Гвозди для контактной сварки

Приварка гвоздей для фиксации теплоизоляции и утепления фасадов

Как при строительстве фасадов, так и в секторе изоляционных технологий часто важно сохранить внешний вид с обеих сторон материала, в качестве которого зачастую используются достаточно тонкие листы. В этих случаях главными принципами работы должны быть аккуратность и чистота. Дефектные участки, возникшие вследствие ослабших клемм заземления, неровных цинковых слоев, вибрации деталей во время сварки и даже загрязненных шпилек неизбежно приведут к неудовлетворительному качеству.
К сожалению, приварка гвоздей – особенно при использовании контактного концевого поджига с конденсаторным блоком питания – имеет репутацию «недорогого» процесса. Многие полагают, что нужно просто установить и включить сварочный пистолет, при этом они не учитыют технические детали сварки, а также физические и химические вопросы, которые могут быть достаточно сложными. В особенности это относится к материалам с цинковым и другим покрытием. Поэтому не следует удивляться иногда неудовлетворительным результатам сварки.

Необходимо знать следующее. Цинк не имеет себе равных в качестве материала для защиты от коррозии, но температура испарения, которая составляет приблизительно 900°C, намного ниже температуры технологического процесса (около 1600°C). Вследствие высокой температуры дуги (>3000°C) местами будет превышена температура кипения железа и цинка. В окрестности дуги (∅ до 5 мм) это приводит к локальному испарению металла нанесенного цинкового покрытия, а в остальной части кольцевой зоны плавления это вызывает плавление и переплавление цинковой поверхности (∅ до 4 мм) в направлении нижней стороны листа (внутренний канал). В случае толщины листа менее 0,6-0,8 мм нельзя исключить появление термических отметок на цинковом слое или его повреждение вследствие локального действия дуги и передачи тепла через базовый лист по внутреннему каналу. При этом цинковый слой будет частично расплавлен на несколько миллисекунд, что вызывает изменение микроструктуры вблизи зоны термического влияния. При охлаждении цинковый слой опять равномерно растягивается по зоне сварки. В случае концевого поджига термические отметки возникают только при толщине листа менее 0,8 мм и только после возникновения геометрической отметки (проникающее давление на обратную сторону).

В случае гальванического цинкового покрытия (толщиной приблизительно 5 мкм) в принципе можно использовать любой процесс концевого поджига, хотя рекомендуется контактный способ. С другой стороны, горячее цинкование представляет собой более сложный процесс для освоения вследствие изменяющейся толщины цинкового слоя. Однако при использовании процесса концевого поджига применительно к цинкованию по способу Сендзимира (15-25 мкм) вероятны большие результаты колебания процесса.
Штыри для огнеупорной и атмосферной теплоизоляции представляют собой особый случай. В секторе изоляционных технологий, например, для вентиляционных каналов с цинкованием по способу Сендзимира, часто привариваются так называемые изоляционные гвозди или гвозди со шляпкой; они часто имеют не цилиндрические, а конические привариваемые концы.

При этом гвоздь со шляпкой приваривается сквозь изоляционный мат. Так как листы с покрытием (оцинкованные) требуют относительно продолжительного времени сварки, применяется контактный способ приварки. В этом случае время сварки, необходимое для сжигания цинкового слоя и расплавления базового материала, составляет приблизительно 10 мс. Так как эти сварочные работы имеют лишь небольшие требования по качеству, колебания времени сварки, обусловленные изменениями контактного давления, не принципиальны. Вследствие того, что гвозди со шляпками и изоляционные гвозди занимают особое положение в секторе приварки крепежа, крепежные элементы не стандартизованы; поэтому изготовитель может свободно выбирать как геометрические размеры, так и классификацию материалов таких креплений.

Базовый технологический процесс сварки (контактная сварка):

Установите гвоздь со шляпкой в магнитный держатель сварочного пистолета.
Установите пистолет с гвоздём на поверхность теплоизоляции и проткните её гвоздём.
Создайте электрический контакт, чтобы поджигаемый конец под действием давления пружины касался поверхности листаю Используйте пистолет с опорной трубой, чтобы отжать алюминиевое покрытие мата.
Процесс сварки / сварочный ток
Запустите процесс сварки, нажав на кнопку пистолета (включите сварочный ток)
– кончик гвоздя быстро испарится, зажигая дугу
– гвоздь сдвинется в направлении листа и будет приварен (электрическое короткое замыкание)
Формирование и отверждение сварного шва.
Поднимите пистолет с поверхности.

Оценка качества результатов в соответствие DIN EN ISO 14555, DIN EN 729 и бюллетеня DVS 0903 – 0904. Любая оценка должна быть основана на визуальном контроле образцов сварки (не менее 10) перед началом работ (нормальные рабочие испытания посредством самоконтроля). Испытания на изгиб в значительной степени подобны испытаниям в отношении сварки вытянутой дуги, но угол изгиба ограничен 30°. Это испытание также следует часто выполнять во время проведения работ. Несмотря на то, что оно не является обязательным, данное испытание обеспечивает высокую надежность процесса контроля сварки.
Так как сварочные работы на вентиляционных каналах в соответствии с EN 729-4 включают очень простые операции без определенного усилия или передачи тепла, действительны элементарные требования к качеству, установленные данным стандартом. Согласно EN 1418 оператор должен быть квалифицирован и/или сертифицирован, т.е. обязательны специальные навыки приварки шпилек. Испытания во время производства включают простые рабочие проверки. Специальные требования в отношении производственного плана, сварочных и рабочих инструкций и документов отсутствуют. Контроль качества с заполнением соответствующих отчетов следует выполнять до, во время и после сварки в соответствии с обязанностями и условиями исполнения, определенными в контракте.

Читать еще: Как сделать дверь своими руками из металла

Интересующие вас вопросы по резьбовой заклепки вы можете задать специалистам нашей компании:

Конденсаторная сварка, Приварю шпильки, гвозди

220 ± 10 V , 16 А на 3 кВт , розетка плотная . НЕ УБИТАЯ . ; температура +18˚С; расходники ваши см. ниже; чай-кофе;
• У меня : за 6 часов работы = цена договорная ; расходники ваши см. ниже ; чай-кофе с меня ;
Адрес : новая Москва ( 24 км от МКАД ; ш. Калужское под г. Троицк ) — только в теплое время года;
• Образец сделаю при вас м. Пл. Ильича (Римская) – цена договорная ;
2. Работа на улице , не за столом, приварка гвоздей для фиксации матов , на высоте – цена договорная за 6 часов;
3. Расходный материал в стоимость работ не входит и предоставляется Вами :
• цанги (лучше медные) и приварной крепеж ( брать в “Гермес групп” ). Крепеж брать с запасом на +15%? для настройки режима сварки и контроля ;
• обезжириватель 646 . ; ветошь ; абразивные и зачистные расходники ( зерно шкурки 80 и 100, проволочный зачистной и отрезной диски , лепесток-диск зерно-100 под болгарку Ф125мм ) ; картон , чтоб не царапать изделие ; болгарка Ф125
4. Требования от Вас заранее :
• Определить допуск ( точность ) на установку шпилек это :
— ± 1-3 мм – при разметке по точкам от фломастера ;
— ± 0,25 мм – при использовании шаблона. Он дает точность и скорость позиционирования шпилек.
• Изготовленный шаблон с оснасткой ; см. чертеж “одного места”. Могу разработать его под Вас. Делаете ВЫ сами по моим черт. Цена обсуждается.
• Подготовленная и зачищенная до металла Rz10, обезжиренная поверхность в зоне

Ф 50мм от точки приварки;
• Разметка на деталях — аккуратная четкая точка фломастером ;
• . РАЗМЕТКА КЕРНЕНИЕМ НЕ ДОПУСТИМА .
5. Первые детали серии делаются ОБЯЗАТЕЛЬНО в присутствии ” РЕШАТЕЛЯ ” . , для выяснения и согласования всех возможных нюансов.
6. * СВАРКА АЛЮМИНИЯ ( AL ) у меня БЕЗ подготовки поверхности не стабильна , но возможна. Из 10 шт. 2 – 3 шт. при усилии могут отвалиться в одной и той же зоне . Надо пробовать. Для гарантии надо подготавливать поверхность. Надо : щелочь – разведенную NaOH , лимонную кислоту , щетку для УШМ 75мм чашечная BOSCH М14/0.3 INOX ( из нерж. обязательно);

Читать еще: Шторы на маленькие окна сшить своими руками

Технология точечной сварки выполняя работы своими руками

Технология точечной сварки

Процесс сваривания точечной технологией включает в себя несколько этапов. Как варить металл при помощи точечной сварки? Сначала соединяемые детали совмещаются в нужном положении, помещаются между электродами сварочного аппарата и прижимаются друг к другу. После этого они нагреваются до состояния пластичности и совместно подвергаются последующему пластическому деформированию. В промышленных условиях при использовании автоматического оборудования частота сварки может достигать до 600 точек в минуту. Чтобы была возможна качественная точечная сварка своими руками в домашних условиях, необходимо поддерживать неизменную скорость перемещения обоих электродов и обеспечивать требуемую величину давления и полный контакт соединяемых деталей.

Детали нагреваются за счет прохождения сварочного тока в виде кратковременного импульса длительностью 0,01…0,1 секунд в зависимости от условий сварки. Этим импульсом обеспечивается расплавление металла в зоне действия электродов и образование общего жидкого ядра обеих деталей, диаметр которого может составлять от 4 до 12 мм. После прекращения действия импульса тока детали в течение некоторого времени под давлением удерживаются, чтобы расплавленное ядро остыло и кристаллизовалось.

Продолжительность нагрева

Продолжительность нагрева либо прохождения сварочного тока может изменяться от тысячных долей до десятков секунд и зависит от условий сварки и мощности аппарата. При сварке деталей из сталей, склонных к закалке и возможному образованию трещин (например, углеродистые стали), рекомендуется увеличивать время нагрева для замедления последующего охлаждения металла. Сварку же деталей из нержавеющих аустенитных сталей надо выполнять, наоборот, с как можно меньшей продолжительностью нагрева. Это делается для предотвращения опасности нагрева наружной поверхности точки соединения до температуры структурных превращений, что может повлечь за собой нарушение высоких антикоррозионных свойств наружных слоев металла.

Сила давления

Значение давления между электродами должно обеспечивать надежный контакт деталей в месте соединения. Оно зависит от вида свариваемого металла и толщины соединяемых деталей. Давление после нагрева имеет важное значение, так как его соответствующая величина обеспечивает мелкозернистую структуру металла в месте сварки, а прочность точки соединения становится равной прочности базового металла.

Электроды, технические характеристики и особенности использования

Качество сварки зависит также и от правильного выбора диаметра медного электрода. Диаметр точки соединения должен превышать толщину самого тонкого элемента сварного соединения быть в 2 – 3 раза.
Прижимом деталей в момент прохождения сварочного импульса обеспечивается образование около расплавленного ядра особого уплотняющего пояска, препятствующего выплеску расплавленного материала из зоны сварки. В результате никаких дополнительных мер защиты места соединения не требуется.
Для улучшения кристаллизации расплавленного металла электроды надо разжимать с небольшой задержкой после прохождения сварочного импульса.
Для получения качественного и надежного сварочного шва соединяемые поверхности следует предварительно подготовить, в частности, очистить от ржавчины.
Промежуток между точками соединения должен обеспечивать уменьшение шунтирования тока сквозь соседние точки. Например, для сварки двух (трех) деталей толщиной от 1 до 8 мм каждая, расстояние между точками соединения изменяется соответственно от 15 (20) до 60 (100) мм.

Читать еще: Как сделать уличную дверь своими руками

Качество материалов

Электроды, применяемые для точечной сварки, должны обеспечивать прочность в интервале рабочих температур, высокую тепло- и электропроводность и легкость механической обработки. Этим требованиям соответствуют специальные бронзы с включением кобальта или кадмия, холоднокатаная электролитическая медь и медные сплавы с содержанием хрома, а также сплав на вольфрамовой основе.
По значениям электро- и теплопроводности медь значительно превосходит бронзы и сплавы, но в 5 – 7 раз хуже их по показателям износостойкости. Поэтому наилучшим сплавом для изготовления электродов считается сплав типа ЭВ, представляющий из себя почти чистую медь с 0,7% добавкой хрома и 0,4% цинка.
С целью уменьшения износа электродов при эксплуатации рекомендуется применять их интенсивное охлаждение водой.

Область применения

В домашних условиях точечную сварку выполненную своими руками чаще всего используют при ремонте бытовой техники, различных работах с алюминием, кабелем или починкой мелкой кухонной утвари.
В промышленности точечную сварку используют при сваривании листовых заготовок из сталей различных марок, цветных металлов и сплавов различных толщин, пересекающихся стержней, профильных заготовок (уголков, швеллеров, тавров и т. п.).

Достоинства и недостатки точечной сварки

Как и любой технологический процесс, электросварка точечная обладает своими достоинствами и недостатками. К первым относятся, прежде всего механическая прочность точечных швов и высокая экономичность, а также возможность автоматизации сварочных работ. Существенным недостатком является невозможность обеспечения герметичности сварочных швов.

Использование самодельного сварочного аппарата

Для сварочных работ в домашних условиях можно изготовить аппарат точечной сварки собранный своими руками. Самодельные сварочники могут обладать самой разнообразной конфигурацией – от небольших переносных до достаточно габаритных. В домашних условиях обычно используются настольные версии, которые могут применяться для сварки черных и цветных металлов.

Основа аппарата

Основной конструктивной деталью одного из таких сварочных аппаратов является базисный трансформатор. Для этого лучше всего воспользоваться устройством серийного производства, например, ОСМ – 1. Первичную обмотку трансформатора можно оставить без изменения, при этом она должна содержать не меньше 200 витков. Вторичную обмотку необходимо заменить на более мощную, используя провод ПЭВ 2/1,9 или ПВ З – 50. Трансформатор ОСМ – 1

Регулировка значения величины тока в аппарате не обязательна. В процессе сварки необходимо ориентироваться по продолжительности нагрева и контролировать его визуально по окраске. Для изготовления держателей электродов можно использовать дюралюминиевый прут диаметром 30 мм.

Конструкция электродов

Нижний электрод необходимо сделать неподвижным и изолировать его от щечек и крепежных болтов клейкой лентой и шайбами. Для крепления электродов в держателях можно воспользоваться двумя болтами или латунными шайбами.

Затем можно взять какие-нибудь пружины, скажем от раскладушки. Держатели с электродами следует развести пружиной в исходное положение. Сварочный точечный аппарат подключается в сеть с помощью автоматического выключателя, рассчитанного на ток не менее 20 А.

Управление аппаратом

Самим аппаратом можно управлять магнитным пускателем, который может включаться нажатием педали. Корпус трансформатора и его вторичная обмотка должны быть заземлены. Соединяемые детали необходимо зажать между электродами. Протекающий между ними ток разогревает металл, после чего отключается электричество, увеличивается сила сжатия электродов и в итоге образуется сварное соединение.

Хотите научиться правильно варить электросваркой “с нуля”? Тогда вам будет полезна эта статья.

Нужно сварить металлы, которые не поддаются традиционным методам сварки? Тогда читайте статью по https://elsvarkin.ru/texnologiya/varim-argonodugovoj-svarkoj-svoimi-rukami/ ссылке.

Видеоролики точечной сварки выполненной своими руками

1. Видео о применении аппарата точечной сварки GYSPOT 3502, предназначенного для устранения вмятин при помощи инерционного молотка, приварки заклепок, шпилек, гвоздей, шпонок, шайб и болтов, удаления ямок и осадки поверхностей c использованием угольного электрода:

2.Видео об использовании аппарата точечной двухсторонней сварки GYSPOT 32D-С для ремонта видовых поверхностей и соединения кузова автомобиля: