНФЛ – 0.08% углерода.

Никеля, до 1% каждого элемента

Вопрос: Какая сталь применяется при изготовлении платформы?

Ответ: В качестве основного метала применяется сталь ДН-36 поставки металлургических заводов Японии.

Химический состав: С- 0,18% Са – 0,35%

Мn -0,9 – 0,5% W – 0,1%

Si – 0,1 – 0,5% Мо – 0,08%

Механические свойства: Временное сопротивление – 50 -63 кгс/мм

Предел текучести – 36 кгс/мм

Относительное удлинение – 19%

Вопрос: В чём заключается особенность сварки в среде углекислого газа и какими преимуществами и недостатками она обладает?

Ответ: Особенность сварки в среде СО2 заключается в том, что под действием температуры сварочной дуги углекислый газ диссоциирует (СО СО+О) и образующийся атомарный кислород, Взаимодействия с жидким металлом, окисляет его.

Для нейтрализации окислительного действия СО2 в сварочную проволоку, предназначенную для сварки в среде СО2, необходимо вводить несколько больше марганца и кремния (раскислители), которые, соединяясь при сварке с кислородом, восстанавливают железо в свариваемом металле, который при охлаждении образует тонкую шлаковую плёнку.

Преимущество сварки в среде СО2 перед другими способами сварки:

-Возможность автомеханизации и механизации;

-простота наблюдения за процессом сварки;

-нет необходимости применять покрытия или флюс;

-незначительное взаимодействие метала шва с кислородом или азотом воздуха;

— меньшая токсичность выделения газов;

-высокая производительность и степень концентрации тепла источника позволяют значительно сократить зону структурных превращений.

-необходимость защиты рабочих от излучения дуги;

-необходимость периодической очистки сопла горелки от брызг метала;

-возможность сварки только на постоянном токе т. К. при сварке на переменном токе недостаточная устойчивость процесса сварки приводит к неудовлетворительному формированию и качеству сварного шва.

Вопрос: Какие марки сварочной проволоки применяют для п/автоматов сварки в среде СО2 конструкций, поднадзорным Морскому Регистру, на АО АСЗ?

Ответ: Сварочные проволоки ( св-08Г2С и св-08ГСНТ) назначаются в соответствии с требованиями чертежей и таблиц сварки. Как правило никельсодержащая проволока св-08ГСНТ назначается для сварки конструкций, эксплуатирующиеся при взаимодействии с морской водой, подвергнутых интенсивным коррозийным разрушениям. Конкретное применение сварочных проволок определено в соответствующих технологических процессах.

Вопрос: Как расшифровать маркировка проволок марок св=-09Г2С и св-08ГСНТ

Ответ: св — 08Г2С – содержит 0,08% углерода

С – кремний – около 1%

св – 08ГСНТ – 0,08% углерода

С – кремний Каждого элемента примерно до1%

Вопрос: какие сведения должна содержать этикетка на кассете со сварочной проволокой?

Ответ: На этикетке должно быть указано:

-марка, плавка, диаметр, номер бухты, дата намотки, роспись рабочего, штамп ОТК АО ОСП «Элком» и отметка «Допущено Регистром»

Вопрос: Какие требования предъявляются поверхности сварочной проволоки?

Ответ: Поверхность проволоки должна чистой и гладкой, без трещин, расслоений закатов, раковин, забоин, ржавчин, масла и других загрязнений. Следы мыльной смазки допускаются.

Вопрос: какой порядок выдачи сварочной проволоки сварщику?

Читать еще:  Б у заборы из металла как купить

Ответ: Сварочная проволока выдаётся сварщику в количестве, необходимого для работы в течении смены.

Не использованную в течении смены проволоку сварщику необходимо сдать в кладовую вместе с этикеткой. На рабочем месте обращаться с проволокой бережно не разбрасывать их, беречь их от падения с лесов.

Вопрос: Что такое точка росы СО2 и придельная её величина при сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей?

Ответ: Точка росы характеризует степень содержания влаги в СО2. Точка росы – это температура насыщения двуокиси углерода водяными порами при давлении 101,3 кПа (760мм рт. ст.) и температура 0 градусов Цельсия. При сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей двуокись углерода должна иметь точку росы не выше -34 градуса Цельсия.

Вопрос: Углекислота какого сорта допускается к сварки конструкций, поднадзорных Регистру?

Ответ: Высшего и первого сорта.

Вопрос: Для чего служат осушители газа, что они собой представляют, каков цвет годного и влажного реагента?

Ответ: Осушители служат для уменьшения попадания влаги в зону сварки посредствам6

Уменьшения влаги в газе.

Осушители газа представляют собой ёмкости небольших размеров, наполненные влагопоглощающими реагентами: силикагелям, алюмогелем и др.

После поглощения воды эти химикаты снижают способность её поглощения, для восстановления этой способности их снова прокаливают, а затем заправляют в осушитель.

Температура прокалки силикагеля -120 -+5 градусов Цельсия до окрашивания в синий

Время выдержки при этой температуре – 2часа. Или светло голубой цвет

Цвет влажного силикагеля – сиреневый или разовый

Цвет годного силикагеля синий –от синего до светло голубого.

Вопрос: Какие типы сварных соединений могут выполнятся полуавтоматической сваркой в среде СО2?

Ответ: Стыковые, тавровые, угловые. нахлесточные.

Вопрос: По каким гостам назначаются конструктивные элементы подготовки кромок и размеры швов при П/автоматической сварке в среде СО2.

Ответ: ГОСТ 14771 – Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 25318 – Дуговая сварка в защитных газах. Основные типы,

Конструктивные элементы и размеры.

Для п/автоматической сваре в среде СО2 допускается применять конструктивные элементы подготовки кромок и размеров швов, установленные соответствующими стандартами для ручной сварки – ГОСТ 5264…. , ГОСТ 11534…..

Вопрос: Чему равны конструктивные элементы подготовки кромок наиболее распространенных стыковых узлов сварки по ГОСТ 14771 ?

Сварщик, технология выполнения ручной сварки, практические основы профессиональной деятельности, учебное пособие, Жегалина Т.Н., 2006

Сварщик, технология выполнения ручной сварки, практические основы профессиональной деятельности, учебное пособие, Жегалина Т.Н., 2006.

Учебное пособие разработано в соответствие с Государственным образовательным стандартом и является составной частью модульной программы подготовки специалистов по профессии «сварщик».
Пособие включает в себя словарь основных терминов, содержание инструкционно-технологических карт по каждому виду деятельности, задания разного уровня сложности для проведения производственного обучения и материалы оценки профессиональной компетентности, что позволяет обучающимся осуществлять самоконтроль.
Учебное пособие «Сварщик. Технология выполнения ручной сварки» предназначено для подготовки специалистов в образовательных учреждениях начального и среднего профессионального образования, на курсах повышения квалификации и переподготовки.

Агрегат сварочный Совокупность устройств, состоящая из сварочного генератора и приводного двигателя

Балластный реостат Электрическое устройство для регулирования и ограничения тока или напряжения в электрической цепи на каждом сварочном посту

Валик Металл, наплавленный или переплавленный за один проход. Формируется в виде чешуйчатой полоски вслед за перемещающимся источником нагрева металла

Ванна сварочная Часть сварочного шва, находящаяся при сварке в жидком состоянии

Глубина проплавления Наибольшая глубина расплавления основного металла в сечении шва

Дефекты сварочного Недостатки, изъяны в сварочных соединениях; соединения соединения, не соответствующие ГОСТ, ТУ и чертежам проекта

Дуга косвенного Дуга горит между двумя электродами, а свариваемое действия изделие не включено в электрическую цепь

Дуга открытая Электрическая дуга, свободно горящая в воздухе без воздействия извне защитного газа или флюса

Дутье магнитное Отклонение дуги в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке

Оглавление.

Введение
Словарь терминов и определений
Модуль 1. Подготовка к сварочным работам
Модуль 2. Наплавка валиков
Модуль 3. Сварка пластин
Модуль 4. Сварка простых узлов и конструкций
Материалы оценки компетентности
Приложения
Нормативные Извлечение из ГОСТ 14098-91
документы Перечень Государственных
стандартов РФ

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Сварочное производство / Колганов Л. А. — Ростов н/Д: «Феникс», 2002. — 512 с.

Предлагаемое учебное пособие соответствует Государственному образовательному стандарту при подготовке специалистов по профессии сварщик.
В книге рассматриваются основные вопросы по теории сварки и резки, сварочному оборудованию, технологии изготовления сварных конструкций, аттестации сварщиков. В приложениях даны электроды с их назначением, а также современное сварочное оборудование.
Книга будет полезной для студентов колледжей, учащихся профессиональных училищ, а также технологам и мастерам сварочного производства.

Сварочное производство скачать книгу бесплатно

Глава 1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

1.1. Общие сведения о сварке
Сварка давлением
1.2. Общие сведения о видах, способах, методах сварки
1.3. Основные виды сварки
1.4. Сварные соединения и швы
1.5. Подготовка металла к сварке
1.6. Условное обозначение сварки на чертежах
1.7. Основные сведения о сварочной дуге
1.8. Нагрев металла при электрической сварке
1.9. Магнитные явления в сварочной дуге
1.10. Сведения о газокислородном пламени
1.11. Сварочные материалы
1.11.1. Стальная сварочная и наплавочная проволока
1.11.2. Литые твердые сплавы
1.11.3. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
1.11.4. Сварочные электроды
1.11.5. Классификация стальных покрытых электродов
1.11.6. Производство электродов
1.11.7. Защитные газы
1.11.8. Флюсы
1.11.9. Сварочные материалы для газоплазменной
обработки металлов
1.12. Металлургические процессы при сварке
1.13. Деформации и внутренние напряжения сварных конструкций

Читать еще:  Как сделать лестницу стремянку своими руками видео

Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

2.1. Стали
2.2. Свариваемость сталей
2.2.1. Сварка углеродистых и легированных сталей
2.2.2. Ручная дуговая сварка угольными электродами
2.2.3. Сварка углеродистых сталей
2.2.4. Сварка легированных сталей
2.2.5. Сварка высоколегированных сталей и сплавов
2.3. Источники питания сварочной дуги
2.3.1. Общие сведения
2.3.2. Особенности сварочной дуги, условия зажигания, горения и ее характеристика
2.3.3. Виды переноса электродного металла
2.3.4. Требования к источникам питания сварочной дуги
2.3.5. Источники питания сварочной дуги
2.3.6. Основные требования к источникам тока
2.3.7. Режим работы источников тока
2.3.8. Источники питания переменного тока
2.3.9. Источники питания постоянного тока
2.3.10. Генератор с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
2.3.11. Генератор с намагничивающей параллельной и размагничивающей последовательной обмоткой возбуждения
2.3.12. Сварочные выпрямители
2.3.13. Специализированные источники питания
2.3.14. Источники питания для сварки изделий из алюминия и его сплавов
2.3.15. Импульсивные источники питания дуги
2.3.16. Источники питания для сварки, резки и наплавки сжатой дугой и плазменной струей
2.3.17. Сварка плазменной дугой
2.3.18. Плазменно-дуговая резка
2.3.19. Машина для термической резки «Ритм»
2.4. Оборудование, техника и технология газовой сварки и резки
2.4.1. Общие сведения
2.4.2. Аппаратура для газопитания
2.4.3. Баллоны для пропан-бутана
2.4.4. Баллоны для кислорода
2.4.5. Вентили баллонов
2.4.6. Редукторы для газов
2.4.7. Ацетиленовые передвижные генераторы
2.4.8. Предохранительные затворы
2.4.9. Рукава (шланги) для газов
2.4.10. Сварочные горелки
2.4.11. Газы — заменители ацетилена и особенности их применения
2.4.12. Горелки для газов — заменителей ацетилена
2.4.13. Технология газовой сварки
2.4.14. Кислородная резка металлов. Резаки
2.4.15 Резаки для кислородной резки
2.4.16. Машины для кислородной резки
2.5. Оборудование и технология сварки под флюсом
2.5.1. Сварка под флюсом
2.5.2. Электрошлаковая сварка
2.6. Сварка в защитных газах
2.6.1. Основы сварки в защитных газах
2.6.2. Сварочные полуавтоматы
2.6.3. Сварка порошковой проволокой
2.6.4. Аргоно-дуговая сварка стали
2.6.5. Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов
Глава 3. НАПЛАВКА И НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.6. Сварка чугуна
3.1. Общие сведения о чугуне
3.2. Горячая сварка
3.3. Холодная сварка чугуна
3.4. Пайкосварка чугуна чугунным присадочным
материалом
3.5. Пайкосварка чугуна латунными припоями
3.6. Холодная сварка чугуна покрытыми электродами
2.7. Сварка цветных металлов
4.1.1. Сведения о цветных металлах
4.1.2. Ручная сварка угольным электродом
4.1.3. Сварка ручная дуговая покрытыми электродами
4.1.4. Автоматическая сварка алюминия
по флюсу
4.1.5. Аргоно-дуговая сварка алюминия
4.1.6. Газовая сварка алюминия и его сплавов
4.1.7. Сварка меди
4.1.8. Сварка меди угольным электродом
4.1.9. Ручная дуговая сварка меди покрытыми электродами
4.1.10. Автоматическая сварка меди
4.1.11. Газовая сварка меди
4.1.12. Сварка латуни
4.1.13. Сварка бронзы
2.8. Наплавка и наплавочные материалы.
Общие сведения
3 4. Способы наплавки деталей
4.5.1. Ручная дуговая наплавка
Автоматическая и полуавтоматическая наплавка
2. Вибродуговая наплавка
3. Плазменно-порошковая наплавка

Глава 4. ПАЙКА МЕТАЛЛОВ

4.1. Основы пайки
4.2. Припои для пайки
4.3. Пайка с нагревом ТВЧ
4.3. Основные марки современных припоев и флюсов
Глава 5. СВАРКА ТРЕНИЕМ
5.1. Основы сварки трением
5.2. Режимы сварки трением
5.3. Машина для сварки трением

Глава 6. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

6.1. Основы сварки

Глава 7. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

7.1. История развития металлических конструкций
7.2. Основные требования к сварным конструкциям
7.3. Работа стали при различных силовых воздействиях
7.4. Работа стали на растяжение
7.5. Работа стали на сжатие
7.6. Прочность и устойчивость
7.7. Устойчивость сжатых стержней (стоек)
7.8. Основные операции сварочного производства
7.9. Технологические процессы
7.10. Особенности электродуговой сварки различных конструкций
7.10.1. Сварка труб и трубных конструкций
7.10.2. Сварка арматуры железобетона
7.10.3. Сварка листовых конструкций
7.10.4. Сварка решетчатых и балочных конструкций
7.11. Контроль качества сварочных работ
7.12. Виды дефектов
7.13. Методы обнаружения дефектов
7.13.1. Предварительный и текущий контроль
7.13.2. Радиационная дефектоскопия
7.13.3. Ультразвуковая дефектоскопия
7.13.4. Магнитная дефектоскопия
7.13.5. Капиллярные методы контроля

Глава 8. ОТВЕТСТВЕННЫЕ СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ

8.1. Общие сведения
8.2. Перечень опасных технических устройств
8.3. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
8.3.1. Краткий комментарий некоторых вопросов аттестации

Глава 9. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

9.1. Санитарная характеристика сварочного производства и основы безопасности
9.2. Электробезопасность
9.3. Безопасность газосварочных установок и систем
9.4. Индивидуальные средства защиты
Приложение № 1
Сварочное оборудование
Трансформаторы и выпрямители
Выпрямители сварочные однопостовые
Выпрямители сварочные однопостовые
Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом
Горелки для полуавтоматической сварки плавящимся электродом
Установки для аргоно-дуговой сварки
Машины для точечной контактной сварки
Машины для шовной контактной сварки
Установки плазменной резки
Горелки для аргоно-дуговой сварки
Автоматы для дуговой сварки в среде углекислого газа и под флюсом
Приложение №2
Каталог электродов, выпускаемых АО «СпецЭлектрод»
Литература

Источники:

http://nsportal.ru/shkola/raznoe/library/2013/02/20/metodicheskoe-posobie-po-podgotovke-studentov-elektrosvarshchikami
http://nashol.com/20180730102579/svarschik-tehnologiya-vipolneniya-ruchnoi-svarki-prakticheskie-osnovi-professionalnoi-deyatelnosti-uchebnoe-posobie-jegalina-t-n-2006.html
http://www.materialscience.ru/subjects/svarka/knigi/svarochnoe_proizvodstvo__kolganov_l_a__rostov_nd_feniks_2002__512_s_07_11_2010/

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector