Меры безопасности при сварке труб

Безопасность при сварке трубопроводов

Ообщие требования техники безопасности при сварке

При сварке, а также при газопламенной обработке имеющиеся профессиональные опасности и вредности, а также источники возможного травматизма учитывают при организации работ. Все рабочие должны быть тщательно проинструктированы безопасным методам выполнения работ.

Источники электрического тока

Кожный покров человека в сухом состоянии оказывает значительное сопротивление прохождению тока. Расчетное сопротивление человека составляет 1000 Ом. Безопасным для жизни, но вызывающим болезненное ощущение, считается ток 0,03- 0,05 А. Предельным безопасным напряжением для человека можно считать: U_пред=IR = 0,05 ∙ 1000 = 50 В. Однако при влажной коже или ее повреждениях сопротивление снижается до 400 Ом, и безопасным считается напряжение не выше 12 В (переносное освещение). Если сварщик может иметь большую площадь контакта с металлической поверхностью, с целью устранения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдать ряд мероприятий. Изоляция всех проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов должны быть надежны. Необходимо заземлять корпуса источников питания, аппаратные ящики, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющихся проводов должно быть не менее 25 мм 2 . Подключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электрик, а сварщику запрещается проводить эти работы. В источниках питания необходимо применять автоматические выключатели высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и обеспечивают на держателе напряжение 12 В. Электродержатель должен иметь гарантируемую изоляцию, исключающую случайный контакт токоведущих частей со свариваемым изделием или руками сварщика, а также высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов. Сварщики обязаны работать в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При тесных работах в трубопроводах и замкнутых пространствах резервуаров необходимо использовать резиновые галоши и коврики, источники освещения с напряжениями не выше 6- 12 В. Для предотвращения поражения электрическим током запрещается притрагиваться к клеммам и зажимным болтам цепи высокого напряжения, снимать крышки клеммников электродвигателей подающего и ходового механизмов автоматов и полуавтоматов; открывать дверцы аппаратного ящика и трансформаторов и регулировать их и т. п.

Лучистая энергия, выделяемая дугой

Спектр электрической дуги содержит инфракрасные видимые и ультрафиолетовые лучи. Свет сварочной дуги превышает в 16 000 раз максимальную яркость, допустимую для незащищенного глаза, и при облучении в течение 10-15 с лучи, могут вызвать ожог. Более длительное воздействие дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи, а инфракрасное может вызвать помутнение хрусталика глаза. Воздействие излучения дуги вредно не только для сварщиков, но и для подручных рабочих.

Для предотвращения поражения глаз необходимо применять защитные стекла – наиболее темные сварщикам и более светлые – вспомогательным рабочим (табл. 32). Защитные стекла вставляются в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного материала – фибры, фанеры, и по форме и размерам они должны защищать лицо и голову сварщика.

Нагретый металл, капли и брызги металла

Нагрев особенно опасен, если сварку ведут внутри трубопровода, резервуара или в сосуде, содержащем остатки горючих газов или воспламеняющихся жидкостей. Перед сваркой такие закрытые полости необходимо тщательно промыть, пропарить с определением отсутствия взрывоопасной смеси. Образующиеся при сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800°С, при которой одежда разрушается. Для защиты от брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Одежда сварщика не должна иметь складок, открытых карманов или разрезов, куда могли бы попасть брызги и расплавленные капли; при сварке обязательно ношение головного убора и плотных брезентовых рукавиц. Вблизи места сварки не должно быть горючих материалов, приготовленных к нанесению битумных мастик, стружки, тканей и др. Особенно опасны ацетиленовые генераторы или баллоны со сжатыми газами, которые могут при нагреве или неосторожном обращении взорваться. Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом в монтажных условиях сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Вредные газы и аэрозоли

Высокая температура дуги (6000-8000 °С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу замкнутого объема, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсионности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательные пути сварщиков, усваиваясь тканями легких и желудка. Особенно опасны соединения марганца, вызывающие при длительном вдыхании заболевание легких (пневмокониоз). Электросварочная пыль содержит около 92 % окислов железа, 2 % соединений марганца, 2 % соединений кремния. Во время сварки корня шва внутри трубы рабочий должен пользоваться специальным защитным шлемом с подачей свежего воздуха под него. Если рабочий работает без специального шлема, то должна применяться принудительная вентиляция, не допускающая загрязненность воздуха выше предельной допустимой концентрации, мг/м 3 :

Скорость движения воздуха внутри трубопровода должна быть не менее 0,25 и не более 1,5 м/с. При сварке в тесных замкнутых объемах предусматривается необходимая норма обмена воздуха (в м 3 на 1 кг расхода сварочных материалов при вентиляции):

Ручная дуговая сварка

Углеродистых и низколегированных сталей электродами

* Необходимо применять респиратор или подавать воздух под маску. Приведем количество воздуха (в м 3 ), необходимое для уменьшения концентрации вредных веш.ест) при контактной и газовой сварке и термической резке:

Контактная сварка стали:

стыковая (на 75 кВА номинальной мощности машины) . 4000

точечная (на 50 кВ А номинальной мощности машины). . . . 400

Источники взрывов

Опасность взрывов возникает при неправильной транспортировке, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами, необходимо соблюдать требуемые меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО₂ отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Применение открытого пламени для отогрева любых баллонов со сжатыми газами категорически запрещено, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона. При проведении сварочных работ в емкостях, ранее использованных для хранения продукта, требуется выяснить вид продукта и наличие его остатков. Для сварочных работ обязательна тщательная очистка сосуда от остатков и двух,-трехкратная промывка 10%-ным раствором щелочей с последующей продувкой сжатым воздухом или паром для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика. Категорически запрещается продувка емкости кислородом, так как в случае попадания кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня он вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом. Взрывоопасность возникает и при проведении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может создать взрыв большой силы. Для проведения сварочных работ требуется тщательная вентиляция помещения и специальное разрешение пожарной охраны.

Источники пожаров

Опасность возникновения пожаров существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево или горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легковоспламеняющихся материалов и т. п. Необходимо соблюдать осторожность при перемещении сварочных проводов. Особую опасность представляет искрение проводов при нарушении изоляции в местах, удаленных от сварщика и недоступных его наблюдению. Категорически запрещается перемещение сварщика с зажженной горелкой или резаком за пределы его рабочего места, а также подъем его по лестницам, лесам и т. п. При тушении керосина, бензина и нефти, загоревшихся электрических проводов, а также помещений, где находится карбид кальция, запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях необходимо пользоваться песком и углекислотными или сухими огнетушителями.

Источники механических травм

Важное значение в трубопроводном строительстве имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм подобного рода. Основные причины травматизма при сборке и сварке на монтажной площадке: отсутствие грузоподъемных средств для подъема тяжелых деталей; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент – кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств. Меры безопасности в этом случае: все указанные средства необходимо периодически проверять; такелажные работы должны осуществлять лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил техники безопасности, включая работу в спецодежде, брезентовых наплечниках для защиты шеи и плеч, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д.

Оособенности обеспечения безопасности при сварке и резке на строительно-монтажных площадках

При дуговой сварке в монтажных условиях особое внимание необходимо обращать на тщательную изоляцию токоведущих проводов, при сварке внутри металлических конструкций (трубопровод, резервуар) – на хорошую вентиляцию места сварки. Сварщики должны пользоваться резиновой подстилкой, хорошей спецодеждой. При работе в тесных местах, плохо проветриваемых, сварщики должны периодически выходить из трубопровода для отдыха, их пребывание внутри трубопровода должно подстраховываться подручными. Для переноски инструмента, электродов и других сварочных материалов, а также сбора электродных огарков необходимо использовать специальные инструментальные ящики или цилиндрические пеналы из несгораемого материала. Не допускается разбрасывание электродных огарков на строительной площадке. Выполнение работ по сварке и резке на высоте разрешается с лесов, подмостей и люлек только после проверки этих устройств мастером или производителем работ. Леса и подмости изготовляют сплошными шириной не менее 1 м, с прочными и устойчивыми ограждениями. Допускается кратковременные работы выполнять с приставных лестниц, с упорами в виде металлических шипов, резиновых наконечников и других тормозных устройств. Верхние концы лестниц необходимо закреплять к прочным неподвижным конструкциям, а также предусматривать меры против случайного сдвига лестниц проходящими людьми и .перемещающимися механизмами. При проведении работ в несколько ярусов требуется предусматривать устройство навесов и настилов для защиты работающих внизу от капель расплавленного металла и шлака, а также от падения инструмента и других предметов.

Во время работы на открытом воздухе при дожде сварку (резку) следует вести только при наличии соответствующих защитных устройств (тентов, навесов, козырьков и т. п.). В настоящее время организации – поставщики сварочного оборудования, например компания “Инновация”, предлагает удобную разборную систему защиты сварщика от дождя, снегопада, жаркого солнца и непогоды. Такой навес сварочный представляет собой раскладную палатку из 2-х крепких рам с тентом, но кроме того, в ассортименте имеются и 4-х сторонние палатки и навесы других форм. которые позволяют создать защиту при сварке трубопроводов, в колодцах и других типах работ.

Запрещается выполнять сварку и резку на высоте при гололедице или ветре более 6 баллов.В зимнее время сварщики и резчики, работающие на строительно-монтажной площадке, должны иметь возможность обогрева в непосредственной близости от рабочего места. При температуре от -20 до -25 °С сварщику разрешается обогреваться в течение 10 мин через каждый час работы. В монтажных условиях целесообразно размещать сварочное оборудование в комплекте, расположенном ближе к месту проведения работ и легко транспортируемом кранами при смене места работы. Целесообразна также установка оборудования на стационарных энергоплощадках с дистанционным управлением. Эти меры снижают потери времени на различные переходы и уменьшают опасность производственного травматизма.

Для удобного и безопасного труда сварщика на монтажной площадке предусматривают дополнительные мероприятия. Сборку и сварку крупногабаритных секций (трубопроводов, резервуаров) следует выполнять на стендах, трубосварочных линиях. При сварке объемных секций на высоте (в виде полусфер шаровых резервуаров) необходимо устраивать леса с расположением сварочного оборудования вне рабочего места сварщика. Все оборудование, которое в неисправном состоянии может оказаться под напряжением, должно иметь индивидуальное заземление с выводом к общему защитному заземлению. Все сварочные установки должны находиться под наблюдением электромонтера, и устранением неполадок в работе занимается только он.

Для сварки с принудительным формированием шва меры техники безопасности общие, но, кроме этого, необходим тщательный контроль всех водяных коммуникаций ползуна, так как малейшее попадание влаги в шлаковую ванну приводит к мгновенному парообразованию, что способствует бурному выплеску шлака, приводя к тяжелым ожогам оператора. Процесс сварки в среде защитных газов, кроме соблюдения общих мер для всех способов сварки, обладает той особенностью, что углекислый газ в 1,5-2 раза тяжелее воздуха и газ может скапливаться в нижней части.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2016.09.14

Технология сварки трубопроводов из пластмасс

Слесарям-трубопроводчикам часто приходится работать совместно с газорезчиками, газо- и электросварщиками, и поэтому они должны знать основные правила по технике безопасностипри выполнении этих работ.

К производству работ по газовой сварке и резке, так же как и к электрической сварке, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, проверку знаний и получившие право на выполнение этих работ. При сварке и резке металла рабочий обязан пользоваться защитными очками, работать в рукавицах и брезентовой спецодежде.

Защитные очки газосварщика должны иметь стекла ТИС. Светофильтрами типа ГС3 рекомендуется пользоваться при работе с горелками с расходом ацетилена до 750 л/ч, светофильтрами типа ГС7 — с расходом ацетилена 2500 л/ч и ГС12 — с расходом свыше 2500 л/ч. Работать без защитных очков не разрешается.

На расстоянии 10м от склада кислородных баллонов не разрешается складировать какие-либо горючие материалы. Транспортировать баллоны на монтажной площадке следует с помощью специальных носилок или тележек.

Совместное транспортирование кислородных и пропановых, ацетиленовых баллонов категорически запрещается. Во время транспортирования баллонов нельзя допускать ударов, толчков и сбрасывания их. Нагружать и выгружать баллоны вручную должны двое рабочих. На рабочем месте баллон должен быть прикреплен цепью или хомутом к стене, стойке или уложен наклонно.

Весь кислородный инструмент (редукторы, горелки, резаки, шланги) во избежание загорания должны предохраняться от загрязнения минеральным маслом и жирами другого типа. Этот инструмент следует ремонтировать и хранить отдельно от другого инструмента в чистых ящиках, шкафах, на стеллажах, верстаках. При обнаружении следов масла их надо промыть этиловым спиртом или другим растворителем в соответствии со специальной инструкцией.

Правильное обращение с газовыми горелками, резаками и шлангами предохраняет рабочих от несчастных случаев.

Электросварочные работы при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов занимают значительное место и являются одним из сложных видов работ, что требует обеспечения условий, гарантирующих безопасность их выполнения не только для самих сварщиков, но и для работающих поблизости. Электросварщики и слесари должны быть полностью оснащены всеми защитными средствами от брызг металла, поражения лучами и током в зависимости от характера и условий выполнения работ.

Электросварщик при работе открытой дугой для защиты глаз и открытых частей лица должен иметь щиток или шлем с защитными стеклами (светофильтрами). Тип светофильтра выбирают в зависимости от величины сварочного тока. Промышленность выпускает защитные светофильтры ТС1, ТС2 и ТС3. Для вспомогательных работ при электросварке применяют светофильтр ТС2. Для защиты рук электросварщики должны надевать брезентовые рукавицы.

Работающие непосредственно с электросварщиками при изготовлении и монтаже трубопроводов также должны пользоваться теми же средствами защиты, что и сварщики; они должны быть хорошо проинструктированы о мерах безопасности при сварочных работах.

Место, где производится сварка деталей и узлов трубопроводов, следует ограждать ширмами (кабинами), окрашенными в темный цвет. Стенки сварочных кабин должны иметь высоту 1,8—2 м, между стенкой и полом должен быть зазор величиной 18—20 см для доступа в кабину свежего воздуха.

При сварке нельзя смотреть на электрическую дугу незащищенными глазами, так как это вызывает ожог. При появлении боли (рези) в глазах, необходимо немедленно промыть глаза 5%ным раствором питьевой соды и после этого немедленно обратиться за медицинской помощью.

Сварщики обязаны работать в брезентовой спецодежде (брюки навыпуск, так как искры могут попасть за голенище сапога или в ботинок и вызвать ожог).

Сварочные работы нельзя выполнять вблизи легковоспламеняющихся, горючих и взрывоопасных материалов. Минимальное расстояние от них до места сварки должно составлять не менее 10м, если правилами не предусмотрены большие расстояния. Для предохранения сварщиков от поражения электрическим током сварочные кабели должны иметь исправную изоляцию, хорошее (плотное) соединение со сварочным аппаратом и держателем.

Сварщики, работающие на высоте, должны быть обеспечены пеналами для хранения электродов, сумками для хранения инструмента и огарков электродов. Запрещается сбрасывать огарки, инструмент и электроды вниз, так как это может нанести травму работающим внизу людям. Лица, работающие ниже сварщика, должны быть защищены от искр. Для этого места сварки ограждают инвентарными изгородями. В зоне сварки ставят предупредительные плакаты и надписи.

К производству электродуговой сварки в среде инертных газов допускаются электросварщики со специальной подготовкой, усвоившие все правила обращения с баллонами для сжатых газов и имеющие диплом на производство этой работы.

Рабочие, допускаемые к свинцово-паяльным работам, обязаны пройти специальный инструктаж по правилам безопасного обращения со свинцом. Работающие со свинцом должны периодически не реже одного раза в три месяца проходить медицинский осмотр и строго соблюдать правила личной гигиены: мыть руки перед едой, принимать душ после работы, надевать респираторы во время работы, при которой образуется свинцовая пыль.

При контроле сварных соединений трубопроводов радиографирование относится к опасным методам работы, требующим строгого соблюдения санитарных правил при промышленной гаммадефектоскопии, утвержденных Госсанинспекцией 7 февраля 1955г. Работы по радиографированию сварных соединений должны выполнять радиографы, имеющие соответствующую подготовку и удостоверение на право производства этих работ.

Для предохранения людей от вредного воздействия гаммаизлучения места проведения испытаний нужно ограждать, вывешивать условные знаки о радиационной опасности и плакаты с надписями, предупреждать всех работающих (независимо от административной подчиненности) о производстве просвечивания. Запрещается оставлять источники излучения (ампулы) без надзора. Гаммаисточники должны находиться в свинцовых или вольфрамовых контейнерах.

Радиоактивные препараты разрешается перевозить только в транспортном контейнере; при этом надо строго руководствоваться требованиями «Правил перевозки радиоактивных веществ» № 349—60.

Требования техники безопасности при проведении сварочных работ

Возникающие при производстве сварочных работ физические и химические эффекты, носят поражающий характер. Ультрафиолет воздействует на сетчатку, обжигает кожу лица, ведь несколько минут по воздействию приравниваются к десятку часов под палящим солнцем.

Вредные вещества в виде взвесей с микрочастицами расплавленного металла поражают органы дыхания, вызывают токсические отравления. Возможны ожоги от разлетающихся брызг. Велика вероятность возгораний.

На производстве к сварке допускаются только прошедшие инструктаж работники. Они предупреждены о возможной опасности, знают, как себя защитить, что категорически запрещено делать. Соблюдать технику безопасности при сварочных работах нужно новичкам, использующим сварочное оборудование для бытовых целей.

Факторы опасности

Вне зависимости от того, в каком месте пользуются сварочным оборудованием, нужно помнить, что вредные факторы воздействуют на сварщика и всех окружающих его людей. Помощникам, придерживающим соединяемые элементы, тоже требуются меры безопасности. При использовании электродов необходимо помнить, что искры от них рассыпаются в радиусе пяти метров. «Зайчиков» ловят при прямом излучении на расстоянии до трех метров.

Правила техники безопасности на сварочном участке разработаны с учетом профессиональной опасности. Потенциальные причины несчастных случаев и травм:

• при попадании искр на рукава одежды возможны прогорания ткани;
• расплавленный металл способен прожечь обувь из легкоплавких материалов;
• воспламенение находящихся в зоне разлета искр горючих материалов;
• травмировании глаз и кожи лица парами раскаленного металла.
• ожоги от искр, попавших на кожу;
• поражение током высокого напряжения;
• возможные ожоги при взрыве оборудования, возникновении пожаров;
• падение плохо закрепленных частей конструкций;
• случайное падение при выполнении сварки на высоте.

Физические и химические факторы промышленной безопасности:

• шумы высокого уровня, возникающие от работающего сварочного оборудования;
• ультрафиолетовое и инфракрасное излучение большой интенсивности;
• слепящий свет в видимом спектре от дуги и горелки;
• пары расплава, содержащие вредные для здоровья свинец, цинк, кадмий, хром и другие компоненты, входящие в состав сплавов; при отсутствии вентиляции риск поражения возрастает;
• горячая взвесь с микрочастицами расплавленного металла над ванной расплава;
• тепловое воздействие горелки или электрической дуги.

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

В мае 2015 года Научно-техническим центром исследований проблем промышленной безопасности разработаны межотраслевые правила техники безопасности. Они обязательны для выполнения всеми работниками и работодателями. Начинающим сварщикам, имеющим аппараты для личного применения, необходимо с ними ознакомиться.

Основные положения ТБ:

1. При выполнении шва на посторонние дела не отвлекаются: нужно постоянно контролировать шов.
2. Чтобы обезопасить окружающих от излучения электродуги, требуется защита высотой до 1,8 метров.
3. Горючих жидкостей, замасленной ветоши и сухого мусора не должно быть на расстоянии до 5 метров от зоны сварки, поэтому необходимо соблюдать чистоту.
4. Для защиты лица и глаз используется специальная маска со светофильтром.
5. В непроветриваемом помещении необходим респиратор.
6. При работе на высоте нужно контролировать закрепление соединяемых элементов, если необходимо пользоваться лестницей, используют страховочные пояса.
7. Переносить или переставлять оборудование можно только после отключения его от сети.
8. Во время сварки следят за проводкой, чтобы она не скрутилась, это важное условие безопасности.
9. Если ремонтируется автотранспорт, необходимо проверить, отключен ли аккумулятор.
10. Для экипировки нужна спецодежда, пропитанная огнеупорным составом, недопустимо оставлять открытые участки кожи. Одежда не должна быть влажной.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

Специальный раздел правил ТБ для работы с электрическим оборудованием. Техника безопасности при проведении сварочных работ разработана с учетом поражающих факторов. Нормы по параметрам электротока:

• поражение током силы больше 0,05 А приводит к травмам;
• напряжение свыше 110 вольт опасно для жизни.

Чтобы снизить риск вреда здоровью, необходимо соблюдать электробезопасность. Основные правила:

• электроосвещение можно запитывать только от тока в 12 В;
• максимальное напряжение холостого хода сварочного аппарата – 90 В;
• до включения оборудования проверяется заземление или подключение к нулю;
• необходимо проверить качество провода – надежная изоляция подразумевает отсутствие трещин, прожогов;
• электропитание осуществляется через распределительное устройство, оснащённое предохранителями;
• длина провода более 10 метров не допускается;
• если был обрыв кабеля или повреждена изоляция, допустимо только муфтовое соединение двух кусков.

Категорически запрещается

В технике безопасности при выполнении сварочных работ предусмотрены важные запреты – моменты, соблюдение которых начинающие иногда выпускают из вида:

• нельзя допускать работу на улице при осадках: дождь, снег одинаково опасны;
• при дуговой сварке нельзя работать в маске или щитке с трещинами светофильтра, повреждениями экрана;
• важно предусмотреть защиту органов дыхания – или приточную вентиляцию, или шлемы с воздухоподдувом;
• небезопасно производить работы на весу, удерживая деталь рукой, запрещается;
• соседство с горючими веществами неприемлемо;
• нельзя работать в промасленной одежде или со следами смазки;
• длительный электрический контакт со свариваемыми деталями недопустим, увеличивается риск поломки оборудования и поражения током.

Газосварка и резка

Есть пункт правил, применимый при газовой сварке и резке:

1. Внимания заслуживают баллоны, их транспортируют только в вертикальном положении. При перевозке вентили накрывают защитными колпаками. Проверяют заправку баллонов, чтобы избежать резкого снижения давления газа во время работы.
2. Если во время работы слышны хлопки от обратного удара, газ перекрывается в определённой последовательности: сначала ацетилен, только потом кислород. Газовые генераторы для безопасности отключаются строго по инструкции. От рабочей зоны газ располагается на расстоянии не менее 5 метров. Шланги для безопасности подвешиваются.
3. Горелку перед работой проверяют, особенно опасно присутствие масла – увеличивает детонацию. Смотрят инжектор, редуктор.
4. Во время сварки важно соблюдать зазор между мундштуком и деталью, чтобы было постоянное давление газа.

Средства защиты сварщика

К безопасной экипировке предъявляются специальные требования: она должна без повреждений переносить кратковременное воздействие электродуги. Средства защиты сварщика делаются по ГОСТу из негорючих тканей:

• брезента;
• пропитанной огнезащитой парусины;
• спилка;
• плотной кожи;
• сукна.

В полный комплект для безопасности входят следующие средства защиты сварщика:

Перед работой одежда проверяется на наличие маслянистых загрязнений. Обувь нужна на толстой подошве, не проводящей электрический ток. Недопустимы гвозди металлические накладки. Носок уплотняется металлической вставкой для безопасности ног при падении тяжелых предметов.

Краги выбираются в зависимости от видов сварки. Есть двух, трех и пятипалые модели, с высокими обшлагами, защищающими руки, или без них. Допустимо использование фартуков, нарукавников вместо костюмов при некоторых видах сварки: контактной, газовой.

Дефекты в маске недопустимы, для безопасности она должна плотно крепиться на голове. Производители предлагают шлемы с регулируемыми фильтрами, искусственным наддувом. Светофильтр должен защищать глаза во время работы, и обеспечивать возможность контроля в варочной зоне. Они должны соответствовать ГОСТ 9497-60.

Требования техники безопасности к помещениям, материалам и оборудованию

Сварка допустима в специально оборудованных для этого помещениях, имеющих вентиляцию. Если она проводится в закрытых сосудах или закрытых помещениях, используются дополнительные средства защиты органов дыхания. Техника безопасности при сварке газовым оборудованием предусматривает специальное место хранения для баллонов. На участках каждое рабочее место изолировано ширмами.

Большое внимание уделяется освещенности. Должен быть доступ света к рабочей зоне. Оборудование должно вовремя проходить техническое обслуживание, график профилактических ремонтов указан в инструкции. В целях безопасности их лучше производить в специализированных мастерских. Свариваемые детали укладываются на диэлектрических ровных и чистых поверхностях или закрепляются между собой с помощью струбцин или магнитных угольников. Все вспомогательное оборудование не должно содержать загрязнений. Оно изготавливается из невоспламеняющихся материалов.

Источники:

http://metallicheckiy-portal.ru/articles/svarka/svarka_trub/bezopasnost_pri_svarke_truboprovodov
http://www.prosvarky.ru/pipelineinstallation/plasticpipes/3.html
http://svarkaprosto.ru/bezopasnost/trebovaniya-tehniki-bezopasnosti-pri-provedenii-svarochnyh-rabot