4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механизированная установка микроконтактной сварки

Механизированная сварка: виды, ГОСТы, технология, оборудование, дефекты, область применения

Механизированная сварка представляет собой дуговую сварку, в процессе которой подача электрода, преобразованного путем плавления в присадочный металл или перемещение дуги выполняются с помощью управляемых машин и механизмов. С ее помощью специалист по металлу производит стыковые, угловые, тавровые и иные швы.

Нормативные акты, используемые при проведении сварных работ

Перечень основных Государственных стандартов, посвященных механизированной сварке, включает:

  • ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий;
  • ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры;
  • ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация;
  • ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка;
  • ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения;
  • ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение;
  • ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу;
  • ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений;
  • ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений;
  • ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения;
  • ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Область использования

Данный вид технологических работ широко используется при производстве:

Механизированная сварка – это вид сварочных работ, где все ключевые манипуляции, кроме погрузки и разгрузки изделий, выполняются в автоматическом режиме.

Частично механизированная – представляет собой металлообработку, где в ручном режиме осуществляется передвижение горелки и заготовки, погрузка и разгрузка изделий, а проволока поступает механически.

Технология механизированной обработки

Сначала обрабатываемые поверхности подготавливают. Проводят правку для устранения деформаций проката, наносят разметку, выполняют резку металла и обработку кромок. Края подвергают механической обработке абразивными материалами (инструментами) высокой твердости.

Далее выбирают режим сварки. Определяют силу, род и полярность тока, напряжение дуги, скорость сварки, температуру окружающей среды, число проходов, пространственное положение шва.

К электроду подводят электроэнергию, а обрабатываемое изделие заземляют для возбуждения и поддержания дуги. При соприкосновении этих объектов возникает сварочный ток. Под воздействием нагрева металл электрода и кромка изделия плавятся. Расплавленные частицы одного и другого вещества попадают в сварочную ванну, где происходит их смешивание в единую массу. При этом образуется расплавленный шлак, который поднимается на поверхность и образует защитную пленку. Затвердевание металла способствует образованию сварного шва.

Читать еще:  Устройство приточной вентиляции в каркасном доме эконом вариант

На качество места соединения влияет наличие воздуха. Чтобы шов оставался прочным, локацию обрабатывают защитным газом, образующимся при сгорании углерода, или флюсом.

Технология частично механизированной сварки

Частично механизированная сварка предполагает ручное перемещение горелки и (или) заготовки и осуществление погрузки и разгрузки деталей. А вот подача присадочного металла происходит механическим способом. Возможна ручная регулировка сварочных параметров.

Существуют левый и правый способ газовой сварки. Левый способ заключается в перемещении горелки справа налево, при этом также передвигается перед пламенем присадочный пруток. В идеале движение должно носить зигзагообразный характер, перпендикулярный шву.

Правая сварка подразумевает прямолинейное перемещение горелки слева направо. Пламя расположено перед прутком и направлено в сторону расплавленной ванны. Металлический шов остывает не так быстро, как в первом случае. Из-за этого прочность соединения и производительность работ повышаются, а расход газа уменьшается.

Сварочное оборудование

Производство сварных швов реализуется с помощью автоматических и полуавтоматических аппаратов.

Автоматический прибор включает в себя:

  • газовый редуктор;
  • баллон с кислотами;
  • подогреватель;
  • осушитель.

Главным элементом автомата является сварочная головка. От того, с какой скоростью (постоянной или переменной) она подает электродную проволоку, зависит скорость плавления.

Полуавтомат обеспечивает подачу проволоки механическим способом. Перемещение дуги по направлению шва реализуется ручным управлением.

Полуавтоматическая техника включает в себя:

  • электродержатель;
  • кассеты;
  • шкаф управления;
  • сварочную горелку;
  • источник питания;
  • провод.

Примерная стоимость аппаратов для полуавтоматической сварки на Яндекс.маркет

Основным элементом механизма является электродержатель. Он сохраняет электрод в определенном положении и обеспечивает подачу тока в зону сварки. Активация дуги происходит посредством замыкания или пусковой кнопки, расположенной на рукояти держателя.

Механизированная сварка под флюсом

Флюс – это порошкообразное вещество для сварки, соответствующее ГОСТ 8713-79. Своими свойствами он напоминает электродное покрытие, а основным веществом является силикатный марганец.

Флюс бывает плавленым и неплавленым. К первым относятся вещества, прошедшие высокотемпературную обработку в печах. Ко вторым причислены флюсы керамического происхождения и порошки, спекшиеся и раздробленные до определенного размера.

Чаще всего сварка под флюсом используется при соединении высоколегированной и нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов.

Примерная стоимость флюса на Яндекс.маркет

Недостатки швов

Дефекты сварочных швов возникают вследствие:

  • дифференциального нагрева металлического изделия;
  • усадки расплавленного вещества;
  • структурных изменений в химическом элементе.
Читать еще:  Веранда без фундамента своими руками проекты

Для предотвращения несовершенства сварки детали закрепляют в специальных инструментах. Этот вариант идеально годится для вязких составов, которые не вызывают образование трещин.

Некоторые сварщики используют метод обратной деформации или метод полного (частичного) устранения внутренних напряжений.

Классический случай устранения недостатков – термическая обработка посредством высокого отпуска. Изделие нагревают до 650°С и после недолгой выдержки медленно охлаждают.

Механизированное производство швов: плюсы и минусы

К преимуществам относят отличное качество готовых изделий, высокую скорость металлообработки, экономию металла (например, в сравнении с заклепочным соединением), снижение стоимости, связанную с уменьшением трудоемкости подготовительных работ. Вес сварной конструкции легче литой или клепаной.

К отрицательным качествам относится высокое энергопотребление сварочных работ и расходных материалов.

Установка микроконтактной сварки
ES-4030
расщепленным электродом ЭК-1

Назначение

Установка микроконтактной сварки (термоконтактной микросварки) ES-4030 осуществляет проволочный и ленточный монтаж (золотой и медной проволокой и фольгой) микросборок, микромодулей, СВЧ-приборов технологией терморезистивной микросварки методом клин-клин (внахлест).

Установка позволяет разваривать золотую и медную проволоку и ленту на плоских поверхностях и в глубоких колодцах с помощью расщепленных электродов типа ЭК-1 и ЭК-2, а также с помощью электродов косвенного нагрева.

Выполняемые задачи

  • разварка кристаллов микросхем, микромодулей, микросборок, СВЧ-приборов;
  • разварка бескорпусных приборов: транзисторов, пин-диодов (pin-диодов), микросхем, СВЧ-фильтров и т.п.;
  • разварка выводов (микровыводов) кристаллов микросхем и микромодулей в корпус и на печатную плату;
  • разварка кристаллов (кремния, сапфира, арсенида галлия (GaAs), германия) золотой и медной проволокой;

Применение

  • научные исследования и опытно-конструкторские разработки (НИОКР) в высокотехнологичных отраслях промышленности;
  • производство изделий электронной и радиоэлектронной промышленности;
  • производство радиационно стойкой электронной компонентной базы, сверхвысокочастотной электроники (СВЧ), микроэлектроники, микроэлектромеханических систем (МЭМС, MEMS);
  • производство микросхем, микросборок, микромодулей, датчиков и микродатчиков, светодиодов и других изделий электроники и микроэлектроники;
  • ремонт и восстановление изделий, изготовленных с применением микросварки.

Аналоги

Установка микроконтактной сварки ES-4030 является аналогом следующих установок:

  • УМС-1КЛ (автоматизированная установка микроконтактной сварки расщепленным электродом);
  • УМС-3К (механизированная установка микроконтактной сварки);
  • УМС-3КПМ (механизированная установка микроконтактной сварки);
  • УМС-3КТП (универсальная механизированная установка термокомпрессионной и микроконтактной сварки);
  • УМС-4КП (установка контактной микросварки для монтажа крупногабаритных приборов с глубоким колодцем);
  • ЭМ-4320У (универсальная установка микросварки);
  • УС.ИММ (установка микросварки / разварки проволочных выводов).

Отличительные особенности

Мышь имеет 8 программно настраиваемых кнопок, что позволяет осуществлять быстрое и удобное управление установкой. Имеется программно обеспеченный широкий набор возможностей, увеличивающий комфорт работы для разного набора операторских задач (например, автоматизированная сварка разных видов перемычек может производиться просто соответствующей кнопкой мыши).

Мышь позволяет работать как правой, так и левой рукой, что важно для различных технологий и является уникальной универсальностью для ручных установок микросварки.

Читать еще:  Баня из сруба на свайном фундаменте

В памяти установки можно сохранять до 10 параметров и конфигураций перемычек.

При контроле прочности сварки губки зажаты с программно заданным усилием.

Контроль производится при образовании стежка, не влияя на производительность.

На производствах она позволяет достигать производительности, сравнимой с «автоматами».

Установка практически не требует обслуживания: надёжность механики рассчитана на обслуживание одним наладчиком 40 установок.

По желанию заказчика установка комплектуется соответствующим предметным столом.

Дополнительные функции

Мы как разработчики готовы обеспечить дополнительные программные и механические функции наших установок микроконтактной сварки под Вашу конкретную технологию.

Установка УМС-3КПМ в Нижнем Новгороде

Механизированная установка микроконтактной резистивной точечной сварки

Установка УМС-3КПМ предназначена для проволочного (золотая и медная проволока) и ленточного (золотая и медная фольга) монтажа микросборок и СВЧ приборов методом микроконтактной (терморезистивной) микросварки. Установка позволяет разваривать золотую проволоку и ленту, как на плоскости, так и вглубоких «колодцах» с помощью расщепленных электродов типа ЭК-1 и ЭК2. Установка комплектуется источником тока сварки-пайки ИТСП-2П. Установка оснащена прецизионным пантографом для точного позиционирования прибора. Установка оснащена механизмом подачи и обрыва проволоки или ленты в процессе монтажа, при этом используется специализированный сварочный электрод типа ЭК-2 (с боковым каналом для подачи ленты).

Поставки установок микросварки и других изделий микроэлектроники осуществляются по всей России. Доставка осуществляется посредством транспортной компании, для постоянных клиентов возможны индивидуальные условия. Центральный офис компании располагается в Нижнем Новгороде. Также нижегородцев и гостей города приглашаем посетить нашу выставку технологического сборочного оборудования для изделий микроэлектроники.

Технологические возможности

• Встроенная измерительная система в блок

ИТСП-2П обеспечивает измерение импеданса выходной цепи сварочного тракта и сварочного тока. На жидкокристаллическом экране прибора после прохождения сварочного импульса высвечивается импеданс выходного сварочного тракта в млОм или значение сварочного тока.

• Наличие звукового сигнала при нажатии

на клавиатуру и звуковое сопровождение при выдаче импульса сварки.

• Возможность программирования и хранения

в памяти до 40 различных сварочных режимов, включающих в себя: напряжение и время основного импульса, напряжение и время подогревающей ступени, время нарастания и время спада импульса.

• Наличие специального режима «сварки-пайки»

при монтаже проволоки или ленты в облуженную поверхность.

• При монтаже проволочной или ленточной

перемычки на различные покрытия контактных площадок прибора введен режим автоматического переключения «первой-второй» сварки, при этом возможно программировать до шести комбинаций режимов сварки с автоматическим переключением.

• Выходной контур источника тока сварки пайки

ИТСП-2П изолирован от «земли», при этом пробой собираемого прибора на «землю» – исключен.

Источники:

http://elsvarkin.ru/texnologiya/vidy/mexanizirovannaya-svarka/
http://eastbond.ru/es-4030/
http://micro-bond.com/ums-3kpm/

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector