2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механизация сборочных работ при сварке

Механизация сборочно-сварочного производства

В настоящее время в сборочно-сварочных цехах предприятий отрасли действует более 120 механизированных линий и участков, внедренных в девятой и десятой пятилетках. Это позволило предприятиям отрасли значительно повысить производительность труда и добиться существенного высвобождения судовых сборщиков и сварщиков. При механизации сборочно-сварочного производства стремятся обеспечить высокий уровень технологичности корпусных конструкций. Высокий уровень технологичности корпусных конструкций характерен, например, для крупнотоннажных нефтенавалочных судов типа «Борис Бутома». Особое внимание было уделено разбивке секций на подсекции и узлы. В основу был положен принцип изготовления их на механизированных линиях с максимально возможной унификацией. В целом корпус разбит на 214 секций, состоящих из 610 подсекций, 560 из которых являются плоскостными, что составляет 92% всех подсекций. По массе плоскостные подсекции составляют 13 тыс. т или 80% от массы корпуса. Из них 900 т плоскостных подсекций изготовляют на поточных механизированных линиях. Схема расположения плоскостных подсекций в цилиндрической части судна показана на рис. 6.27.


Рис. 6.27. Схема расположения плоскостных подсекций в цилиндрической части судна:
1 — подсекция комингса грузового люка, 2 — узел подпалубной цистерны, 3 — подсекция ВП, 4 — подсекция днища подпалубной цистерны, 5,6,1 — подсекции борта, 8 — подсекция второго дна, 9 — подсекция НО

Наиболее целесообразной для механизированных линий изготовления узлов и секций корпуса является поточно-позиционная форма организации производства с принудительным расчетным ритмом. Исключение составляют линии (или участки) изготовления отдельных типов узлов или секций, количество которых на одно судно и годовую программу невелико (объемные секции оконечностей, дымовые трубы, мачты и др.). Таким образом, комплексно-механизированной называют поточную линию, на которой все основные и вспомогательные операции по сборке и сварке конструкций выполняют с помощью машин и механизмов, взаимоувязанных по производительности и технологии. Кроме того, на линии механизированы процессы перемещения конструкций от одного рабочего места (позиции) к другому.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Наиболее трудоемкими процессами при изготовлении сварных изделий являются сборка и сварка: трудоемкость сборки и сварки составляет соответственно примерно 30 и 33% общей трудоемкости изготовления сварных конструкций.

Для уменьшения трудоемкости и продолжительности работы, а также для повышения качества и снижения себестоимости конструкции применяют механизированные приспособления для сборки изделия и для движения собранного изделия при сварке.

Читать еще:  Водопровод для полива на даче своими руками

Сборка деталей на сварочных прихватках создает жесткую систему и при сварке препятствует неизбежным взаимным перемещениям деталей, что может привести к возникновению значительных внутренних напряжений в сварных конструкциях. Поэтому сборку на прихватках применяют для изделий, свариваемых из листов небольшой толщины (до 6—8 мм), или имеющих между сварными узлами гибкие связи (решетчатые фермы, колонны, рамы, балки и др.).

При изготовлении листовых конструкций толщиной более 8 мм используются приспособления, допускающие некоторую свободу перемещений элементов конструкции при усадке швов.

Приспособления бывают для сборки, для сварки и комбинированные— сборочно-сварочные. Для сборки деталей применяют прижимы, стяжки, распорки, домкраты, фиксаторы, кондукторы. В цеховых условиях для стягивания и фиксации деталей при сборке широко пользуются винтовыми прижимами, быстродействующими зажимными устройствами пружинного, эксцентрикового, рычажно-винтового типа и др.

Для сборки листовых конструкций удобны магнитные прижимы-фиксаторы. Листы устанавливаются в требуемое положение и после включения тока прижим надежно фиксирует это положение.

При массовом производстве одинаковых изделий применяют специализированные сборочные и сборочно-сварочные кондукторы, имеющие надежные и быстродействующие механизмы для зажатия деталей.

Часто по окончании сборки изделие снимается с кондуктора и укладывается на другое механизированное приспособление (роликовый стенд, кантователь или манипулятор для сварки).

Роликовые стенды состоят из холостых и приводных роликовых опор, смонтированных на общей фундаментной плите. Эти стенды применяют для вращения цилиндрических изделий во время сварки круговых швов и установочного перемещения при сварке продольных швов.

Кантователи применяют для поворота свариваемого изделия с целью установки его в удобное для сварки положение.

Манипуляторы наряду с опорами и кантователями относятся к поворотным приспособлениям. С их помощью удобно сваривать изделия в определенном пространственном положении.

Приспособление, в котором производится сварка закрепленного изделия в одной определенной позиции (положении), называют позиционером. Он пригоден для сварки определенного вида изделия, в то время как манипулятор употребляется для нескольких видов изделий, и сварку каждого изделия можно выполнять в различных Позициях.

Механизация сборочно-сварочных работ

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

В комплексе мероприятий по профилактике производственного травматизма при сварке наряду с правильном организацией работ главное место занимают мероприятия по автоматизации и механизации основных сварочных процессов. Для механизации сборки вместе с применением универсальных сборочных приспособлений для прихватки деталей широкое применение получают специальные сборочные механизмы с механическими, пневматическими и гидравлическими устройствами. Для механизации ручной сварки в зависимости от типа производства и размеров изделия все большее применение получают поворотные ручные и приводные механизмы, обеспечивающие поворот и наклон изделия в одной плоскости или в нескольких плоскостях. Для механизации установки изделий под автоматическую сварку продольных швов находят применение ручные и приводные поворотные механизмы.

Читать еще:  Как сделать пол для мансарды и потолок для первого этажа

При современной организации сварочных работ в серийном производстве использование приспособлений обязательно. Сборка и сварка без приспособлений допускается только в отдельных случаях, когда идет небольшая партия детален и конструировать и изготовлять специальные зажимные приспособления нецелесообразно.

Для сборки и сварки используют опорные плиты, сборочно-сварочные стенды, стяжки и распоры, поворотные приспособления, кантователи, позиционеры, кондукторы. Плиты для сборки изготовляют из чугуна с пазами для закладки болтов, закрепляющих изделия, и отверстиями для установки упоров. Постоянные сборочно-сварочные стенды делают из двутавровых балок, швеллеров пли рельсов с продольными пазами для крепящих болтов. При сварке встык плоских стальных листов применяют также магнитные плиты, на которых удобно перемещать листы.

В последнее время широкое распространение получают быстродействующие зажимные устройства: пневматические, электромагнитные и гидравлические. Для их включения в действие достаточно повернуть кран, рычаг или нажать кнопку. Стяжки и распоры применяют Для стягивания между собой листов или распора их изнутри, например, при сварке цилиндрических обечаек. Поворотные приспособления удобны для сварки кольцевых швов, приварки днищ, сварки валов. Изделие вращается на роликах или в центрах станка. При помощи кантователей поворачивают свариваемые конструкции в сборе на опорных роликах, что позволяет вести сварку всех швов в нижнем, т. е. наиболее удобном положении.

Манипуляторы (рис. 6, а — г) применяют в качестве универсальных поворотных приспособлений при сварке различных машиностроительных конструкций. Наибольшее распространение получили карусельные и консольные манипуляторы. Планшайба манипулятора может поворачиваться в пределах 180—360 o с помощью электродвигателей.

Позиционеры (рис. 6, д) отличаются от манипуляторов тем, что не имеют переменной регулируемой скорости вращения планшайбы и поэтому не могут применяться для вращения изделия при автоматической сварке кольцевых швов. Позиционеры служат для поворота и установки изделия в наиболее удобное для сварки положение.

Читать еще:  Туалет в дачном домике с канализацией

Кондукторы обычно состоят из рамы-каркаса с расположенными на нем упорами и зажимами для закрепления деталей. При помощи кондукторов устанавливают взаимное расположение частей изделия; они ускоряют сборку и повышают ее точность, а также уменьшают коробление деталек при сварке.

Сборочно-сварочные стенды, манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения сварочных работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства. Сварочные посты, участки, цехи должны быть обеспечены кроме сборочно-сварочных приспособлений подъемными устройствами. Так, например, при массе изделий более 30 кг, а на тех участках, где сварка изделий ведется систематически, при массе изделий более 20 кг, их установка на стол сварщика или на сварочный станок либо в приспособление для сварки, а также съем изделий должны производиться С помощью подъемных устройств: ручной или электрической тали, пневматического подъемника, мостового крана, катучей балки и т. п. При подъеме грузов категорически запрещается кому-либо находиться под грузом и в зоне его возможного падения. Все подъемные механизмы должны систематически проверяться службой главного механика предприятия.

Современное машиностроение с массовым выпуском продукции требует максимальной механизации всех операций металлообработки, в том числе и различных процессов сварки. В этом случае устройство специальных сварочных цехов и отделений нецелесообразно. Как правило, различные сварочные операции выполняются в общем потоке производства. Процессы сварки разбиваются на отдельные операции, которые выполняются в заданном темпе на специально заданном для этого оборудовании с максимально возможной степенью механизации сборочно-сварочных работ. На ряде предприятий созданы специальные автоматические сборочно-сварочные линии, в которых все операции выполняют без применения ручного труда. К числу таких производств можно отнести трубосварочные заводы, па которых все процессы заготовки, сборки, калибровки и испытания труб с продольным или спиральным расположением швов полностью механизированы. Широко применяется автоматизация сварочных процессов в автомобилестроении, вагоностроении, судостроении и других отраслях массового производства.

В ряде производств с большим успехом применяются стенды, приспособления и технологические линии, созданные для выполнения сборки и сварки отдельных изделий или сложных узлов. Такие установки позволяют быстро и достаточно точно собирать изделия и производить их сварку. Практика механизации и автоматизации сборочных и сварочных процессов показала, что благодаря их внедрению на предприятиях удалось значительно снизить травматизм, улучшить условия труда к обеспечить безопасность работающих.

Источники:

http://www.stroitelstvo-new.ru/sudostroenie/sborka/1/mehanizaciya-sborochno-svarochnogo-proizvodstva.shtml
http://pereosnastka.ru/articles/mekhanizatsiya-sborochnykh-rabot-pri-svarke
http://www.autowelding.ru/publ/1/1/1/6-1-0-18

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector