4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механизированная сварка в среде защитных газов плавящимся электродом

4.2.7.4. СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Примерно 90% объема сварки в среде защитных газов составляет сварка плавящимся электродом.

При сварке плавящимся электродом (рис. 4.57а) зона сварки (дуга 1, электрод 2 и сварочная ванна 3 с расплавленным металлом), как и при сварке неплавящимся элек- [1]

Схема процесса дуговой сварки в защитных газах плавящимся электродом (а) и сварочная горелка для его осуществления (б): тродом, защищается от контакта с воздухом защитным газом, поступающим из сопла 4 потоком 5 и образующим в зоне сварки защитное облако 6. Дуга 1 горит между изделием 7 и электродом 2, который со скоростью иэ, равной скорости его плавления ипл, подается в зону дуги роликами 8 специального подающего механизма через мундштук 9, неподвижно закрепленный в сварочной горелке (рис. 4.576) относительно сопла 4 и электрически изолированный от него втулкой 10, и наконечник 11.

Сварка плавящимся электродом в защитных газах возможна как механизированная, так и автоматическая, на переменном и постоянном токе, причем на постоянном токе сварку ведут как при прямой, так и при обратной полярности.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Область использования сварки плавящимся электродом в защитном инертном газе (аргоне, аргоне + гелии, значительно реже гелии) примерно та же, что и сварки вольфрамовым электродом: получение швов различной протяженности и конфигурации на изделиях из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, высоколегированных сталей и др. При этом сварка плавящимся электродом по производительности значительно превосходит сварку не- плавящимся электродом. И в случае сварки плавящимся электродом успешно применяется импульснодуговая сварка, позволяющая получать сварные соединения не только в нижнем, но и в вертикальном и потолочном положениях.

Сварка в углекислом газе. Из активных защитных газов наиболее широко применяют для сварки плавящимся электродом углекислый газ. Поначалу попытки его использования были безуспешны. Технология сварки в С02 разработана в 1952 г. К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым (ЦНИИТМАШ).

Основная причина первых неудач по использованию С02 в качестве защитной среды заключается в следующем.

При сварке углекислый газ защищает зону сварки от взаимодействия с воздухом, оттесняя его. Несмотря на то что сам углекислый газ не растворяется в расплавленном железе и химически не взаимодействует с ним, защитная среда оказывается окислительной. Это объясняется тем, что в зоне, прилегающей к дуге, под действием высокой температуры не очень стойкий оксид С02 диссоциирует с образованием окиси углерода СО и кислорода:

Прочный оксид СО (угарный газ), так же как и С02, не растворяясь в железе и не взаимодействуя с ним, выполняет защитную функцию. Образовавшийся же кислород растворяется в металле сварочной ванны и окисляет в ней ряд важных элементов, входящих в состав стали и определяющих ее свойства: кремний, марганец, углерод. Окисление и Мп создает пленку шлака на поверхности металла, а при окислении углерода в металле образуются пузырьки окиси углерода СО, которые приводят к образованию в шве пор.

К. В. Любавский и Н. М. Новожилов установили, что добавка в сварочную ванну раскислителей кремния и марганца затормаживает взаимодействие углерода с кислородом, а значит, и газообразование, вызывающее пористость швов. Поэтому они предложили вместо обычной бес- кремнистой низкомарганцовистой сварочной проволоки, используемой при сварке под флюсом, при сварке в С02 применять специальную кремнемарганцовистую проволоку, обеспечивающую внесение в жидкий металл достаточного количества кремния и марганца для получения качественных сварных швов. Отличие сварочной проволоки, используемой при сварке в С02, от проволоки, предназначенной для сварки под флюсом, заключается только в том, что в ее состав входят раскислители: марганец и кремний. При сварке в С02, например, используют проволоки Св-08ГА, Св-08Г2А, Св-08Г2САСв-10ГАи др.

В углекислом газе сваривают изделия из малоуглеродистых и низколегированных сталей, а в некоторых случаях и высоколегированных. Сварка в С02 широко применяется в судостроении, транспортном и сельскохозяйственном машиностроении, при производстве труб и трубопроводов, при выполнении различных монтажных работ — изготовлении листовых и решетчатых конструкций, различных машиностроительных деталей и др.

Для сварки в С02 плавящимся электродом создана большая группа полуавтоматов и автоматов, которые отличаются надежностью в работе и обеспечивают высокую устойчивость процесса сварки. Оборудование для сварки в С02, в отличие от предназначенного для сварки под флюсом, отличается портативностью и легкостью. Широкое применение сварки в активных и инертных защитных газах, особенно сварки плавящимся электродом, объясняется универсальностью, маневренностью и высокой производительностью этого способа, легкостью его механизации и автоматизации. Сварка в защитных газах позволяет

  • а) повысить производительность процесса в 1,2. 1,5 раза по сравнению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами;
  • б) ввиду отсутствия шлаковой корки на шве избежать затрат на ее удаление;
  • в) выполнять швы в любом пространственном положении, что дает возможность использовать сварочные роботы;
  • г) выполнять стыковые швы «на весу», т. е. без каких- либо предварительных подварок или применения подкладок;
  • д) непосредственно наблюдать и контролировать движение дуги по свариваемому стыку, процесс образование шва, так как зона сварки открыта.

К недостаткам процесса сварки в защитных газах следует отнести:

  • ? примерно вдвое меньшую производительность, чем при сварке под флюсом, при выполнении больших швов;
  • ? трудность ведения сварки на открытом воздухе при ветре — из-за сдувания защитного газа;
  • ? разбрызгивание металла при сварке в С02, требующее удаления брызг с поверхности изделий;
  • ? необходимость применения защитных средств от светового и теплового излучения дуги.

Наиболее рационально использовать сварку в защитных газах при изготовлении изделий из металла небольшой толщины (до 10 мм), когда применение сварки под флюсом оказывается невыгодным или невозможным.

  • [1] — дуга; 2 — электрод; 3 — сварочная ванна; 4 — сопло; 5 — поток газа; 6 —защитное облако; 7 — изделие; 8 — подающие ролики; 9 — мундштук; 10 — изолирующая втулка; 11 — наконечник; 12— сварной шов; 13 — ручка; 14 — гашетка. Сварной шов 12, как и при сварке под флюсом, формируется за счет присадочного металла расплавляемого электрода 2.
Читать еще:  Построить гараж с мансардой из пеноблоков своими руками

Сварка плавящимся электродом в среде защитного газа. Оборудование

Процесс сварки в защитном газе, gas metal arc welding (GMAW), был разработан и стал коммерчески доступен в 1948 году, хотя основные понятия были введены в 20-х годах XX века. Сварка в защитном газе плавящимся электродом, metal inert gas (MIG), была запатентована в США в 1949 году для сварки алюминия. Дуга и сварочная ванна формировались из чистого токопроводящего электрода и защищались гелием. В 1952 году процесс стал популярен в Великобритании. В качестве защитного газа для сварки алюминия стали использовать аргон, а для углеродистых сталей — углекислый газ и смесь аргона с углекислым газом. Углекислый газ относится к активным газам, и, соответственно, процесс стал называться metal active gas (MAG) processes.

GMAW процесс использует как с полуавтоматическим, так и с автоматическим оборудованием. Этим процессом могут свариваться большинство металлов, а при низких энергетических показателях процесса сварка может производиться во всех пространственных положениях. GMAW — экономный процесс, который практически не требует очистки сварного шва. Уменьшаются неровности шва и обработка металла шва минимальная по сравнению со сваркой покрытыми электродами.

MIG/MAG — дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с непрерывной автоматической подачей электродной проволоки. Зона сварки защищается извне подаваемым газом. GMA сварка с успехом применяется при автоматизированной и роботизированной сварке. Наибольшее распространение получила полуавтоматическая сварка, как наиболее универсальная. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc). Применение термина не вполне корректно, поскольку оборудование предусматривает автоматическое саморегулирование дуги и скорость плавления электрода. Единственное ручное управление, требуемое от сварщика при полуавтоматической сварке, — позиционирование и перемещение с определенной скоростью сварочной горелки. Длина дуги и сварочный ток поддерживаются автоматически.

Управление процессом сварки и режимом дуги осуществляется тремя основными элементами установки для сварки в защитном газе:

1) сварочная горелка и подающий рукав;

2) механизм подачи проволоки;

3) источник сварочного тока.

Сварочная горелка и подающий рукав выполняют три функции — подают защитный газ в область горения дуги, подают сварочную проволоку к контактному наконечнику и подводят сварочный ток к контактному наконечнику. На рукоятке горелки имеется выключатель, нажатие на который включает и выключает сварочный ток, подачу проволоки и подачу газа.

Механизм подачи сварочной проволоки и источник сварочного тока для обеспечения автоматического саморегулирования длины дуги соединены обратной связью. Для MIG/MAG сварки применяются два типа источников сварочного тока: источник с постоянным (неизменным) током и источник с постоянным (неизменным) напряжением.

Источник сварочного тока. Источник сварочного тока поставляет электроэнергию дуге, горящей между электродом и заготовкой. В большинстве случаев для GMAW процессов используется постоянный ток обратной полярности, т. е. плюс на электроде, минус на изделии.

Большинство установок MIG/MAG сварки имеет источник сварочного тока с постоянным (неизменным) напряжением и с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, т. е. блок питания поддерживает постоянное напряжение в процессе сварки. Основная причина широкого распространения таких источников сварочного тока — самокорректирующаяся длина дуги, присущая этой системе.

Для саморегулирующих систем источник питания должен иметь жесткую, пологопадающую характеристику. Напряжение дуги задается установкой выходного напряжения в блоке питания. Скорость подачи электродной проволоки во время сварки неизменна. Наибольшее распространение этот вид источника питания получил в установках полуавтоматической (ручной) сварки, т. е. когда происходят быстрые и частые изменения длины дуги. При этом даже незначительное изменение длины дуги вызывает, соответственно, незначительное изменение напряжения на дуге, dU. Это, в свою очередь, вызывает значительное изменение сварочного тока, dI, и как следствие изменяется скорость плавления проволоки.

Рисунок 4 схематически иллюстрирует механизм автокоррекции. Когда сварочная горелка отодвигается от изделия, увеличивается расстояние L между сварочной проволокой и изделием, при этом увеличивается напряжение на дуге.

Желаемая длина дуги выбирается путем регулирования выходного напряжения источника сварочного тока, и никакие другие изменения в процессе сварки не требуются. Скорость подачи проволоки задается сварщиком до начала сварки и может регулироваться в больших пределах.

Некоторые установки GMAW сварки, тем не менее, используют блоки питания с постоянным (неизменным) током. При этом источник сварочного тока имеет крутопадающую характеристику, т. е. незначительное изменение длины дуги вызывает незначительное изменение сварочного тока, но значительное изменение напряжения на дуге. В ответ на изменение напряжения на дуге система изменяет скорость подачи проволоки, увеличивая или уменьшая ее.

Сварочный ток устанавливается соответствующей установкой в блоке питания. Длина дуги и, соответственно, напряжение на дуге управляются и поддерживаются автоматической подачей электродной проволоки. Этот тип сварки лучше всего подходит при сварке электродной проволокой большого диаметра установками автоматической сварки, когда не требуется быстрого изменения скорости подачи проволоки. Система несаморегулирующаяся.

Вольт-амперная характеристика источника сварочного тока имеет наклон. Наклон кривой отражает характеристику блока питания и измеряется в омах, т. е.

Наклон = dU/dI = Ом.

Это уравнение показывает, что наклон вольт-амперной характеристики эквивалентен сопротивлению. Тем не менее, наклон характеристики обычно определяют как изменение напряжения при изменении тока на 100 А. Например, наклон 0,03 Ом представляет изменение напряжения на 3 В при изменении сварочного тока на 100 А.

Наклон характеристики можно вычислить, зная напряжение холостого хода источника питания, сварочный ток и напряжение на зажимах источника питания при сварке, например если напряжение холостого хода Uxx = 48 В, а рабочей точке соответствуют 28 В и 200 А, то наклон: (48 — 28)/200 = 10 В на 100 А.

Читать еще:  Вакуумный клапан для канализации принцип работы и как установить

От наклона вольт-амперной характеристики источника питания зависит ток короткого замыкания: чем больше наклон, тем меньше ток короткого замыкания.

Сварочная горелка. Сварочная горелка предназначена для подачи сварочной проволоки и защитного газа в зону сварки и передачи сварочного тока сварочной проволоке. Существует множество разновидностей горелок, как с воздушным, так и с водяным охлаждением, с прямыми и изогнутыми соплами. Горелки с изогнутыми соплами облегчают выполнение сварных швов в труднодоступных местах и углах.

Основные детали горелок (рис. 5):

    • контактная трубка;
    • сопло;
    • подающий рукав;
    • направляющий канал;
    • выключатель.

Контактная трубка, обычно выполненная из меди или медного сплава, предназначена для передачи сварочного тока электродной проволоке и направления проволоки к месту сварки. Контактная трубка присоединяется к сварочному кабелю. Поскольку электродная пpoвoлка движется непрерывно, втулка имеет скользящий контакт для передачи сварочного тока с кабеля на электрод. Большое значение имеет качество внутренней поверхности трубки, так как электрод должен легко скользить в ней, но в то же время иметь хороший контакт. Для минимизации нагрева корпуса горелки периодически по мере износа контактной трубки ее необходимо заменять. Для каждого диаметра электродной проволоки предназначена своя контактная втулка.

Сопло равномерно направляет струю защитного газ в зону сварки. Равномерность потока чрезвычайно важна в обеспечении требуемой защиты расплавленного металла сварочной ванны от воздействия атмосферы. Размер сопла выбирают в зависимости от режима сварки, т. е. сопло большого диаметра предназначено для сварки с большой плотностью сварочного тока, когда сварочная ванна имеет большой размер.

Подающий рукав и направляющий канал подключаются к механизму подачи электродной (сварочной) проволоки и подают электродную проволоку от механизма подачи к сварочной горелке. Для уменьшения трения и облегчения скольжения электронной проволоки направляющий канал подающего рукава имеет тефлоновое покрытие. При выполнении сварочных работ не допускается скручивать кольцами подающий рукав и сильно изгибать его. Стандартная длина подающего рукава 3-4 м. Более длинные поставляются по специальному заказу.

При большой длине подающего рукава иногда применяется горелка с небольшим встроенным механизмом подачи проволоки. Такая система позволяет тянуть проволоку от удаленного механизма подачи проволоки.

Электродная проволока. Сварка в защитном газе производится сплошной или порошковой проволокой диаметром 0,5-2,4 мм (в аргоне — до 4 мм). Выбор электродной проволоки производится в зависимости от материала свариваемого изделия и режима сварки. Экономически выгодно использовать предельно допустимый режим сварки. В табл. 10 приведен выбор, а в табл. 11 — краткая характеристика некоторых марок электродной проволоки.

Для GMAW процессов сварки наиболее часто применяется проволока СВ08Г2С (ГОСТ 2246-70), имеющая следующий состав: углерод — 0,05-0,11%; марганец — 1,8-2,10%; кремний — 0,7-0,95%; сера — . Механизм подачи проволоки предназначен для работы в составе сварочных полуавтоматов при проведении сварочных работ в производстве, где необходима сварка деталей, узлов и сборок, изготовленных из углеродистых и легированных сталей.

Конструктивно механизм подачи проволоки выполнен в виде переносного устройства. На передней панели расположены:

    • индикатор , сигнализирующий о включении механизма подачи проволоки, исправном состоянии и готовности к работе;
    • регулятор для регулирования выходного напряжения сварочного выпрямителя;
    • регулятор скорости подачи электродной проволоки;
    • переключатель прерывистого/непрерывного режима сварки;
    • переключатель для выбора режима управления с кнопки на сварочной горелке (двухтактный или четырехтактный режим);
    • кнопка для открывания отсекателя газа и продува шланга подачи газа перед работой;
  • выходная розетка для присоединения фидера сварочной горелки.

На боковой панели располагаются ручки управления процессом сварки:

    • регуляторы и для регулирования временных параметров прерывистого режима сварки;
    • регулятор для установки времени подачи газа перед началом процесса сварки ( );
    • регулятор для установки времени подачи газа после завершения процесса сварки ( );
  • регулятор для установки времени заварки кратера ( ) .

На задней панели механизма подачи проволоки размещены:

    • тумблер выключения питания;
    • вилка для подачи питания и осуществления управления источником сварочного тока;
    • вилка для подключения выходного кабеля положительной полярности источника сварочного тока;
    • отверстие для подачи электродной проволоки с катушки внутрь механизма;
  • втулка для присоединения резинового шланга от баллона с защитным газом (на этой втулке с помощью накидной гайки крепится ниппель, на который непосредственно крепится шланг подачи газа) .

На правой боковой стенке под откидной крышкой моноблока расположен люк для осуществления заправки электродной проволоки с катушки через ролики в горелку. Внутри этого люка на стенке расположена кнопка для включения мотора при заправке проволоки в подающий механизм.

Функциональная схема механизма подачи проволоки состоит из трех взаимосвязанных модулей (рис. 6):

    • ПУ МПП — пульт управления механизмом подачи проволоки;
    • MP — мотор-редуктор;
    • ОГ — отсекатель газа.

В зависимости от рабочего состояния механизма подачи проволоки ПУ МПП выдает на индикатор И1 сигнал световой информации о подаче электропитания.

ПУ МПП управляет работой MP и ОГ в зависимости от установок оператора и команд, поступающих от сварочной горелки. ОГ и MP по сигналам ПУ МПП обеспечивают подачу через выходной разъем (BP) и сварочную горелку газа и электродной проволоки. Проволока подается с оптимальным начальным ускорением и установленной оператором необходимой для полуавтоматической сварки рабочей скоростью. С помощью кнопки на сварочной горелке осуществляется управление работой MP и по командам оператора обеспечивается включение и выключение сварочного тока, а также подача газа и электродной проволоки.

Применение механизма подачи проволоки при проведении сварочных работ обеспечивает:

    • плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки;
    • стабильность процесса подачи электродной проволоки;
    • простоту заварки кратера сварного шва с использованием режима ;
    • возможность работы в продолжительном режиме, а также в режиме регулируемых коротких швов;
  • возможность двухтактного (путем нажатия и удержания кнопки управления в течение сварочного цикла) и четырехтактного (кратковременным включением и выключением кнопки управления в начале и в конце каждого сварочного цикла) управления процессом подачи проволоки.

Перед началом сварки, сварщик должен выбрать размер электрода (диаметр сварочной проволоки), проверить соответствие контактного наконечника горелки выдранному диаметру проволоки, установить напряжение, интенсивность газового потока, скорость подачи электродной проволоки. До ввода сварочной проволоки в горелку необходимо проверить, что подающий ролик, направляющий канал и токоподводящее сопло соответствуют выбранной проволоке. Усилие прижима проволоки должно быть таким, чтобы выходящая через горелку проволока допускала легкое торможение пальцами. Вылет электрода устанавливается в зависимости от диаметра электродной проволоки.

Читать еще:  Как заказать забор в талдоме

При полуавтоматическом MIG/MAG способе сварка производится сплошной или порошковой проволокой в среде защитного газа. Конструктивно аппараты состоят из выпрямителя с жесткой внешней характеристикой и механизма подачи сварочной проволоки, выполненных или в одном корпусе (компактное решение), или раздельно. В качестве сварочных материалов применяются защитные газы и сварочная проволока соответствующего химического состава (как правило, в катушках). Способ отличается высокой производительностью. Возможна сварка углеродистых и легированных сталей, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали.

Современные установки для качественной MIG/MAG сварки обеспечивают:

Борьба за качество сварного шва: автоматическая и механизированная сварка в среде защитных газов

Расплавленный высокотемпературный металл в сварочной ванне активно взаимодействует с газами из окружающей среды. В результате нежелательных химических реакций образуются:

Газы защитные против атмосферных

Один из способов решения этих проблем — создание искусственной прослойки в виде защитных газов между жидким металлом в сварном шве и окружающим воздухом. Инертные или активные газы через сварочные горелки плотной струей под давлением подают в зону сварного соединения. Они создают благоприятную среду для устойчивого горения электрической дуги и протекания под ее воздействием качественных металлургических процессов.

Невидимые защитники

Для этих целей ГОСТом 19521-74 предусмотрено применение:

Двуокись углерода

Газ СО2 (ГОСТ 8050-85) получил наибольшее распространение из-за невысокой стоимости (выделяется как побочный продукт при коксовании углей, обжиге известняка). Является активным. Оттесняя от сварочной ванны вредные газы из окружающей среды, сам способен вступить в химическую реакцию с металлом шва.

При высоких температурах в зоне дуги распадается на окись углерода и свободный кислород. Его нейтрализуют, используя сварочную проволоку или присадочный материал с повышенным содержанием марганца и кремния (ГОСТы 2246-70, 10543-98). Окислы этих элементов выходят на поверхность сплава в виде шлаков.

Сварку в среде углекислого газа применяют для соединения деталей из низколегированных и углеродистых сталей.

Аргон и гелий

Аргон (ГОСТ 10157-79) и гелий (ГОСТ 20461-75) — инертные газы. Они не взаимодействуют с жидким металлом в сварочной ванне.

Аргон, являясь более тяжелым по отношению к воздуху, создает плотную защиту от азота и кислорода из окружающей среды. Используется для получения высококачественных сварных швов углеродистых и высоколегированных сталей, а также для сварки цветных металлов и их сплавов.

Гелий применяется в тех же целях, что и аргон, но значительно реже из-за его высокой стоимости. Чаще используют в виде смеси с аргоном.

Азот и водород

Активные газы азот (ГОСТ 9293-74) и водород (ГОСТ 3022-70) применяются в высокотемпературных процессах с металлами, не вступающими с ними во взаимодействие.

Способы газоэлектрической сварки

Способы сварки в среде защитных газов определены ГОСТом 14771-76:

  • неплавящимися электродами без присадочного (ИН) и с присадочным металлом (ИНп) в инертных газах;
  • плавящимися электродами в СО2 (УП) и инертных газах (ИП).
  1. Металлические.
  2. Неметаллические.

Металлические — вольфрамовые (ГОСТ 23949-80). Используют для сварки сталей и цветных металлов на постоянном, переменном или импульсном (пульсирующим по заданной программе) токе.

Примерная стоимость вольфрамовых электродов на Яндекс.маркет

Сварку с применением этих электродов называют TIG (английский) или WIG (немецкий вариант).

Неметаллические — угольные и графитовые. Применяют в основном для сварки меди, латуни, бронзы и чугуна.

Примерная стоимость угольных электродов на Яндекс.маркет

  • проволочные (сплошные и порошковые);
  • ленточные (сплошные и порошковые).

Если при сварке неплавящимися электродами для заполнения шва металлом в основном используют присадочный материал, то в случае плавящихся — присадкой служат сами электроды.

Содержание химических элементов в материале электрода и порошкового наполнения подбирают в соответствии с составом свариваемых деталей.

Плавящаяся стальная проволока для сварки в защитных газах (ГОСТ 2246-70) предназначена для работы с углеродистыми и низколегированными сталями. Проволочные электроды из цветных металлов (титана, меди, алюминия и сплавов на их основе), как более дорогие, используют, согласно технологическим картам для соединений аналогичных цветных металлов и их производных.

Технологические особенности и оборудование

Сварочные работы в среде защитных газов производятся:

  • полуавтоматами (ГОСТ 18130-79);
  • автоматами (ГОСТ 8213-75);
  • сварочными тракторами.

Газоэлектрическую сварку в среде СО2 осуществляют плавящимся электродом. Преимущественно — на постоянном токе (до 500А) с подключением электрода к плюсу, а свариваемых деталей — к минусу. Требования к источникам питания регламентирует ГОСТ 25616-83.

Сварка в среде аргона производится неплавящимися и плавящимися электродами как на постоянном, так и на переменном токе.

Для плавящихся электродов на постоянном токе, как и в предыдущем случае, используют обратную полярность.

При постоянном токе с вольфрамовым электродом на него подают минус, на детали — плюс. Применение прямой полярности позволяет поддерживать устойчивое горение дуги. Использование переменного тока для этой цели требует наличия стабилизаторов напряжения.

Помимо источника питания, в состав оборудования входят:

  • механизм подачи сварочной (присадочной) проволоки;
  • горелка;
  • баллон с газом;
  • измерительные приборы;
  • дополнительное вспомогательное оборудование.

Примерная стоимость баллона СО2 на Яндекс.маркет

Плюсы и минусы газоэлектрической сварки

К основным преимуществам относят:

  • повышение качественных характеристик металла шва;
  • возможность производить работы при любом положении сварных швов (в отличие от сыпучих флюсов);
  • высокая производительность (при механизации скорость достигает 120 м/час, а при автоматизации – 200 м/час);
  • отсутствие шлакового слоя, что позволяет зрительно контролировать процесс сварки;
  • применение для сварки цветных и тугоплавких металлов;
  • для производства высокоточных работ;
  • благодаря огромной номенклатуре выпускаемых полуавтоматов и автоматов, возможно использование как в промышленных масштабах, так и штучном производстве.

Минусы этого вида сварочных работ:

  • работа с газами требует повышенных мер техники безопасности;
  • высокая стоимость инертных газов.

Источники:

http://ozlib.com/882670/tehnika/svarka_zaschitnyh_gazah_plavyaschimsya_elektrodom
http://penzaelektrod.ru/svarka-plavyashhimsya-elektrodom-v-srede-zashhitnogo-gaza/
http://elsvarkin.ru/texnologiya/vidy/svarnoi-shov/

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector