Источник сварочного тока для сварки под флюсом

Источники питания для автоматической сварки

Kjellberg GTH 522G cварочный выпрямитель

Сварочный выпрямитель Kjellberg GTH 522G широко применяется при полуавтоматической и автоматической сварке под слоем флюса.

Kjellberg GTH 802 cварочный выпрямитель

Для питания дуги при автоматической сварке используют постоянный ток, получаемый от выпрямителя GTH 802.

Kjellberg GTH 1002 источник тока для сварки под флюсом

Сварочный выпрямитель Kjellberg GTH 1002 предназначен для сварки под флюсом током до 1000 А.

Kjellberg GTH 1402 источник тока для сварки под флюсом

Сварочный выпрямитель Kjellberg GTH 1402 – мощный источник питания, предназначенный для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса.

Kjellberg W 1005 VC источник тока для сварки под флюсом

Сварочный трансформатор W 1005 VC широко используется как источник питания переменного тока для сварки под флюсом.

Kjellberg KH 600 newArc источник тока

Источник тока KH 600 newArc разработан немецким производителем Kjellberg как оборудование, предназначенное для сварки в защитных газах, а также для импульсной сварки.

Источник питания является важной и неотъемлемой частью сварочного автомата. В первую очередь он должен соответствовать таким требованиям, как: надежное возбуждение дуги, ПВ, устойчивое горение в заданном режиме сварки, точное регулирование силы сварочного тока. Источник должен соответствовать вольтамперной характеристике выбранного вида сварки. ВАХ – это зависимость напряжения на выходных зажимах источника от силы тока нагрузки.

Наша компания предлагает источники питания дуги, которые легко настраиваются на нужный режим сварки. Для получения нужных режимов сварки применяют различные регулирующие устройства, которые позволяют получать различные вольамперные характеристики с различными значениями и параметрами режимов сварки. Для источника питания очень важны его динамические свойства, т.к. они позволяют быстро реагировать на все изменения в дуге. Чем быстрее источник питания дуги восстанавливает напряжение – тем лучше его динамические свойства. При таком режиме можно обеспечить точный перенос наплавленного металла в сварочную ванну, что уменьшает разбрызгивание сварочного материала и улучшает качество формирования сварного шва. Все источники питания, предлагаемые нашей компании, отвечают современным требованиям и стандартам и характеризуются отличными параметрами, получаемыми при работе в установленном режиме.

Все наши источники питания обладают хорошими динамическими свойствами на всем диапазоне регулирования сварочного тока. Все требования соответствуют нормативным документам.

Все источники питания обладают достаточной мощностью и обеспечивают нормальный процесс сварки в любом диапазоне сварочных токов, не создают радиопомех выше уровня допустимых норм, имеют достаточное напряжение холостого хода для легкого зажигания и устойчивого горения дуги.

Lincoln Electric: источники питания для автоматической сварки под флюсом

Idealarc DC-655

Idealarc DC-655 – позволяет осуществлять сварку постоянным током на жесткой или падающей вольтамперной характеристике, обеспечивая 650А при 100%ПВ. Благодаря отличным сварочно-технологическим свойствам и низкой потребляемой мощности источник подходит для работы как в цеховых, так и в монтажных условиях.

• Функция “Arc Force” – “Форсирование дуги” в режиме ручной дуговой сварки снижает вероятность залипания электрода при сварке короткой дугой или переносе металла в режиме короткого замыкания.
• Встроенная функция “Hot Start” – “Горячий старт” для легкого зажигания дуги.
• Функция включения вентилятора при необходимости – снижает потребление электроэнергии, уровня шума и попадание пыли внутрь источника.
• Отдельные выходные терминалы для выбора низкой или высокой индуктивности.
• Редко используемые элементы управления расположены в отдельном закрытом отсеке передней панели.
• Высокоэффективный источник для организации многопостовых сварочных систем в комбинации с Multi-Weld 350.
• Электронная и термостатическая защита от перегрева и электрической перегрузки источника.
• Соответствуют требованиям стандартов IEC974-1, ROHS, СЕ и ГОСТ-Р.
• Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Сварочные процессы: MMA, TIG, MIG/MAG, FCAW, SAW, CAG-A

Рекомендуемые механизмы подачи: NA-3, NA-5, LT-7

Сеть питания – 230/400/3/50/60
Сварочный ток / Напряжение / ПВ – 650A/44V/100%; 815A/44V/60%
Диапазон регулировки сварочного тока – 13-44V 50-815A Max. OCV: 46(CV) 68V(CC)
Габариты, мм – 699 x 564 x 965
Вес, кг – 327

Idealarc® DC-1000

Источник питания DC-1000 – универсальный сварочный трансформатор-выпрямитель, предназначенный для полуавтоматической и автоматической сварки. Он обеспечивает как жесткие, так и падающие вольтамперные характеристики.

Аппарат рекомендован для выполнения сварочных процессов различного типа: полуавтоматической сварки сплошной или порошковой проволокой и автоматической сварки под флюсом в пределах обеспечиваемой им мощности. Дополнительно DC-1000 может работать в режиме ручной сварки штучным электродом, сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов, а так же воздушной строжки угольными электродами диаметром до 5/8” (16 мм).

Источник питания оборудован потенциометром плавной регулировки выходной мощности во всем ее диапазоне. DC-1000 рекомендуется к использованию со стандартными подающими механизмами Lincoln Electric: LN-7, LN-8 и LN-9, c автоматическими сварочными головками NA-3, NA-5 и NA-5R, и со сварочными тракторами LT-56 и LT-7.

Читать еще: Как загородить забор своими руками

• Полупроводниковая схема обеспечивает надежность и долговечность при интенсивных режимах эксплуатации.
• Переключатель режимов позволяет настраивать машину на вольтамперную характеристику, соответствующую используемому сварочному процессу.
• Схема стабилизации напряжения, обеспечивающая постоянство сварочных параметров при колебаниях напряжения в сети в пределах ±10%.
• Компактная конструкция позволяет располагать источник без значительных затрат пространства и устанавливать машины одна на одну до двух ярусов.
• Принудительное воздушное охлаждение при защите от перегрузок по току и термостатической защите от перегрева.
• Функциональные лампы-индикаторы, встроенные в печатную плату, облегчают контроль за состоянием машины и диагностику неисправностей.
• Контактный терминал для подключения систем подачи проволоки и резьбовые сварочные терминалы.
• Специальные сварочные терминалы на 500 Ампер обеспечивают повышенную устойчивость режимов при сварке под флюсом и в защитном газе.
• Цепь переменного напряжения 115 В для питания подающего механизма защищена плавкими предохранителями.
• 3 года гарантии на качество комплектующих и сборки.
• Производится в соответствии с требованиями Международного Стандарта ISO 9002.

• Пульт дистанционного управления для регулировки выходной мощности источника, требует адаптера, кабель длиной 7,6 м (30,2 м)
• Комплект (трансформатор) 115/42В для получения 42В
• Комплект для параллельного подключения двух источников DC-1000 с получением суммарного сварочного тока 2000 Ампер при ПВ 100%

Idealarc® DC-1500

Источник питания DC-1500 – универсальный однопостовой сварочный трансформатор-выпрямитель, предназначенный для автоматической сварки. Он обеспечивает как жесткие, так и падающие внешние вольт-амперные характеристики. Аппарат рекомендован для автоматической сварки под флюсом и сварки порошковой проволокой в пределах обеспечиваемой им мощности. Источник питания оборудован потенциометром плавной регулировки выходной мощности во всем ее диапазоне. DC-1000 рекомендуется к использованию с автоматическими сварочными головками NA-3 и NA-5, а также со сварочными тракторами LT-56 и LT-7.

• Полупроводниковая схема обеспечивает надежность и долговечность при интенсивных режимах эксплуатации.
• Плавная регулировка выходной мощности на всем диапазоне.
• Переключатель режимов позволяет настраивать машину на вольтамперную характеристику, соответствующую используемому сварочному процессу.
• Схема стабилизации напряжения, обеспечивающая постоянство сварочных параметров при колебаниях напряжения в сети в пределах ±10%.
• Съемные боковые стенки корпуса облегчают доступ ко внутренним элементам источника.
• Принудительное воздушное охлаждение при электронной защите от перегрузок по току и термостатической защите от перегрева.
• Специальная защита электрических элементов выпрямителя от коррозионно-активных сред.
• Углубленная лицевая панель снижает вероятность повреждения контрольных приборов во время работы и транспортировки аппарата.
• Функциональные лампы-индикаторы, встроенные в печатную плату, облегчают контроль за состоянием машины и диагностику неисправностей.
• Контактный терминал для подключения систем подачи проволоки и резьбовые сварочные терминалы.
• Контур переменного напряжения 115 В для питания механизма подачи проволоки защищен 8-ми амперным плавким предохранителем.
• 3 года гарантии на качество комплектующих и сборки.
• Производится в соответствии с системой качества, удовлетворяющей требованиям Международного Стандарта ISO

Комплект дистанционного управления
Используется для дистанционной регулировки выходной мощности источника. Пульт управления с четырехжильным кабелем длиной 28 ft (8,5 м) подключается к источнику через контактный терминал.

Комплект для параллельного подключения источников.
Позволяет включать параллельно два источника DC-1500 с получением суммарного сварочного тока 3000 Ампер при ПВ 100%.

Idealarc®AC-1200

PowerWave AC/DC 1000 является первым источником сварочного тока, интегрирующим систему управления формой волны (эпюрой) сварочного тока (Waveform TechnologyTM) с процедурой сварки под флюсом, включая и многодуговую сварку.

• Источник Power Wave AC/DC 1000 позволяет вести сварку как на постоянном токе любой полярности, так и на переменном токе (синусоидальной или прямоугольной формы волны) без каких бы то ни было дополнительных перекоммутаций.
• Источник сварочного тока Power Wave AC/DC 1000 посторен на базе инвертора с очень высоким КПД (85%, при коэффициенте преобразования 95%) и оснащён цифровым управлением, позволяющим управлять формой сварочного тока по весьма сложному закону в реальном масштабе времени.
• Источник позволяет регулировать частоту и амплитуду, задавать параметры переменной и постоянной составляющих сварочного тока, чем достигается глубокое управление процессом сварки. Именно с помощью этих параметров оптимизируется сварочная процедура, точно контролируется величина наплавки, глубина проплавления и скорость ведения шва.
• Благодаря модульной конструкции источника одна дуга может питаться от нескольких параллельно включенных источников — в тех случаях, когда требуется ток более 1000 ампер при 100% ПВ.
• При сварке многими дугами каждая дуга может питаться постоянным или переменным током, независимо от остальных дуг, а сдвиг фаз и выходная частота сварочного тока разных источников легко синхронизируются с помощью системного интерфейса. Таким образом удаётся достичь высокой производительности сварочных процедур и их высокой стабильности, существенно расширяя область применения сварки под флюсом.
• Так как источник питается от 3хфазного напряжения, проблема балансировки нагрузки снимается, как не требуются и сложные схемы включения источников в сеть питания.
• Для сопряжения с пультом управления, контроллерами и другими периферийными устройствами используются цифровые интерфейсы ArcLink и DeviceNet.
• Для программирования формы волны сварочного тока, диагностики и конфигурирования системы, а также для мониторинга производства система может подключаться к компьютеру по сети Ethernet. Для тех же целей могут использоваться стандартные последовательные и ИК-порты.
• При отладке сварочной процедуры, а при необходимости и в процессе выполнения сварки изделий все сварочные параметра могут меняться по ходу процесса. При этом, однако, список изменяемых параметров и предел их изменения могут быть принудительно ограничены.

Читать еще: Сухая стяжка пола в самаре своими руками

Power Wave AC/DC 1000

Power Wave® 1000 AC/DC предлагает новое качество сварки под флюсом. Кроме стандартных достоинств этого метода, таких как высокий коэффициент наплавки и хорошее проплавление, устрой- ство предлагает дополнительно улучшенный контроль и большую стабильность дуги. Используя установку Power Wave® AC/DC, Вы получаете преимущества двух разных типов оборудования: устрой- ства SAW DC – скорость, большой коэффициент наплавки и провар, и SAW AC – устойчивость к магнитному сдуванию дуги. В одно- дуговом процессе Power Wave® AC/DC обеспечивает универсаль- ность при применении Waveform Control Technology. В многодуго- вых процессах универсальность достигается путём контроля фаз между дугами. Устройство спроектировано таким образом, чтобы в случае потребности высокого тока сварки можно было последова- тельно соединять аппараты. Каждый Power Wave обеспечивает 1000А в 100% ПВ, а нужная производительность обеспечивает последовательность соединений.

• Простой в эксплуатации благодаря простому переключателю полярности – не требуется перенастройки оборудования.
• Улучшенная стабильность сложения фаз при нескольких дугах.
• Повышенная эффективность и надежность обеспечивается системой охлаждения, выполненной по запатентованной технологии Coaxial Transformer Technology.
• Коэффициент мощности 95% позволяет подсоединить до нескольких аппаратов к одному посту, что значительно снижает затраты.
• Для регистрации параметров сварки применяется система дистанционного управления процессами ArcLink, Ethernet и DeviceNet.
• Неограниченный контроль частоты и баланса положительных и отрицательных циклов и амплитуд.
• Соответствует требованиям стандартов IEC974-1 и СЕ.
• Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие

Рекомендуемые механизмы подачи проволоки: Блок управления PF10A, головка PF10S

Сеть питания – 400/3/50-60
Сварочный ток/Напряжение/ПВ – 1000A/44V/100%
Сетевой предох. – 80A
Диапазон регулировки сварочного тока – 200-1000A
Габариты, мм – 1110x488x838
Вес, кг – 250

Power Wave AC/DC 1000 SD

Power Wave® AC/DC 1000 предлагает новое качество сварки под флюсом. Кроме стандартных достоинств этого метода, таких как высокий коэффициент наплавки и хорошее проплавление, устройство предлагает дополнительно улучшенный контроль и большую стабильность дуги. Используя установку Power Wave® AC/DC 1000 SD, Вы получаете преимущества двух разных типов оборудования: устройства SAW DC – скорость, большой коэффициент наплавки и провар, и SAW AC – устойчивость к магнитному дутью. Использование Waveform Control Technology дает больше возможностей по управлению процессом сварки. В многодуговых системах реализация управления взаимодействием нескольких дуг на порядок проще, чем ранее. Источники легко коммутируются в параллель при сварке на токах более 100А при ПВ 100%.

• Переключение полярности осуществляется программным обеспечением источника и не требует перенастройки оборудования.
• Улучшенная стабильность и независимый контроль в многодуговой конфигурации.
• Повышенная эффективность и надежность обеспечивается в том числе системой охлаждения, выполненной по запатентованной технологии Coaxial Transformer Technology.
• Коэффициент мощности 95% позволяет расширять и модернизировать производство без увеличения энергопотребления предприятия.
• Для регистрации параметров сварки применяется система дистанционного управления процессами посредсвом: ArcLink, Ethernet и DeviceNet.
• Высокий класс защиты – IP23 позволяет использовать аппарат в сложных условиях эксплуатации на открытом воздухе.
• Соответствует требованиям стандартов IEC974-1 и СЕ.
• Гарантия 3 года на качество сборки и комплектующие.

Сварочные процессы: SAW

Рекомендуемые механизмы подачи проволоки:
• Контроллеры MAXsaTM 10А, 19А, головки MAXsaTM 22, 29
• Cruiser Tractor

Источники для механизированной сварки под флюсом

Сварка под флюсом выполняется проволокой диаметром от 1 до 6 мм на токе от 150 до 2000 А при напряжении от 22 до 76 В. Зажигание дуги осуществляется разрывом цепи короткого замыкания при отдергивании или перегорании электрода. Расплавленный шлак шунтирует дугу, что несколько ухудшает зажигание дуги и снижает ее устойчивость. Вольтамперная характеристика дуги жесткая или возрастающая (ρ_д от 0 до +0,05 В/А). График условной рабочей нагрузки по требованию стандарта соответствует соотношению U_p=19+0,037I_д) при токе до 1000 А и соотношению U_р=13+0,0315I_д— при токе до 2000 А. Для поддержания непрерывного горения дуги при сварке электродом до 4-5 мм используют эффект саморегулирования, при большем диаметре применяется автоматическое регулирование напряжения дуги. Требования к источнику существенно различаются в зависимости от способа поддержания дуги.

При сварке аппаратами с постоянной скоростьюподачи проволоки, работающими по принципу саморегулирования, источник должен иметь пологопадающую характеристику с ρ_и от –0,01 до –0,1 В/А.

Читать еще: Вентиляционные окна для чердака своими руками

При этом обеспечивается достаточная устойчивость системы «источник—дуга» и высокое быстродействие процесса саморегулирования. Из-за шунтирующего действия расплавленного шлака напряжение холостого хода приходится увеличивать до 80-140 В, а поскольку это ухудшает безопасность труда, снабжать источник устройством для его выключения сразу после прекращения сварки. При пологопадающей характеристике ток короткого замыкания сравнительно большой I_к=(1,5-3)I_д, это повышает надежность зажигания. Ток настраивается с помощью регулятора скорости подачи проволоки, а регулятор источника используется для настройки напряжения дуги. На рисунок 3.4, апоказано, как это делается за счет изменения напряжения холостого хода, но часто для этих целей меняют и сопротивление источника, т.е. наклон его характеристики.

Рисунок 3.4 – Характеристики источника для механизированной
сварки под флюсом

При сварке аппаратами с автоматическим регулированием напряжения дуги источник должен иметь крутопадающую характеристику с ρ_и от -0,05 до -0,3 В/А (рисунок 3.4, б).При этом обеспечивается устойчивость системы «источник—дуга» и высокая стабильность тока, тогда как автоматический регулятор обеспечивает высокое быстродействие и стабилизацию напряжения дуги. Напряжение холостого хода источника должно быть высоким (80 — 140 В), а сила тока короткого замыкания — сравнительно небольшой — I_к=(1,5-2)I_д, поскольку зажигание выполняется с отдергиванием электрода от изделия. Напряжение дуги задается автоматическим регулятором (U_д≈U_зн), поэтому регулятор источника используется для настройки тока. На рисунок 3.4, б показано, как сила тока меняется при изменении сопротивления источника, но иногда с этой целью меняют и напряжение холостого хода.

3.4 Обозначения, классификация источников и предъявляемые
к ним требования

Единая система обозначения изделий электротехнической промышленности, распространяемая и на источники, содержит в себе и элементы классификации. Приведем пример расшифровки обозначения, например, трансформатора марки ТДФЖ-1002 УЗ: Т — тип источника (трансформатор); Д — вид сварки (дуговая); Ф — способ сварки (под флюсом); Ж — тип внешней характеристики (жесткая); 10 — номинальный ток в сотнях А (на 1000 А); 02 — регистрационный номер разработки; У — климатическое исполнение (для стран с умеренным климатом); 3 — категория размещения (для работы в помещениях).

Таким образом, источники классифицируются:

1)по типу (первая буква в обозначении): трансформатор (Т), генератор (Г), преобразователь (П), агрегат (А), выпрямитель (В), специализированный источник — установка (У);

2)по виду сварки (вторая буква): для дуговой (Д), для плазменной (П) сварки;

3)по способу сварки: в защитных газах (Г), под флюсом (Ф), универсальный (У), покрытыми электродами (без обозначения);

4)по виду внешней характеристики: жесткая (Ж), падающая (П);

5)по количеству обслуживаемых постов: многопостовой (М), однопостовой (без обозначения);

6)по величине номинального тока (одна или две первые цифры означают округленную величину тока в десятках или сотнях ампер);

7)по климатическому исполнению (последняя буква): для стран с холодным (ХЛ), умеренным (У) или тропическим (Т) климатом;

8)по категории размещения (последняя цифра): для работы на открытом воздухе (1), под навесом (2), в неотапливаемом помещении (3), в отапливаемом помещении (4).

Источники могут также классифицироваться по принципу действия и конструктивному оформлению. Поскольку эти принципы специфичны для каждого типа источников, такая классификация будет выполнена отдельно для каждого типа в соответствующих разделах.

Источники сварочного тока должны отвечать следующим основным требованиям:

напряжения холостого хода источника питания U_хх, т.е. напряжение на его зажимах (выходных клеммах) при разомкнутой сварочной цепи, должно быть достаточным для легкого возбуждения дуги и поддержания устойчивого ее горения. В то же время это напряжение не должно превышать безопасных для человека значений (не более, как правило, 80—100 В в зависимости от рода используемого электрического тока);

ток короткого замыкания не должен превышать установленных пределов во избежание чрезмерного перегрева обмоток и других элементов аппаратуры;

источники питания должны иметь специальную сварочную внешнюю характеристику. (Внешней характеристикой источника питания называется зависимость напряжения на его зажимах от силы сварочного тока, т.е. от нагрузки);

источник питания должен обеспечивать быстрое нарастание напряжения от нулевого значения (в момент короткого замыкания сварочной цепи) до рабочего напряжения, т.е. обладать хорошими динамическими свойствами;

источник питания должен иметь устройство для регулирования режимов сварки (силы тока, напряжения) в установленных пределах;

электрическая мощность источника питания должна быть достаточной для нормального производства сварочных работ на заданных режимах.

Исключительно большое, непосредственное влияние на устойчивость горения сварочной дуги оказывает внешняя характеристика источника тока. Она должна строго соответствовать статической вольтамперной характеристике дуги.

37.120.192.53 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Источники:

http://svarochnyeavtomaty.ru/production/avtomaticheskaya-svarka/istochniki-pitaniya-dlya-avtomaticheskoy-svarki/
http://www.rusautoweld.ru/avtomatizaciya/tractors/ile/
http://studopedia.ru/14_40663_istochniki-dlya-mehanizirovannoy-svarki-pod-flyusom.html

голоса

Рейтинг статьи