0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Где научится газовой сварке

Газовая сварка

Научно-технический прогресс не стоит на месте и с появлением компактных инверторных ИП дуговой сварки жизнь сильно упростилась. Казалось бы, теперь можно забыть и про старую добрую газовую сварку! Однако у сварщиков газовая сварка по-прежнему пользуется большим уважением, в частности, в сфере ЖКТ при прокладке труб, а также в мастерских.

Тепловую энергию при газосварке, необходимую для плавления металла, получают в результате сжигания топлива. В его качестве могут применяться смеси: Н2+О2; C2H2+02; бензин+ О2 и т.д. Трудно не заметить присутствие кислорода во всех приведенных примерах, добавляется он с целью увеличения температуры пламени.
На практике из всего перечисленного чаще всего используется C2H2 (ацетилено-кислородная сварка) или его дешевый аналог МАФ.

Дуговая и газовая сварка по всем физическим проявлениям относятся к сварке плавлением. Но получается на этом родственные сходства и заканчиваются, а по сути технологически два процесса сильно разнятся. При газосварке разогрев металла происходит медленно, с малой скоростью. В определенных случаях это дает преимущества, в других — и вовсе затрудняет сварочный процесс или делает его невозможным.

Газосварка дает преимущества при сварке:

• Тонкостенных металлов от 0,2 до 5 мм;
• Цветных металлов;
• Сталей, требующих медленного предварительного подогрева и такого же последующего охлаждения;
• Чугуна, который покрывается трещинами при температурных перепадах , и спецсталей.

Также трудно переоценить качество и скорость выполнения работ при твердой пайке коррозионностойких сталей, медных сплавов и наплавке.

Востребована газосварка для многих ремонтно-монтажных видов деятельности. Но существуют и отрицательные стороны. Связаны они с малой скоростью сварки: медленный нагрев еще сильнее замедляется с увеличением сечения детали. Считается, что при толщине детали свыше 8-10 мм выполнение газосварки экономически нецелесообразно, хотя технологически сохраняется де-юре возможность сварки толщин до 40 мм. Медленный нагрев, кроме всего прочего, может привести к нежелательным метаморфозам в металле. Перегрев на структурном уровне проявляет себя укрупнением зерна, что снижает мех.прочность. Также из-за достаточно объемного и длительного термического воздействия на изделие появляется другая проблема – высокое его коробление (если сравнивать с ММА). Поэтому соединения под сварку используют максимально упрощенные, чаще всего это стыковые соединения. Тавровые, нахлесточные, угловые и т.д. соединения применяют крайне редко, так как они требуют интенсивного нагрева, что сопровождается крайне повышенными деформациями. По подготовке стыковых соединений ограничений нет: применяют отбортовку кромок, снятие фасок с одной/двух сторон, а также возможен вариант, когда выполняется сварка встык без мех.подготовки (острые кромки).

Газовую горелку настраивают на нормальное пламя. Для получения нормального пламени отношение О2 к горючему газу должно быть для C2H2 1,1 -1,2.
Пламя устанавливают таким образом, чтобы деталь попадала под действие восстановительной зоны (2-6 мм от ядра). Прикасаться ядром к жидкому металлу сварочной ванны запрещено, так как это вызывает эффект насыщения углеродом. С изменением угла наклона мундштука горелки к поверхности металла меняется интенсивность термического воздействия на соединение. Чем больше угол – тем активнее нагрев. Соответственно, при сварке цветных металлов, например, меди, а также при работе с толстостенными изделиями угол увеличивают При работе с тонкими листами угол наклона уменьшают, и тепловое воздействие снижается за счет его рассредоточения по большей площади.

Газосварку выполняют во всех известных на сегодняшний день положениях. Наиболее сложное из них – это потолок, когда подвижный металл требуется удержать силой пламени.

Для того, чтобы заполнить зазор или усилить шов применяют присадку или, как ее еще называют, пруток, проволоку. Материал проволоки должен быть приближен к материалу детали. Иногда для улучшения мех. свойств в присадку вводят ниобий, вольфрам, кремний и т.д. (смотрите ГОСТ 2246-70).

Для сварки чермета с низким уровнем углерода применяют Св.- 08; Св.-08А; Св.-10ГА и Св.-15Г. Для чугунов — спецпрутки (высокоуглеродистые) с большим количеством Si. Для стойкой к износу наплавки применяют твердосплавы, полученные литейным способом.

Некоторые особенности, которые нужно учитывать:
• Темп. плавления проволоки должна быть не выше, чем у основного металла;
• Проволока без видимых загрязнений. На поверхности не должно быть масла, следов ржавчины, питтинговой коррозии, лакокрасочных покрытий;
• Характер плавления прутка – спокойный, без обильного выделения брызг;

Защита

В процессе сварки все металлодетали окисляются в присутствии О2 . Оксидные пленки имеют темп. плавления на порядок выше, чем у обычного металла, что создает сложности Для защиты сварочной ванны от влияния воздушной атмосферы окружающей среды и растворения окислов используют флюсовые добавки или пасты. Пасты обычно достаточно вязкие, чтобы их можно было наносить кисточкой, флюсовые добавки же чаще всего поступают в зону сварки на кончике прутка. Добавка разрушает окисел и ошлаковывается .
Флюсы применяют для сварки цветметов, высоколегированных сталей и чугуна. Для газосварки чермета с малым содержанием углерода флюсование не используется.
Нужно отметить, что в зависимости от вида металла образуется всегда два вида окислов: основной и кислый. Отталкиваясь от того, какой из них преобладает, выбирают флюсовую добавку. Кислый окисел убирают основной флюсовой добавкой и наоборот.
Например, при сварке чугуна преобладает окисел с кислыми свойствами SiO2 для удаления которого применяется K20 и Na2O, бура.
При работе с Cu и его сплавами получают основные окислы Сu2О, ZnO и т.д. Их эффективно растворяют кислые флюсы, составленные на основе соединений с бором.

Читать еще:  Бетонный пол в доме под водяной пол своими руками

Где газовая сварка востребована?

Газосварка пользуется популярностью во многих сферах производства и человеческой хозяйственной деятельности. Например, она и сегодня актуальна в строительстве самолетов, особенно там, где требуется сварка черных сталей с малым содержанием углерода толщиной 1 -3 мм; газовая сварка используется при производстве агрегатов хим.назначения. Популярна она также в сфере коммунального хозяйства; при проведении ремонтно-монтажных работ (прокладка труб небольшого диаметра, до 100 мм; ремонт подвижного состава в мастерских, депо; сельское хозяйство и т.д.).
Качество газосварки выше, чем при ММА сварке электродами с тонким или стабилизирующим покрытием. Некоторые электродные стержни бывают, как это ни странно звучит, покрыты только лишь жидким стеклом, состоящим из силикатов калия и натрия. Подобные электроды относятся к старому типу и устроены примитивно, но все еще активно жгутся сварщиками. Однако газосварка проигрывает сварке добротными (высококачественными) электродами с обмазкой из сплавов Fe с Mn, Ti и Si. Объясняется это тем, что добротный электрод выступает не только в роли присадки, а и оказывает легирующее влияние на сварочную ванну. Прочность легированных швов гораздо выше. Поэтому мех.характеристики швов, полученных в газовой защите, обеспеченной восстановительной зоной газового факела, уступают аналогичным свойствам швов, полученных при работе добротным электродом ММА.
Высокая результативность газосварки резко падает с наращиванием толщины изделия. При толщине 0,5-1,5 мм газовая сварка по эффективности может опережать ММА. Однако эта разница фактически нивелируется при наращивании толщины до 2-3 мм и далее, с прибавлением каждого миллиметра металла скорость ММА значительно возрастает. Также при газосварке тонких деталей расход газа невелик, но с увеличением толщины стенки его расход значительно возрастает и ценник на газовую сварку становится больше, чем при ММА. Поэтому газовая сварка целесообразна только лишь при работе с небольшими толщинами.

Горелки для газовой сварки

Горелка — это инструмент, без которого газосварщик не может обойтись. Он постоянно находится у него в руках, поэтому он должен быть по возможности не громоздкий, удобно лежать в руке.

Принцип работы газовой горелки заключается в том, что газы в ней смешиваются до однородного состава, а приготовленная смесь поджигается и дает пламя необходимое для разогрева и перехода кромок металлического соединения, подлежащего сварке, в жидкое состояние. Горелка сегодня выполняет нетривиальные задачи:

  • она должна выдавать высокотемпературный факел определенной формы наиболее эффективный для сварки;
  • точно регулироваться;
  • установленный режим работы должен поддерживаться на протяжении всего времени выполнения работ;
  • горелка должна обладать высокими прочностными характеристиками, обеспечивающими надежность эксплуатации, не требовать постоянного ремонта;
  • иметь не большой вес, чтобы не обрывать руки сварщику;
  • оборудование должно соответствовать требования ТБ и т.д.

Все эти пункты могут быть выполнены только при условии, что горелка имеет удачные конструктивные особенности и собрана из надежных дорогих материалов, выдерживающих высокотемпературное воздействие, давление и т.д. В основном это медные сплавы и, собственно, сам Сu. Для изготовления основной части горелки используется сплав Cu с Zn (латунь), для наиболее нагреваемой части (мундштук) предусмотрена красная медь, ее темп. плавления (около 1100 градусов) достаточна, чтобы пламя на выходе не оплавляло ее. Температура, конечно, не большая, но и температура пламени у основания ацетилено-кислородного факела не превышает 700 оС и достигает 3200 оС только в середине ядра.

Существуют различные виды горелок. Есть даже сжигающие в своем чреве бензин или керосин, однако по конструктивным отличиям более всего распространены горелки безинжекторные (высокого давления) и инжекторные (низкого давления).

Безинжекторные горелки

Здесь главенствует принцип: если подаваемые газы имеют одинаковое большое давление, тогда и нет необходимости в дополнительном нагнетании (подсосе) горючего газа. Все что нужно, смешать О2 и горючий газ в спец.камере до получения однородной смеси – и все готово для проведения сварочных мероприятий. Горелка имеет наиболее простую сборку. Она состоит из рукавов, по которым подается газ, системы регулирующих барашков, ниппелей, смесителя. Безинжекторные горелки не пользуются большой популярностью у мастеров из-за того, что водород и метан – газы, применяемые при данной технологии, не очень-то востребованы в массах. Ацетилен не используется из-за того, что наше производство выпускает в основном ацетилен низкого давления.

Инжекторные горелки

Более сложно устроены. О2 поступает в горелку под большим давлением 4 атм. В инжекторе он создает разрежение, давление падает ниже атмосферного и таким образом происходит подсос горючего газа. Расход ацетилена увеличивается по мере разогрева мундштука, а также в связи с появлением препятствий, осложняющих выход газов из наконечника. Поэтому в процессе работы сварщик постоянно вынужден откручивать ацетиленовый барашек на горелке, другими словами ему постоянно приходится корректировать режим. При всем этом расход О2 остается неизменным.

Читать еще:  Сарай с односкатной крышей из профильной трубы своими руками видео

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Электрогазосварщик

В современном мире повсеместно встречаются изделия и конструкции из металла. Поэтому нет ничего удивительного в том, что профессии, связанные с добычей металла и изготовлением металлических конструкций, относятся к одним из наиболее важных и значимых специальностей. Относится к таким специальностям и профессия электрогазосварщика, представители которой соединяют металлические детали в единое целое посредством сварки.

В современном мире повсеместно встречаются изделия и конструкции из металла. Этот материал активно используется в строительстве, кораблестроении, машиностроении, промышленной отрасли и в быту. Поэтому нет ничего удивительного в том, что профессии, связанные с добычей металла и изготовлением металлических конструкций, относятся к одним из наиболее важных и значимых специальностей. Относится к таким специальностям и профессия электрогазосварщика, представители которой соединяют металлические детали в единое целое посредством сварки.

Человек, который занимается электросваркой, был и будет нужен всегда и везде. Однако это не означает, что стать электрогазосварщиком может далеко не каждый. Соединять металлически конструкции очень ответственная работа, от качества выполнения которой зависит целостность, безопасность и долговечность зданий, автомобилей, кораблей, самолетов, бытовых приборов и т.д. Поэтому в этой профессии особенно ценятся настоящие профессионалы, которые не только умеют пользоваться сварочным аппаратом, но и готовы нести ответственность за качество своей работы.

Кто такой электрогазосварщик?

Электрогазосварщик – специалист, который с помощью электрогазосварочного аппарата варит разные металлические изделия (например, узлы металлических конструкций, детали автомобилей, трубопровод и т.п.). При этом он одинаково легко может выполнить сварочные работы как электродуговой, так и газовой или плазменной сваркой.

Происхождение название профессии вызывает много споров в среде этимологов. По одной из версий слово «сварка» произошло от имени Сварога – бога кузнечного дела. Если же верить другой версии, то за основу было взято старославянское слово «варъ» (жара). Ну а третья версия гласит, что название придумал В. Петров, который открыл в 1902 году электрическую дугу и указал возможность для ее практического применения. С этого же времени и началась история профессии электрогазосварщика. Следующим этапом развития стал 1952 год, когда сотрудниками Института электросварки им. Е.О. Патона была разработана газовая сварка. И только в 1961 году была разработана электрогазовая сварка (ЭГС), об особенностях работы с которой мы сегодня и рассказываем.

Итак, сегодня работа электрогазосварщика включает в себя такие обязанности, как:

  • чтение чертежей;
  • подготовка металлических деталей для варки;
  • отладка сварочного оборудования (в т.ч. установка необходимого режима на аппарате);
  • соединение металлических конструкций посредством автоматической и механизированной сварки;
  • контроль за качеством швов, сварка которых осуществляется специалистом;
  • зачистка сварочных швов непосредственно после сварки;
  • выполнение сварки тремя видами швов: потолочным, вертикальным и горизонтальным;
  • резка металла с помощью резака типа автомат или полуавтомат;
  • предупреждение возникновения напряжений и разного рода деформаций, которые могут появиться на/в изделии в процессе работы.

Кроме этих основных рабочих моментов, современный специалист также разрезает детали необходимых размеров и форм, наплавляет, паяет и подогревает металл.

Конечно же, имеются у этой профессии и узкие специализации. Это в первую очередь электросварщик – человек, который сваривает с помощью ручной дуговой сварки, затем газосварщик, и третья специализация – газорезчик металла.

Какими личностными качествами должен обладать электрогазосварщик?

Помимо страстного желания освоить азы данной профессией, специалисту необходимо обладать определенными личностными качествами. Во-первых, ему нужно быть готовым к тому, что придется изучить очень много нового. А для этого нужно иметь хорошо развитую долговременную память. Кроме того, человек, желающий стать идеальным специалистом и получить профессию электрогазосварщика, должен обладать такими качествами, как:

Нельзя не рассказать о профессиональных знаниях и навыках, которые обязательно должен знать электрогазосварщик:

  • свойства металлов и способы их соединения;
  • устройство сварочного аппарата и правила работы с ним;
  • устройство электрода;
  • правила техники безопасности;
  • требования, выдвигаемые к качеству готового изделия;
  • особенности подготовки деталей для сварки;
  • методы и способы устранения допущенного брака.

Кстати, немного статистики. Более 50% сварочных работ выполняется вручную. Самая популярная – электродуговая сварка, газовой сваркой пользуются только в 8% случаев.

Преимущества профессии электрогазосварщика

Если оглянуться вокруг, то в глаза сразу бросаются изделия и конструкции, сваренные из металла, которые окружают нас со всех сторон. И это свидетельствует о том, что профессия электрогазосварщика является одной из самых востребованных. Специалист, способный качественно сварить металлические детали никогда не останется без работы. При этом он может выбирать ту сферу деятельности, которая ему наиболее интересна: машиностроение, строительство, коммунальное хозяйство и т.д.

Еще одним несомненным преимуществом профессии электрогазосварщика можно смело назвать профессиональные навыки, которые будут полезны как в быту, так и для получения дополнительного заработка путем оказания сварочных услуг населению частным образом. Отметим, что электрогазосварщикам специально искать дополнительный заработок совсем не обязательно, так как уровень заработной платы (в пределах 40-60 тысяч рублей в месяц) позволяет ему добиться материального благополучия и без него.

Читать еще:  Варианты деревянные лестницы на второй этаж своими руками

И еще один немаловажный факт. Металлические конструкции способны прослужить не одно столетие. Поэтому существует большая доля вероятности того, что наши потомки будут изучать историю и быт нашей современности в том числе и по результатам работы электрогазосварщика. Это повышает у специалистов чувство собственной значимости в жизни и развитии общества.

Недостатки профессии электрогазосварщика

Говоря о недостатках профессии электрогазосварщика, прежде всего, необходимо отметить высокий риск производственного травматизма. Мало того, что специалисту приходится работать с раскаленными поверхностями, высоким напряженим и газовыми баллонами, так еще конструкции, которые необходимо сварить, иногда плохо закреплены. Это может стать причиной падения очень тяжелой (до нескольких десятков тонн) металлической конструкции и, как следствие, несчастных случаев.

Существуют у этой профессии и медицинские противопоказания. В частности, работать электрогазосварщиком не могут люди, страдающие от таких заболеваний, как: аллергия, нервные расстройства, заболевания сердечнососудистой, опорно-двигательной и прочих систем.

Ну и самое главное, ответственность за качество сварных швов несет сам специалист. Ну а поскольку свариваемые металлические конструкции, чаще всего, представляют собой своеобразный каркас, от которого зависит безопасность и целостность всего сооружения, здания или трубопровода, то можно смело говорить о том, что на электрогазосварщике лежит ответственность и за долговечность дома или коммунальных сетей.

Где можно получить профессию электрогазосварщика?

Получить профессию электрогазосварщика можно тремя способами. Во-первых, в профильном колледже или техникуме, которые, кстати, имеются практически в каждом городе России, по специальности «Сварщик электросварочных и газосварочных работ» или «Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования».

Во-вторых, на специальных курсах газоэлектросварщиков, которые, как правило, находятся в специальных учебных центрах. Обратите внимание, что название курса может быть как классическое (то есть «Курсы газоэлектросварщика»), так и другие. Например, «Курс сварщик-аргонщик» или «Курсы сварщиков». Сроки обучения устанавливают специалисты, преподающие в учебных центрах.

В-третьих, устроиться на работу учеником опытного электрогазосварщика, который на практике обучит всем премудростям этой профессии. Отметим, что данный способ, подойдет скорее тем людям, которые уже имеют «за плечами» средне-специальное или высшее образование. В противном случае специалист полностью лишает себя любых перспектив на карьерный рост.

Если получить данную профессию вы решили первым способом, то мы рекомендуем для этого выбрать один из лучших техникумов и колледжей России, специализирующихся на подготовке электрогазосварщиков. К таким учебным заведения можно отнести:

  • Московский автомобилестроительный колледж;
  • Мытищинский машиностроительный техникум;
  • Хабаровский машиностроительный техникум;
  • Смоленский машиностроительный колледж;
  • Бурятский республиканский индустриальный техникум.

Как правильно пользоваться газосваркой

Выполнение сварочных работ сегодня является весьма востребованной услугой, а сварщики получают неплохой доход. В связи с этим у многих возникает вопрос, как же пользоваться таким оборудованием. Необходимо подчеркнуть: прежде чем приобретать набор для газовой сварки и резки, следует научиться варить на специальных курсах. Это обязательное требование, поскольку работа с подобной техникой представляет собой опасность. Ее неправильное использование может привести к взрывам и другим печальным последствиям. К работе со сваркой допускаются только люди, имеющие специальные документы, например, удостоверение сварщика. Таким образом, первый шаг – это специализированное обучение под руководством опытного специалиста.

Приспособления, которые нужны

Следующий этап – приобретение комплекта газовой сварки, в который входит сам газовый резак, а также наконечники к нему. Еще необходимыми являются защитный костюм и маска.

Обязательно подберите качественные кислородные шланги, которые должны быть третьего класса. Подходящие по размеру шланги для других целей недопустимы. От того, насколько надежной будет эта деталь, зависит безопасность работы.

Важные навыки

  • Научитесь регулировать давление газа. Для кислорода оптимальным значением является показатель около 0,2-0,3 МПа, для ацетилена – около 1 кПа.
  • Учитывайте, для каких металлов предназначена ваша сварка или резак. Это взаимосвязано с типом применяемого в аппарате газа.
  • Пробуйте использовать горелку под различными углами наклона – это позволит выработать практические навыки.
  • Если вы решили купить газосварку, начинать выполнение работ лучше с освоения грубых швов. Для этого используют толстое железо. После получения навыка можно приступать к работе более тонкими наконечниками.

Алгоритм сварочного процесса

  • Откройте кислородный, а после газовый баллон, подожгите пламя на горелке. Если шланги отключались полностью, для этого потребуется определенное время, пока газы дойдут до конца шланга.
  • Следующий этап – это регулировка самого пламени до требуемой интенсивности, а также температурных показателей.
  • Прогрейте необходимый участок металла пламенем до получения белого цвета.
  • Используя электроды, выполните сварочные работы.
  • Охладите полученную деталь, опустив ее в воду.
  • От шлака избавьтесь, сбивая его молотком. Затем следует проверить качество сварного шва.

Где купить газосварочное оборудование в Москве

Если вам требуется подобная техника, а также качественные комплектующие, обратитесь в интернет-магазин «Авант». Здесь вы сможете приобрести оборудование и расходные материалы. Обратите внимание, что компания устанавливает доступные цены на газосварочные аппараты и предлагает обширный ассортимент продукции для газосварки. Кроме того, тут выполняется сервисное обслуживание аппаратов, возможна их аренда. На покупки предоставляется гарантия. При необходимости можно заказать доставку, предусмотрены различные способы оплаты.

Источники:

http://svarka-master.ru/gazovaya-svarka/
http://fulledu.ru/articles/631_elektrogazosvarschik.html
http://vegchel.ru/index.php?newsid=34261

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector