Методические рекомендации по практическим работам по сварке

Методические рекомендации по проведению практических и лабораторных работ по ПМ. 01 «Подготовительно – сварочные работы»

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«КУЛЕБАКСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
УТВЕРЖДАЮ:
Председатель цикловой комиссии профессионального
цикла по ППКРС 15.01.05 (150709.02)
___________________
Протокол №____от______________
Методические рекомендации
по проведению практических и лабораторных работ по
ПМ. 01 «Подготовительно – сварочные работы»
МДК01.01 Подготовка металла к сварке
МДК01.02 Технологические приемы сборки изделий под сварку
По профессии 15.01.05 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)»
Составила
преподаватель:
Игошина Т.В.
2015г.
Содержание
МДК 01.01 «Подготовка металла к сварке»
Практическое занятие №1 Выполнение разметки плоскостной, резки, правки и гибки металла. Использование измерительного инструмента при выполнении задания.
Практическое занятие №2 Выполнение разделки кромок пластин по заданным параметрам. Выбор инструментов для выполнения заданной разделки кромок. Зачистка кромок.
Практическое занятие №3 Подготовка газового редуктора к работе.
Практическое занятие №4 Подготовка газовых баллонов к работе.
МДК 01.02 «Технологические приемы сборки изделий под сварку»
Практическое занятие №1 Чтение условных обозначений сварных швов.
Практическое занятие №2 Выполнение сборки пластин с использованием сборочных приспособлений
Практическое занятие №3 Выполнение сборки пластин на прихватках.
Методическое пособие
к проведению Практического занятия №1
по дисциплине (МДК 01.01) ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА К СВАРКЕ»
На тему: «Выполнение разметки плоскостной, резки, правки и гибки металла. Использование измерительного инструмента при выполнении задания».
Цель работы:
Научиться правильно выполнять разметку на плоскости.
Научиться правильно выполнять гибку и правку металла.
Научиться правильно выполнять резку металлов.
Научиться правильно выполнять измерение штангенциркулем и микрометром.
Оборудование:
Верстак слесарный
Плита для рубки и правки
Инструменты и материалы:
Чертилка
Молоток слесарный
Линейка метрическая
Угольник
Кернер
Рейсмус
Циркуль разметочный
Зубило слесарное
Напильник
Проволока стальная из углеродистой стали Ф3-Ф6
Заготовка из листового металла Ст5 толщиной 2-2,5 мм
Ручная ножовка по металлу
Ручные ножницы по металлу
Острогубцы
Трубогиб
Труборез
Штангенциркуль ШЦ-1 и ШЦ-2
Литература:
Б.С. Покровский Основы слесарного дела: учебник для нач.проф. образования/ Б.С. Покровский. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 272 с.
Задание 1.
Подготовить к разметке заготовку.
Рассмотреть, из числа предложенных, различные разметочные и измерительные инструменты, определить их вид.
Произвести плоскостную разметку прокладки по всем правилам на листовом металле согласно эскизу рис.1.
Выполнить разметку по шаблону.
Рис.1
Задание 2.
Подготовить инструменты для правки и гибки металлов.
Произвести правку медной проволоки диаметром 2 мм.
Произвести правку стального листа толщиной 1,5 мм.
Произвести гибку прямоугольной скобы по схеме рис.2
Произвести холодную гибку трубы.

Рис.2 Гибка прямоугольной скобы
а – определение длины заготовки, б – гибка одного конца, в – гибка второго конца, г – формирование скобы.1- заготовка, 2 – нагубники, 3,5 – концы скобы, 4,9 –угольники, 6- больший брусок- оправка, 7- лапки, 8 – меньший брусок- оправка
Задание 3.
Произвести резку металла ручными ножницами.
Произвести резку проволоки острогубцами.
Произвести наладку ножовки по металлу.
Произвести распиловку листового и объемного металла ножовкой по металлу.
Произвести резку трубы с помощью трубореза.
Задание 4.
Получить от преподавателя деталь (ступенчатый вал) и ознакомиться с ней.
Зарисовать эскиз данной детали в отчет.
Поставить цепь размеров на зарисованном эскизе.
Измерить штангенциркулем ШЦ-1диаметры шеек и длины ступеней вала.
Полученные результаты занести в таблицу 1.
Измерить диаметры шеек ступенчатого вала микрометром МК 0-25 мм.
Полученные результаты занести в таблицу 2.
Оформить отчет
Таблица 1
Ф1Ф2Ф3 Ф4L1 L2 L3 L4
Таблица 2
Ф1Ф2Ф3 Ф4Методическое пособие
к проведению Практического занятия №2
по дисциплине (МДК 01.01) ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА К СВАРКЕ»
На тему: «Выполнение разделки кромок пластин по заданным параметрам. Выбор инструментов для выполнения заданной разделки кромок. Зачистка кромок»
Цель работы:
Научиться правильно выбирать инструменты для разделки кромок.
Научиться правильно выполнять разделку кромок.
Научиться правильно выполнять зачистку кромок.
Оборудование:
Верстак слесарный
Тиски слесарные
Разметочная плита
Инструменты и материалы:
Напильник плоский
Шаблон УШС-3
Линейка металлическая
Чертилка
Керн
Зубило слесарное
Молоток слесарный
Щетка металлическая
Пластина из низкоуглеродистой стали 6х100х300 мм
Литература:
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
Задание 1.
Подготовить к разделке кромок заготовку.
Рассмотреть, из числа предложенных и выбрать инструменты для выполнения заданной разделки кромок.
Придать кромкам, подлежащим сварке, форму согласно чертежу (рис.1).
Рис.1
По стыкуемому торцу пластины снимаем часть металла под определенным углом (углом скоса). Угол разделки кромок составляет 600.

При снятии металла с торца пластины необходимо оставить притупление.

Произвести зачистку кромок вручную с помощью металлической щетки, напильника. Удалить различные включения и дефекты до появления характерного металлического блеска с двух сторон шириной 20 мм.

Проверить правильность разделки кромок с помощью шаблона

Методическое пособие
к проведению Практического занятия №3
по дисциплине (МДК 01.01) ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА К СВАРКЕ»
На тему: «Подготовка газового редуктора к работе».
Цель работы:
Ознакомиться с устройством редукторов
Научиться подготавливать газовые редукторы к работе
Оборудование и материалы:
Кислородные и ацетиленовые редукторы
Регуляторы давления
Баллон с кислородом.
Горелки
Шланги
Гаечный ключ
Отвертки
Литература:
Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. Образования/
Н.А. Юхин; – М.: Издательский центр «Академия», 2007.-160 с.;
Задание 1.
Разобрать редуктор (кислородный, ацетиленовый)
Найти основные части редуктора, рассмотреть их и уяснить назначение каждой из них.
Вычертить принципиальную схему редуктора.
Определить способы крепления редуктора к баллону.
Составить техническую характеристику редукторов. Таблица1.
Оформить отчет.
Таблица1.
Показатели Марка редуктора
Редуцируемый газ Окраска корпуса Число ступеней редуцирования Пропускная способность (м3/час) Максимальное давление по шкале манометров:
Высокого давления (кГ/см2)
Низкого давления (кГ/см2) Задание 2.
Изучить правила техники безопасности.
Проверить дату поверки манометров.

Убедиться в исправности регулировочного винта.

Перед присоединением редуктора к баллону нужно отвернуть вентиль баллона и продуть его штуцер в течении 1…2 с.
Проверить исправность фибровой прокладки и резьбы накидной гайки редуктора, а также отсутствие загрязнений, следов жира и масла.

Перед присоединением редуктора вывернуть его регулировочный винт до полного ослабления пружины.
Накидную гайку редуктора при присоединении его к кислородному баллону завернуть вручную и затянуть с помощью ключа. При присоединении ацетиленового редуктора наденьте хомут редуктора на вентиль баллона, установите штуцер редуктора в отверстие вентиля и торцевым ключом с квадратным отверстием 10х10 закрутите зажимной винт.

С помощью мыльного раствора проверить герметичность соединения.

После установки редуктора открыть вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления.
Установить рабочее давление по показанию манометра низкого давления, вращая регулировочный винт редуктора по часовой стрелке.
Установить рабочее давление 0,5- 4,0 кгс/см2 (для кислорода) и 0,01- 1,0 кгс/см2 (для ацетилена). Рабочее давление устанавливают при открытом запорном кислородном или ацетиленовом вентиле горелки.

Методическое пособие
к проведению Практического занятия №4
по дисциплине (МДК 01.01) ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА К СВАРКЕ»
На тему: «Подготовка газовых баллонов к работе».
Цель работы:
Изучить устройство газовых баллонов
Научиться подготавливать газовые баллоны к работе
Оборудование и материалы:
Кислородные, ацетиленовые и пропановые баллоны
Кислородные, ацетиленовые и пропановые запорные вентили
Рулетка
Литература:
Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. пособие для нач. проф. Образования/
Н.А. Юхин; – М.: Издательский центр «Академия», 2007.-160 с.;
Задание 1.
Осмотреть пустой баллон, вычертить его в разрезе и дать название отдельным частям.
Переписать паспорт с горловины баллона.
Измерить диаметр баллона и его высоту.
Записать цвет отличительной окраски баллона и надписи на нем.
Разобрать баллонный вентиль, определить назначение отдельных деталей и вычертить схематическое устройство.
Оформить отчет
Задание 2.
Изучить правила техники безопасности.
Установить кислородный баллон вертикально в специальных стойках и прочно прикрепить к ним хомутами или цепями.
Отвернуть колпак и заглушку штуцера.
Осмотреть вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира или масла
Осторожно открыть вентиль баллона и продуть его штуцер для удаления посторонних частиц открыв вентиль баллона на 3-5 секунд.
Перекрыть вентиль, осмотреть накидную гайку редуктора.
Вывернуть до полного освобождения нажимной пружины регулировочный винт редуктора.
Присоединить редуктор.
Проверить герметичность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке и редукторам.
Методическое пособие
к проведению Практического занятия №1
по дисциплине (МДК 01.02) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ
На тему: «Чтение условных обозначений сварных швов».
Цель работы:
Научиться читать изображения сварных соединений и швов на чертежах.
Материалы:
ГОСТ 5264-80 Основные типы и конструктивные элементы сварных швов для РДС;
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе.
Основные типы и конструктивные элементы и размеры;
Чертежи сборочные сварных узлов и соединений.
Литература:
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
Ход выполнения работы:
Расшифруйте условное обозначение сварных швов.

Начертите условное обозначение следующих сварных швов.
а) Стыковое соединение одностороннее со съемной подкладкой, выполненное ручной дуговой сваркой. Усиление шва снять.
б) Стыковое соединение со скосом одной кромки двустороннее, выполненное на монтаже ручной дуговой сваркой.
в) Угловое соединение без скоса кромок двустороннее, выполненное ручной дуговой сваркой катетом 5 мм.
г) Тавровое соединение без скоса кромок, прерывистое цепное длиной шва 60Z200
выполненное ручной дуговой сваркой, катетом 4 мм.
Начертите вспомогательные знаки:
а) Монтажные швы (сварной шов, производимый при установке конструкций или узла на свое место)
– шов по замкнутому контуру.
– шов по незамкнутому контуру.
– шов со снятием усилия.
– шов, имеющий местную обработку в переходах к основному металлу.
Условное обозначение способа сварки (при ручной дуговой сварке не указывается)

Заполните таблицу
№ п/п Обозначение сварного соединения Описание сварного соединения
1. С 3 2. С 15 3. С 17 4. У 6 5. У 8 6. Т 6 7. Т 9 Оформить отчет
Методическое пособие
к проведению Практического занятия №2
по дисциплине (МДК 01.02) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ
На тему: «Выполнение сборки пластин с использованием сборочных приспособлений».
Цель работы: Овладеть основными приемами сборки изделия в сборочно- сварочных приспособлениях.
Инструменты и приспособления:
Угольники
Струбцины
Зажимы
Прижимы
Упоры
Призмы
Стяжки
Распорки
Металлические заготовки (листовой металл)
Литература:
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
Задания.
Определить сборочно- сварочные приспособления из числа предложенных.
Собрать встык два листа металла с помощью клинового прижима.

Рис.1 Клиновой прижим
Методическое пособие
к проведению Практического занятия №3
по дисциплине (МДК 01.02) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ СБОРКИ ИЗДЕЛИЙ ПОД СВАРКУ
На тему: «Выполнение сборки пластин на прихватках».
Цель работы: Научиться правильно рассчитывать параметры прихваток и применять эти расчеты при установке прихваток на практике.
Оборудование и материалы:
Сварочный пост постоянного тока
Пластины из малоуглеродистой стали размером 500х100х4 мм.
Электроды типа Э-42 (dэл = 3 мм).
Литература:
Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: учебник для нач. проф. Образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2012;
Ход выполнения работы:
Рассчитать параметры прихваток при сборке двух пластин размером 500х100х4 мм. Сечение прихваток должно составлять примерно 1/3 сечения основного шва.

Протяженность прихваток составляет 15-50 мм в зависимости от толщины свариваемых элементов и длины шва. Расстояние между прихватками обычно от 100 мм до 1 м.

Выполнить сборку двух пластин размером 500х100х4 мм на прихватках в определенной последовательности.

• Metod. rekomendazii
  Методические рекомендации по проведению практических и лабораторных работ по ПМ. 01 «Подготовительно – сварочные работы»
  Размер файла: 652 kB Загрузок: 81

Методическое указание по выполнению практической работы №3 по дисциплине: Проектирование сварочных цехов тема: «Выполнение расчета требуемого состава и количества оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе»

Министерство образования Республики Беларусь

Управление образования Могилевского облисполкома

Учреждение образования «Бобруйский государственный машиностроительный профессионально-технический колледж»

Зам. директора по УПР

по выполнению практической работы №3

по дисциплине: Проектирование сварочных цехов

тема: «Выполнение расчета требуемого состава и количества оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе»

специальность: 2-36 01 06 «Оборудование и технология сварочного производства»

Работа обсуждена и рекомендована

Цикловой комиссией спецдисциплин

Председатель цикловой комиссии

Практическая работа №3

по дисциплине: «Проектирование сварочных цехов»

Тема: «Выполнение расчета требуемого состава и количества оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе»

Цель работы: Ознакомиться с методикой расчета требуемого состава и количества оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе.

– Методические указания к практической работе

Последовательность выполнения практической работы:

Рассчитать требуемый состав и количество оборудования и оснастки в сборочно-сварочном цехе, исходя из данных задания (таблица 2, приложение А).

Рассчитать коэффициент загрузки оборудования.

Составить ответы на контрольные вопросы.

Основные теоретические положения:

Требуемое количество оборудования рассчитывается по данным техпроцесса сборки и сварки конструкции.

1. Общая трудоёмкость программы То, н-ч, сварных конструкций по операциям техпроцесса рассчитывается по формуле:

, (1)

где Тшт. – норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

В – годовая программа, шт.

По данной формуле последовательно определяется трудоемкость годовой программы по каждой операции технологического процесса.

Результаты расчётов сводим в таблицу 1.

Таблица 1 – Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций

Наименование сварных конструкций

Норма штучного времени, Тшт,

2. Определяем действительный фонд времени работы оборудования Ф_д, ч, по формуле:

где: Д_р=253 – число рабочих дней;

Д_пр=9 – число предпраздничных дней;

t_п – продолжительность смены, час;

t_c=1 – число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (t_c=1час);

К_по=0,95 – коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте;

3. Рассчитываем количество оборудования Ср по операциям техпроцесса:

, (3)

где Т – трудоёмкость программы по операциям, н-ч;

Кн – коэффициент выполнения норм (Кн = 1,1. 1,2).

Принятое количество оборудования, Сп, определяем путём округления расчётного количества в сторону увеличения до ближайшего целого числа. Следует иметь в виду, что допускаемая перегрузка рабочих мест не должна превышать 5-6%.

Расчёт коэффициента загрузки оборудования.

По каждой операции:

(5)

Средний по расчёту:

(6)

Необходимо стремиться к тому, чтобы средний коэффициент загрузки оборудования был возможно ближе к единице. В серийном производстве величина его должна быть не менее 0,75. 0,85, а в массово-поточном и крупносерийном – 0,85. 0,76, в единичном производстве – 0,8. 0,9 при двухсменной работе цехов.

Каким должен быть равен средний коэффициент загрузки оборудования?

Как принимают количество оборудования?

Заполненная ведомость трудоемкости изготовления сварной конструкции.

Ответы на контрольные вопросы.

Куркин С. А., Николаев Г. А. Сварные конструкции. – М.: Высшая школа, 1991. – 398с.

Красовский А. И. Основы проектирования сварочных цехов. – М. Машиностроение. 1965. – 392с.

Источники:

http://educontest.net/ru/128649/%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B5-%D1%80%D0%B5%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B4%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%B8-%D0%BF%D0%BE-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B2%D0%B5%D0%B4-4/
http://refdb.ru/look/2502932.html