Классификация способов сварки накс

Виды свариваемых материалов в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки

Аттестационные мероприятия, проводимые в отношении сварщиков и специалистов сварочного производства, должны быть тщательно регламентированы, с точки зрения оформления специальных нормативных документов.

Регламентирующие документы для проведения аттестации сварщиков НАКС

Ключевым регламентирующим документом, который ложится в основу проведения аттестации сварщиков, является Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, принятый к действию в 2002 году (опубликован в «Российской газете» 10 августа 2002 года в номере 148). Общеупотребительное наименование данного регламента – РД 03-495-02.

Данный регламент состоит из двух частей:

Кроме того, в состав данного документа входят также 22 приложения, которые регламентируют все стороны проведения аттестационных мероприятий от заполнения заявок на проведение аттестации до итоговых протоколов проведения таких мероприятий, а также контрольные таблицы, позволяющие оценить качество выполненных работ.

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков освещает следующие вопросы:

• группы материалов, которые имеет право варить сварщик, прошедший процедуру аттестации в соответствии с требованиями НАКС;
• способы, доступные для осуществления сварки конкретному аттестуемому сотруднику;
• варианты контроля сварных швов по качеству выполнения и итогового функционирования;
• те области, на которые распространяет свое действие проведенная аттестация;
• доступные варианты оформления аттестации.

Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства

Технологический регламент проведения аттестации специалистов сварочного производства гораздо уже, так как направлен на присвоение соответствующей квалификации лицам, которые будут заниматься руководством сварочных процессов, а также проводить аттестацию сварщиков в соответствии с требованиями НАКС.

Данный регламент предоставляет информацию о том, какими знаниями должен обладать специалист сварочного производства, а также какими способами производится проверка имеющихся знаний, и в каком виде оформляются результаты аттестации.

Виды и способы сварки для аттестации сварщиков

Аттестационные мероприятия, проводимые в отношении сварщиков, должны отражать следующие виды и способы сварки:

• электродная сварка, выполняемая ручным дуговым способом;
• сварка электродами с образованием сварочных ванн с использованием ручного дугового способа;
• аргонодуговая сварка, выполняемая ручными и механизированными способами с использованием плавящихся и неплавящихся электродов, а также автоматический способ с использованием неплавящихся электродов;
• сварка с использованием плавящихся электродов в средах активных газов и смесей, осуществляемая механизированным и автоматическим способами;
• сварка под флюсом, осуществляемая автоматическим и механизированным способами;
• ванная сварка под флюсом, выполняемая механизированным способом;
• сварка с использованием самозащитной порошковой проволоки, осуществляемая механизированным способом, ванным механизированным способом, а также механизированным способом в среде активных газов;
• сварка открытой дугой, выполняемая механизированным способом, с использованием легированной проволоки;
• сварка плазменным методом;
• сварка, осуществляемая электрошлаковым способом;
• сварка электронно-лучевым способом;
• сварка газовым способом;
• сварка капельно-точечным способом;
• сварка стыкового типа, осуществляемая контактным способом методом сопротивления или оплавления;
• сварка высокочастотного типа;
• аргонодуговая наплавка, выполняемая ручным или автоматическим способами;
• автоматическая наплавка под флюсом с использованием ленточного или проволочного электродов;
• пайка;
• сварка полимерных материалов с использованием нагретого инструмента;
• сварка, выполняемая в отношении полимерных материалов, при осуществлении которой используются закладные нагреватели;
• сварка полимерных материалов, которая происходит нагретым газом;
• экструзионная сварка.

Виды деталей

При проведении аттестации играет роль также и то, на сварку каких деталей сдает экзамен сварщик, так как это имеет значение на распространение сферы деятельности его аттестационного удостоверения. В соответствии с РД 03-495-02 выделяют следующие виды деталей, в отношении которых происходит выполнение сварочных процессов, в том числе на практических экзаменах во время аттестации НАКС:

• лист (Л);
• труба (Т);
• стержень (С).

Сварке подлежат соединения всех указанных видов деталей, что проверяется на практических экзаменах.

Если речь идет о сварке деталей из полимерных материалов, то выделяются следующие виды деталей:

• лист (Л);
• труба (Т);
• отвод (О);
• муфта (М).

Как и в случае со стальными изделиями, при выполнении сварочных процессов на экзамене проверка качества выполнения сварных соединений может проводиться в отношении всех указанных видов деталей.

Типы соединений

Согласно Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков, перечень типов соединений, которые должны быть выполнены аттестуемым сотрудником, выглядит следующим образом:

• стыковые (выполняемые без осуществления разделки кромок (СБ или BW), с односторонней разделкой кромок (CV), с двусторонней разделкой, выполняемой по кромкам (CX));
• нахлесточные (для листов – «внахлестку» (Н или LW) и «в угол» (У или FW), для труб – враструб (Р), муфтовое (М) и с отводом (О));
• тавровые (без разделки кромочных соединений (ТБ), с односторонней (TV) или двусторонней разделкой (TX)).

Типы сварных соединений

Понятие групп основных свариваемых материалов

Как уже говорилось выше, Технический регламент имеет ряд приложений, одно из которых – Приложение №17 – посвящено основным группам и видам свариваемых материалов.

Так как квалификация сварщика, присвоенная ему по итогам проведенной аттестации, и допуск к определенным видам работ напрямую зависят от того, какие материалы он варил на практическом экзамене, указанное Приложение регламентирует данный вопрос, предоставив подробную расшифровку в Таблице №1 основных групп материалов, в отношении которых выполняются сварочные процессы.

Так как разделение на группы происходит на основании составов таких материалов, а также на основании марок, то потребовалось дать расшифровку этому показателю, для чего используется Таблица №2 в этом же Приложении.

Группы свариваемых материалов Группы типичных марок основных материалов

Область распространения аттестации сварщика

Технологический регламент проведения аттестации сварщика – документ широкого действия, который предусматривает также варианты для того, чтобы определить, как будет распространяться область действия полученной сварщиком аттестации. Данный вопрос освещается подробно в Разделе 1.15 указанного Регламента путем возможности следующего распространения полученной аттестации:

• только на сварочные процессы и процессы наплавки, которые были использованы в пройденном практическом экзамене;
• если сварщик на практическом экзамене выполнил несколько заданий путем использования различных видов и способов сварки, он имеет право использовать в работе все пройденные виды и способы сварки;
• при допуске к пространственным работам при осуществлении сварки аттестуемому сварщику необходимо выполнить наиболее сложные швы (потолочные для листов, неповоротные под 45° для труб), чтобы получить доступ ко всем существующим видам работ по делению в пространственном положении. В противном случае варить можно только в тех положениях, которые сдавались на экзамене;
• по видам контрольных соединений, сваренных на практическом экзамене;
• по группам основного материала распространение аттестации происходит на все марки того материала, который входит в одну группу с материалом, в отношении которого выполнены контрольные соединения. Если речь идет о группе М00, аттестация распространяется на все материалы, которые использовались для изготовления контрольных соединений;
• результат аттестации по изготовлению сварных соединений с использованием присадочных материалов (проволока, лента, флюс и т. д.) определенных марок распространяется на аттестацию этим же способом со всеми сварочными материалами, которые использовались при изготовлении контрольных соединений;
• результат аттестации может иметь различные варианты допуска в зависимости от размеров контрольных соединений и способов сварки;
• итоги аттестации вне зависимости от покрытия электродов, использованных при изготовлении контрольных соединений, распространяются на все виды покрытий электродов.

Основные виды аттестации НАКС

Перед тем как сдать экзамены НАКС, начинающему сварщику стоит узнать, какие же виды аттестации существуют. От разновидности аттестации зависит набор предъявляемых требований, время, на протяжении которого будет действовать удостоверение, а также сложность работ, к которым работник впоследствии будет иметь доступ.

Что такое НАКС

Национальное агентство контроля сварки – организация, функционирующая для проведения аттестаций специалистов сварочного производства. Сварщик категории НАКС имеет право работать с особо ответственными конструкциями. Такой труд оплачивается выше, но и требований к профессионализму аттестованным сварщикам гораздо больше.

Кроме проведения экзаменов, учреждение НАКС проводит обучение сварщиков, занимается выпуском методических пособий и усовершенствованием предписывающих документов, а также оказывает услуги консультации во время ответственных проектов.

Виды аттестации сварщиков выделяются на основе очередности прохождения процедуры сварщиком или организацией; уровней сдачи экзамена; основных групп технических устройств, для обслуживания которых требуются высококвалифицированные специалисты; применяемых технологий.

Кто должен проходить аттестацию

Аттестация НАКС может проводиться для:

• Рабочего персонала. Сотрудники могут повышать свою квалификацию добровольно, рассчитывая на лучшую должность или с прицелом на другое место работы. Кроме того, работники предприятия могут быть обязаны пройти аттестацию перед тем, как будут вовлечены в работу над крупным ответственным проектом. Чтобы после аттестации НАКС получить документы, подтверждающие квалификацию, сварщику необходимо успешно сдать практический, теоретический и специальный экзамены.
• Технологии. Обязательной аттестации подлежат технологии, которые используются при установке, ремонте, монтаже конструкций, применяющихся на опасных производственных объектах. Контрольные сварные соединения (как правило, свариваются изделия из различных металлов) подлежат экспертизе в лаборатории, после чего комиссия НАКС выносит свой вердикт.
• Оборудования и инструментов. При аттестации оборудования тщательно проверяется соответствие реальных технических характеристик приборов прописанным в паспортах, изучается степень износа техники и ее комплектность. Испытания также включают в себя анализ сварных швов, произведенных в присутствии комиссии.
• Сварочных материалов. Как и в случае с оборудованием, прописанные в техническом паспорте характеристики должны соответствовать реальным. Как правило, удостоверения НАКС для мелкосерийных партий расходных материалов имеют меньший срок действия, чем предназначенные для серийных партий.

Очередность прохождения

В зависимости от очередности выделяются следующие разновидности аттестации:

• Первичная. Ее проходят сварщики, ранее не сталкивавшиеся с необходимостью усовершенствовать профессиональные навыки.
• Повторная. Предназначена для сварщиков НАКС, срок действия удостоверений которых подходит к концу. В зависимости от уровня специалиста, корочки могут быть действительны на протяжении 2, 3 или 5 лет.
• Внеочередная. Необходима тогда, если работодатель имеет обоснованные претензии к качеству работ, осуществляемых аттестованным сварщиком.
• Дополнительная. Проводится в случае, когда сотрудник хочет расширить область аттестации, проведенной ранее. Прохождение дополнительной проверки актуально и для сварщиков, которые более 6 месяцев не работали по специальности.

Полномочия НАКС специалиста

После проведения аттестации НАКС информация о сфере полномочий указывается в аттестационном удостоверении специалиста. Аттестация проводится на четырех уровнях:

• Сварщик. В компетенцию сварщика НАКС входит произведение сварочных работ по металлам и сплавам любой толщины в любых пространственных положениях. Специалист должен обладать знаниями и опытом, необходимыми для проведения операций на опасных производственных объектах, и уметь сориентироваться в случае непредвиденной ситуации.
• Мастер-сварщик. Этот специалист имеет право раздавать устные и письменные указания, которые должны быть исполнены сварщиками НАКС.
• Технолог-сварщик. Осуществляет руководство отделением предприятия, производящим сварочные работы.
• Инженер-сварщик. Сотрудник, отвечающий за руководящие и нормативные документы, касающиеся проведения сварочных работ всех видов.

Группы ТО НАКС

Группы технических устройств опасных производственных объектов также указываются в удостоверении аттестованного сварщика. Классификация довольно обширна, поэтому отметим основные из таких групп:

• ПТО. Подъемно-транспортное оборудование. Сюда относятся краны, лебедки, лифты, канатные дороги, а также комплектующие к ним и т.д.
• КО. Котельное оборудование включает в себя трубопроводы, паровые котлы и иные сосуды, работающие при давлении пара более 0, 07 МПа и температуре свыше 115 градусов по Цельсию. Сюда же можно отнести конструкции, предназначенные для установки котельного оборудования.
• ГО. Газовое оборудование, а именно газопроводы внешнего и внутреннего газоснабжения, аппаратура для котлов и прочих газовых агрегатов, печи, водонагреватели и т.д.
• НГДО. Нефтегазодобывающее оборудование включает в себя трубопроводы для транспортировки нефти, газа, нефтепродуктов и конденсата (в том числе морские), резервуары для хранения нефтепродуктов, оборудование для добычи и переработки нефти, запорную арматуру и прочие комплектующие.
• ОХНВП. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств включает в себя системы, работающие в условиях вакуума и давления более 16 МПа, резервуары для пожароопасных веществ, емкости для утилизации взрывоопасных соединений, оборудование для заморозки, печи, технологические трубопроводы и т.д.
• СК. К строительным конструкциям относят трубопроводы и конструкции из металла, арматуру и металлические остовы железобетонных изделий.

Виды сварки

Аттестация проводится с учетом способов сварки, которые должны применяться для конкретного оборудования. Аттестат работника, имеющего доступ к опасным производственным объектам, обязательно содержит указание — какой вид сварки специалист должен осуществлять. Приведем расшифровку самых распространенных аббревиатур.

• РАД – аргонодуговая сварка, проводимая вручную вольфрамовым электродом.
• ААД – аргонодуговая сварка, проводимая в автоматическом режиме тугоплавким электродом.
• ААДП – аргонодуговая сварка при помощи плавящегося электрода, которую нужно проводить в автоматическом режиме.
• АПГ – аргонодуговая сварка при помощи плавящегося электрода, которую осуществляют в среде активных газов.
• АПИ – сварка порошковой проволокой, которая происходит в среде инертных газов. Необходимо выбрать автоматический режим.
• АПС – сварка самозащитной проволокой порошкового типа, которая происходит также автоматически.
• АФ – автоматическая сварка, при которой применяется флюс.
• Г – газовая сварка.
• РД – ручная сварка электрической дугой, которая проводится с помощью покрытых электродов.
• КТС – контактно-точечная сварка.
• МАДП – механизированная сварка в среде аргона, которую осуществляют при помощи плавящегося электрода.
• МП – механизированная сварка , которая происходит в среде активных газов с использованием плавящегося электрода.
• МПС – механизированная сварка при помощи самозащитной порошковой проволоки.
• ЭШ – электрошлаковая сварка.

Виды аттестации

Виды аттестации

Группы технических устройств

НАКС* ПТО – Подъемно-транспортное оборудование:

1. Грузоподъемные краны.

2. Краны –трубоукладчики.

3. Краны- манипуляторы.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

НАКС КО – Котельное оборудование:

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

НАКС ГО – Газовое оборудование:

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

НАКС НГДО (расшифровка – нефтегазодобывающее оборудование):

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией)

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

НАКС ОХНВП (расшифровка – оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств):

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

13. Энерготехнологические котлы.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

ГДО – Горнодобывающее оборудование:

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.

НАКС МО – Металлургическое оборудование:

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

НАКС ОТОГ – Оборудование для транспортировки опасных грузов:

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

3. Экипажная часть.

НАКС СК (расшифровка – строительные конструкции):

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

НАКС КСМ – Конструкции стальных мостов:

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

Способы сварки (наплавки)

РД – Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

РДВ – Ванная дуговая сварка покрытыми электродами.

РАД – Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

МАДП – Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

МП – Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

ААД – Автоматическая аргонодуговая сварка непл авящимся электродом.

АПГ – Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.

ААДП – Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом .

АФ – Автоматическая сварка под флюсом.

МФ – Механизированная сварка под флюсом.

МФВ – Ванная механизированная сварка под флюсом.

МПС – Механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой.

МПГ – Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов. МПСВ – Ванная механизированная сварка самозащитой порошковой проволокой. МСОД – Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.

П – Плазменная сварка.

ЭШ – Электрошлаковая сварка.

ЭЛ – Электронно-лучевая сварка.

Г – Газовая сварка.

РДН – Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.

РАДИ – Ручная аргонодуговая наплавка.

ААДН – Автоматическая аргонодуговая наплавка.

АФЛН – Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.

АФПН – Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

КТС – Контактно-точечная сварка.

КСС – Контактная стыковая сварка сопротивлением.

КСО – Контактная стыковая сварка оплавлением.

ВЧС – Высокочастотная сварка.

НИ – Сварка нагретым инструментом.

ЗН – Сварка с закладными нагревателями.

НГ – Сварка нагретым газом.

Э – Экструзионная сварка.

Группы основных материалов

(М01) – Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести не более 360 Мпа (до К54).

(МОЗ) – Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500МПа (К55 – К60)

(МОЗ) – Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа (свыше К60)

(М02) – Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

(М05) – Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 – до 10%

(М04) – Высоколегированные стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

(М04) – Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

(М11) – Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

(М11) – Высоколегированные стали аустенитного класса

(М61) – Сплавы на железо-никелевой основе

(М51) – Никель и сплавы на никелевой основе

(М21-М23) – Алюминий и алюминиевые сплавы

(М31-М34) – Медь и сплавы на медной основе

(М41) – Сплавы титана

(М07) – Арматурные стали железобетонных конструкций

(М61) – Полиэтилен (РЕ)

(Мб2) – Сшитый полиэтилен (РЕ-Х)

(М63) – Поливинилхлорид (PVC)

(М64) – Полипропилен (РР)

Виды сварочных материалов

Эп – Электроды плавящиеся для дуговой сварки.

Эн – Электроды неплавящиеся для дуговой сварки.

Пс – Проволока сварочная сплошного сечения.

Пп – Проволока порошковая и ленты порошковые.

Гз – Газы защитные.

Гг – Газы горючие.

Ф – Флюсы сварочные.

Вся информация на сайте носит исключительно справочный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГКРФ.м

Источники:

http://elsvarkin.ru/attestaciya/vid-svarivaemyh-detalej/
http://svarkaed.ru/svarka/poleznaya-informatsiya/osnovnye-vidy-attestatsii-naks.html
http://center-es.ru/uslugi/naks/vidi_attestacii