Контроль сварки тепловых сетей

Нормативные документы

Главное меню

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

5.14. Контроль качества сварочных работ и сварных соединений трубо­проводов следует выполнять путем:

проверки исправности сварочного оборудования и измерительных при­боров, качества применяемых материалов;

операционного контроля в процессе сборки и сварки трубопро­водов;

внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеров швов;

проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля – радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультразвуко­вой дефектоскопией в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 и других стандартов, утвер­жденных в установленном порядке. Для трубопроводов, на которые не рас­пространяются Правила Госгортехнадзора СССР, допускается взамен радио­графического или ультразвукового контроля применять магнитографичес­кий контроль;

механических испытаний и металлографических исследований контроль­ных сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, в соответствии с этими Пра­вилами;

испытаний на прочность и герметичность.

5.15. При операционном контроле качества сварных соединений сталь­ных трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартам конструк­тивных элементов и размеров сварных соединений (притупление и зачист­ку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление свар­ного шва), а также технологию и режим сварки, качество сварочных мате­риалов, прихваток и сварного шва.

5.16. Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.

Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях – только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) .

Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соедине­ний считаются удовлетворительными, если:

отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегаю­щей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;

размеры и количество объемных включений и западаний между валика­ми не превышают значений, приведенных в табл. 1;

размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва сты­ковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы) , не превышают значений, приведенных в табл. 2.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению.

Дефект

Максимально допустимый линейный размер дефекта, мм

Максимально допустимое число дефектов на любые 100 мм длины шва

Объемное включение округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свари­ваемых труб в стыковых соединениях или мень­шем катете шва в угловых соединениях, мм:

Западание (углубление) между валиками и чешуйчатое строение поверхности шва при номи­нальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или при меньшем катете шва в угловых соединениях, мм:

Трубопроводы,

на которые

Правила Госгортехнадзора СССР

Дефект

Макси-мально допустимая высоте (глу­бина) , % номиналь-ной толщины стенки

Макси-мально допустимая суммарная длина по периметру стыка

Вогнутость и непровар в корне шва

Вогнутость, превышение проплава и непровар в корне шва

10, но не более 2 мм

20, но не более 2 мм

5.17. Проверке сплошности неразрушающими методами контроля под­вергаются сварные соединения:

трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм – в объеме, преду­смотренном этими Правилами, диаметром свыше 465 до 900 мм – в объеме не менее 10% (ноне менее четырех стыков), диаметром свыше 900 мм – в объеме не менее 15% (но не менее четырех стыков) общего числа одно­типных стыков, выполненных каждым сварщиком;

трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм – в объеме не менее 3% (но не менее двух стыков), диаметром свыше 465 мм – в объеме 6% (ноне менее трех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; в случае проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля 10% общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, кроме того, радиографическим методом.

5.18. Неразрушающим методам контроля следует подвергать 100% свар­ных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непро­ходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или тех­нических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями. а также при пересечениях:

железных дорог и трамвайных путей – на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог – не менее 11 м от оси крайнего пути;

железных дорог общей сети – на расстоянии не менее 3 м от ближайше­го сооружения земляного полотна;

автодорог – на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укреп­ленной полосы обочины или подошвы насыпи;

метрополитена – на расстоянии не менее 8 м от сооружений;

кабелей силовых, контрольных и связи – на расстоянии не менее 2 м;

газопроводов – на расстоянии не менее 4 м;

магистральных газопроводов и нефтепроводов – на расстоянии не менее 9 м;

зданий и сооружений – на расстоянии не менее 5 м от стен и фундамен­тов.

5.19. Сварные швы следует браковать, если при проверке неразрушаю­щими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на под­кладном кольце.

5.20. При проверке радиографическим методом сварных швов трубопро­водов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допустимыми дефектами считаются поры и включения, размеры ко­торых не превышают значений, указанных в табл. 3.

Номинальная

Предельно допустимые размеры

пор и включений, мм

Суммар­ная длина

толщина

стенки трубы,

отдельных

скоплений

цепочек

пор и включе-

мм

ширина (диа-метр)

длина

ширина (диа­метр)

длина

ширина (диа­метр)

длина

ний на любые 100 мм шва, мм

Высота (глубина) непровара, вогнутости и превышения проплава в кор­не шва соединения, выполненного односторонней сваркой без подкладного кольца, не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Допустимыми дефектами сварных швов по результатам ультразвуково­го контроля считаются дефекты, измеряемые характеристики, число кото­рых не превышает указанных в табл. 4.

Номинальная толщина стенки

Размер искусст­венного

Допустимая условная

Число дефектов на любые 100 мм шва

трубы, мм

угло­вого отражателя („заруб­ки”),

мм х мм

длина отдельного дефекта, мм

крупных и мелки) суммарно

крупных

Примечания: 1. Крупным считается дефект, условная протяженность которо­го превышает 5,0 мм при толщине стенки до 5,5 мм и 10 мм при толщине стенки свы­ше 5,5 мм. Если условная протяженность дефекта не превышает указанных значений, он считается мелким.

2. При электродуговой сварка без подкладного кольца при одностороннем доступе к шву допускается суммарная условная протяженность дефектов, расположенных в корне шва, до 1/3 периметра трубы.

3. Уровень амплитуды эхо-сигнала от измеряемого дефекта не должен превышать уровень амплитуды эхо-сигнала от соответствующего искусственного углового отра­жателя („зарубки”) или эквивалентного сегментного отражателя.

5.21. Для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допустимыми дефектами при радиографи­ческом методе контроля считаются поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055- 78 для сварных соединений 7-го класса, а также непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного односторонней электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

5.22. При выявлении неразрушающими методами контроля недопусти­мых дефектов в сварных швах трубопроводов, на которые распростра­няются требования Правил Госгортехнадзора СССР, должен проводиться повторный контроль качества швов, установленный этими Правилами, а в сварных швах трубопроводов, на которые не распространяются требо­вания Правил, – в удвоенном числе стыков по сравнению с указанным в п. 5.17.

В случав выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным свар­щиком.

5.23. Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва с недопустимыми дефектами, если размеры выборки после удаления де­фектного участка не превышают значений, указанных в табл. 5.

Сварные стыки, в швах которых для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размерами болев допускаемых по табл. 5, должны быть полностью удалены.

Глубине выборки,

% номинальной толщины стенки свариваемых труб

(расчетной высоты сечения шва)

Длина,

% номинального наружного периметра трубы (патрубка)

Приемка сварных соединений системы отопления

Отопление

Сообщение от NordStream:
только, что при гидравлике не должно быть течей в швах

Да ладно ? Быть не может. Визуальный контроль всегда есть.

Сообщение от Еже:
Едва ли отобьетесь. Ответственный производитель работ обязан контролировать 100% сварных швов визуально- измерительным способом: на трещины, непровары и прочие прожоги.

ОК, не подскажите нормативный документ, в котором об этом написано?

Сообщение от Еже:
Вот, навскидку,
Например, п. 5.16 СНиП 3.05.03-85:
5.16. Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.

Image
Я может ошибаюсь, но этот СНиП на наружные сети, нет?

Я могу компетентно дать ссылки на нормы Республики Беларусь 🙂 Но Вам нужны не они.
Попробуйте найти перечень исполнительной документации, передаваемой заказчику, ну и поискать по актуальным СНиП, РД, ГОСТам на сварку.

Сообщение от Еже:
Я могу компетентно дать ссылки на нормы Республики Беларусь 🙂 Но Вам нужны не они.
Попробуйте найти перечень исполнительной документации, передаваемой заказчику, ну и поискать по актуальным СНиП, РД, ГОСТам на сварку.

Перечень такой есть, но он повторяет требования СНиПа, прописанного в проекте и по сварке там ничего.

Сообщение от layer:
Существует Инструкция по визуальному и измерительному контролю (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 92) под псевдонимом РД 03-606-03. Заметьте сочетание слов не через черточку, а раздельно. Отсюда и требования раздельные. Только кто, в применении к системе отопления, будет все это оплачивать (если конечно этот кто-то опять с понтом сие привлекательное словосочетание не забабахал в договор или в рабочую документацию).

Спасибо. Но все-таки там о том как проводить контроль, а не о том нужен ли он вообще.

Сообщение от :
В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.

Эти требования контролируются визуально. Т.е. на глаз :-).
Таким образом, указанный Вами контроль предусмотрен вышеуказанными нормами.
Как оформлять? Раз Заказчик требует, то так и напишите: сварные соединения по результатам визуально-измерительного контроля соответствуют ГОСТ и СНиП. Не трудно же?
Отказ от этого в первую очередь указывает на наличие брака. Контроль нужен.
Гидроиспытания – это одно, а отсутствие подрезов например или раковин например – другое.

Сварка и контроль трубопроводов теплоснабжения из высокопрочного чугуна. Технологическая инструкция

Настоящая технологическая инструкция определяет требования по подготовке,сборке, сварке, термообработке и контролю трубопроводов пара и горячей воды IV категории(температура до 150°С, давление до 16 кгс/см2) из высокопрочного чугуна.

Инструкция регламентирует требования технологии сварочных работ и предназначена для электросварщиков ручной дуговой сварки, руководителей сварочных работ иинженеро в по сварке.

Инструкция содержит указания по выбору оборудования, сварочных материалов и способов резки, а также по подготовке и сборке изделий под сварку, технологии сварки и контролю.

Инструкция составлена на основании следующих документов:

• — ГОСТ16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов;
• — РД153-34.1-003-01. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с, 2001г.);
• — ПБ03-75-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;
• -Экспертное заключение о работоспособности муфтовых сварных соединений труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом ВЧ-40 для тепловых сетей (ОАО «НПОЦКТИ» 2003 г.).
• — СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети.
• — ПБ03-164-97. Правила изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов,работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий.

Исходные материалы

Трубы из высокопрочного чугуна, поступающие на монтаж, должны иметь сертификат, в котором указываются механические свойства (σВ ≥420 МПа; σТ ≥ 300 МПа; δ ≥ 10%), химический состав (Таблица 1) и сведения о проведённых на заводе испытаниях, в соответствии с требованиями технических условий ТУ1461-065-50254094-2004 «Трубы, фасонные части из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом под сварное нахлёсточное соединение для теплотрасс». Чертёж трубы из ВЧШГ под сварку с основными размерами нахлёсточного соединения приведён на рис. 1.

Для сварки в монтажных условиях рекомендуется использовать электроды на железоникелевой и никелевой основе. Марки и Монтаж рекомендуемых электродов приведены в таблице 3.

По согласованию с головным институтом ОАО «НПО ПКТИ им. Ползунова» (г.Санкт-Петербург) допускается применение других марок электродов, обеспечивающих возможность сварки в потолочном положении и получение необходимых характеристик сварного соединения.

Для монтажа трубопроводов применяются фасонные части из высокопрочного чугуна,изготовленные согласно ТУ 1461-065-50254094-2004.

В сварных соединениях элементов из разнородных материалов могут применяться детали (фланцы, трубы) из низкоуглеродистой конструкционной стали, поставляемых по ГОСТ10705-80, ГОСТ1050-88.

Квалификация сварщиков для допуска к сварке трубопроводов

Кприхватке и сварке трубопроводов из высокопрочного чугуна допускаются сварщикипосле дополнительного обучения и аттестации по специальной программе.

Независимо от наличия соответствующего удостоверения сварщики должны перед началом работы заварить один контрольный образец в неповоротном положении.Качество образца проверяется визуальным контролем и исследованием макрошлифов.

Из контрольного образца должны быть вырезаны не менее двух образцов из потолочного и двух образцов из вертикального положения сварки.

Результаты визуального контроля должны удовлетворять п.5.16 СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети. Результаты исследований макрошлифов считаются удовлетворительными, если обнаруженные дефекты не превышают размеры, указанные в таблице 3 СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети».

В случае получения не удовлетворительных результатов контроля качества пробного стыка (при надлежащем качестве сварочных материалов, установленном предварительной проверкой) сварщик к работе не допускается. Сварщик может быть допущен к сварке трубопроводов только после дополнительной практической подготовки и получения положительных результатов при сварке пробных стыков, но не ранее чем через 10 дней с момента отстранения от работы.

Для ручной дуговой сварки трубопроводов из высокопрочного чугуна рекомендуется применять источникипостоянного тока с крутопадающей характеристикой, например, выпрямители типаВДУ-506, ВД-300, а также инверторные источники питания дуги, например,ВДУЧ-200, ФЕБ-350М и др.

4.2Для подогрева и термической обработки сварных соединений на монтажерекомендуется применять кольцевые воздушно-пропановые горелки (рис. 3).

Рис. 2 Схемавырезки макрошлифов из контрольного образца сваренного в неповоротномположении.

1. Корпус горелки. 2. Центратор. 3. Замок. 4.Сопло. 5. Свариваемая труба. 6. Инжекторный узел

Рисунок3. Устройство пропаново-воздушной кольцевой горелки.

5.Подготовка и сборка деталей под сварку

5.1 Резка труб и снятие фасокдолжны производиться механическим способом шлифмашинкой с абразивнымармированным кругом.

5.2Подготовка кромок труб под сварку приведена в таблице4.

5.3Кромки стыкуемых деталей и прилегающие к ним поверхности (снаружи и внутри) передсваркой должны зачищаться до металлического блеска для удаления грязи, масла иржавчины на ширине не менее 10 мм от торца.

5.4Сборка элементов трубопроводов под сварку может производиться с применениемсборочных приспособлений (центраторов) или с помощью прихваток.

5.5Размеры и расстояния между прихватками показаны на рис. 4. Прихватки должны выполняться на тех же режимах ипо той же технологии, что и сварка. При сварке основного шва прихватки должныбыть полностью, переплавлены.

5.6При использовании труб не мерной длины они должны обрезаться шлифмашинкой донужного размера. На конце трубы для её захода в раструб должен сниматься конус1:14 на длине 100 мм. Снятие конуса должно осуществляться механическим способомс применением шлифмашинки или специального инструмента.

5.7Для сборки компенсаторов, установки задвижек, ответвлений должны использоватьсяфасонные части из ВЧШГ по ТУ 1461-065-50254094-2004.

6.1 Сварка труб из ВЧШГ можетпроизводиться только в условиях надёжной защиты от ветра и попадания на стыкатмосферных осадков и грязи.

6.2Перед сваркой необходимо просушить электроды согласно режимам указанным наупаковке.

6.3Сварка осуществляется на постоянном токе обратной полярности.

6.4 Режим сварки устанавливается в зависимости отпространственного положения и диаметра электрода:

2,5 мм – Iсв = 60… 80 А

3,0 (3,25) мм — Iсв = 80…100 А

4 мм — Iсв =110… 140 А.

6.5 Сварку труб Ду 100 и 150 мм можно осуществлятьбез предварительного подогрева, при сварке труб Ду 200, 250,300 мм необходим предварительный подогрев 150-250°С. Предварительный подогревнеобходимо осуществлять кольцевыми газовыми горелками (рис. 3).

6.6При температуре окружающего воздуха ниже 8°С необходим предварительный подогрев150.. .250°С независимо от диаметра трубы.

6.7Сварку труб необходимо осуществлять в 2 прохода. Порядок наложения слоевпоказан на рис. 5. После сварки первогопрохода необходимо полностью удалить шлаковую корку металлической щеткой.

6.8Сварка должна осуществляться «короткой дугой» с минимальными колебаниями иотрывами электрода.

Таблица 4 Подготовка кромок под сварку и основные размеры сварного шва

Форма подготовленных кромок

Характер сварного шва

Эскиз подготовленных кромок свариваемыхдеталей

Эскиз сварного шва

Условное обозначение сварного соединения

Нахлесточное соединение труб с конуснымраструбом на одном конце трубы

Без скоса кромок

Нахлесточное соединение труб муфтой

Без скоса кромок

Угловое соединение фланца или кольца струбой

Без скоса кромок

Рис. 4 Порядок выполнения прихваток при Дусвыше 100 мм.

6.9Вертикальные неповоротные стыки свариваются в направлении «снизу-вверх». Наплавкуслоя в потолочной части стыка следует начинать, отступая на 10.. .30 мм отнижней точки.

6.10 После окончания сваркидля устранения структур отбела и закалки в ОШЗ необходимо провести отжиг стыкакольцевой газовой горелкой по режиму: нагрев до 920…950°С за 5…7 мин,выдержка при этой температуре 1…2 мин, замедленное охлаждение под слоемтеплоизоляционного материала. Температуру подогрева необходимо контролироватьоптическим пирометром типа «Кельвин-У» с диапазоном измеряемых температур от 50до 1200°С и с точностью ± 5°С.

6.11Все сварные соединения должны быть заклеймены сварщиками, выполнявшими сварку.Клеймо рекомендуется наносить несмываемой краской на расстоянии 30.. .40 мм отстыка.

7.Контроль качества сварки

7.1Сварные соединения труб из ВЧШГ должны подвергаться систематическому контролю,который должен состоять из предварительного, пооперационного и окончательного.

7.2К предварительному контролю относятся:

а)проверка квалификации сварщиков;

б)контроль качества сварочного материала;

в)проверка оборудования для сварки.

7.3В пооперационный контроль должна входить проверка:

а)точности сборки под сварку;

б)чистоты основного и присадочного материала;

в)качества и количества прихваток;

г)соблюдения требований данной технологии и режимов сварки.

7.4Контроль качества сварных соединений включает в себя:

а)заварку контрольного стыка с последующей вырезкой и исследованиями макрошлифов;

б)визуальный и измерительный контроль;

в)гидроиспытания увеличенным давлением.

7.5.Заварка контрольного образца производится перед началом монтажа трубопровода вусловиях полностью повторяющих монтажные, включая диаметр трубопровода, техникусварки и прочие особенности технологии. Заварка контрольного образцапроизводится в неповоротном положении. Заварка контрольного образцапроизводится при каждой смене условий монтажа трубопровода (например диаметртрубопровода), но не реже одного раза в месяц для каждого сварщика,задействованного в монтаже.

Из контрольногообразца производится вырезка и последующие исследования макрошлифов. Количествомакрошлифов и правила контроля качества по макрошлифам изложены в разделе 3.настоящей Инструкции.

Визуальному контролюподвергаются 100 % сварных соединений. Визуальный осмотр рекомендуетсяпроизводить с применением лупы 3-10-кратного увеличения.

Рис. 5 Порядок наложения слоев при сваркевертикального стыка труб:

а) для труб диаметром до219 мм; б) для труб диаметром более 219 мм.

Сварныесоединения признаются неудовлетворительными если будут выявлены следующиедефекты:

а)трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва или околошовнойзоне;

б)несплавления, расположенные на поверхности сварного соединения;

в)свищи, бугристость поверхности, не заваренные кратеры, прожоги;

г)отклонения от величины катета, установленной в данной инструкции.

7.6 Контроль нахлёсточных и угловыхсварных соединений рентгеновским и ультразвуковым контролем не производится.

7.7Гидроиспытания сварных соединений осуществляются на давление 1,25 от рабочего.Гидроиспытания трубопровода считаются удовлетворительными, если после выдержкис испытательным давлением в течение 15 мин в сварных соединениях и втрубопроводе в целом не обнаружено течи, запотевания или любых других нарушенийгерметичности.

Припроизводстве строительно-монтажных работ руководствоваться положениями:

СНиП III-4-80*. Техникабезопасности в строительстве.

СНиП12-03-99. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

Источники:

http://normativa.ru/content/view/317/1/1/7
http://forum.dwg.ru/showthread.php?t=91391
http://resant.ru/svarka-i-kontrol-truboprovodov-teplosnabzheniya-iz-vyisokoprochnogo-chuguna-tehnologicheskaya-instruktsiya.html