1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовоздушные горелки для сварки

Горелки для газовой сварки

Горелка — устройство, предназначенное для получения устойчиво горящего пламени необходимой тепловой мощности, размеров и формы. Конструкция горелок обеспечивает смешение горючих газов и кислорода в требуемых соотношениях и плавное регулирование мощности пламени и состава горючей смеси. Все существующие конструкции газопламенных горелок можно классифицировать следующим образом:

  • • по способу подачи горючего газа в смесительную камеру — инжекторные и безынжекторные;
  • • мощности пламени — микромощные (10—60 л/ч ацетилена), малой мощности (25—400 л/ч ацетилена), средней мощности (50—2800 л/ч ацетилена) и большой мощности (2800—7000 л/ч ацетилена);
  • • назначению — универсальные (сварка, резка, пайка, наплавка, подогрев) и специализированные (только сварка или только подогрев);
  • • числу рабочего пламени — одно- и многопламенные;
  • • способу применения — для ручных способов газопламенной обработки и для механизированных процессов.

Для сварки чаще всего применяют однопламенные инжекторные горелки, работающие на смеси ацетилена с кислородом. Кислород в инжекторной горелке через ниппель 2 (рис. 3.18) проходит под давлением 0,1—0,4 МПа (1—4 кгс/см 2 ) и с большой скоростью выходит из центрального канала инжектора 13. При этом струя кислорода создает разрежение на выходе ацетиленовых каналов, за счет которого ацетилен инжектируется (подсасывается) в смесительную камеру 16, откуда образовавшаяся горючая смесь направляется в мундштук 1 и на выходе сгорает. Инжекторные горелки (например, типа Г-4) нормально работают при давлении поступающего ацетилена 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ) и выше.

Рис. 3.18. Схема инжекторной горелки:

  • 1 — мундштук ацетиленокислородной горелки; 2 — ниппель наконечника;
  • 3 — сменный наконечник для ацетиленокислородной горелки; 4 зазор между стенками смесительной камеры и корпусом; 5 — регулирующий кислородный вентиль; 6 — корпус; 7 — кислородная трубка; 8 — рукоятка;
  • 9,10,19— штуцеры; 11 — трубка горючего газа; 12— регулирующий вентиль горючего газа; 13 — инжектор; 14 — канал малого сечения;
  • 15— канал смесительной камеры; 16 — смесительная камера; 17—трубка горючей смеси; 18— подогреватель; 20, 21 — боковые отверстия в штуцере; I — сменный наконечник для ацетиленокислородной горелки; II — то же для пропан-бутан-кислородной горелки

Повышение давления горючего газа перед горелкой облегчает работу инжектора и улучшает регулировку пламени, хотя при этих условиях приходится прикрывать вентиль горючего газа на горелке, что может привести к возникновению хлопков и обратных ударов пламени. Поэтому при использовании инжекторных горелок рекомендуется поддерживать перед ними давление ацетилена (при работе от баллона) в пределах 0,02—0,05 МПа (0,2—0,5 кгс/см 2 ). Преимущество инжекторных горелок — возможность устойчивой работы даже при малом давлении горючего газа.

Горелки снабжают набором сменных наконечников различных номеров, различающихся расходом газов и предназначенных для сварки металла различной толщины. Номер наконечника выбирают в соответствии с толщиной свариваемого металла и требуемым расходом ацетилена в дециметрах кубических в час на 1 мм толщины.

Менее универсальны безынжекторные горелки (рис. 3.19), в которых горючий газ и кислород подаются под одинаковым давлением 0,05—0,10 МПа (0,5—1 кгс/см 2 ), что обеспечивает постоянный состав смеси в течение всего времени работы горелки (например, типа ГАР). Для точного регулирования давления газов вентили этих горелок снабжены игольчатыми шпинделями. Безынжекторные горелки не могут работать на горючем газе низкого давления. Однако они обеспечивают постоянный состав горючей смеси во время работы и просты по конструкции.

Рис. 3.19. Схема безынжекторной горелки:

  • 1 — мундштук; 2 — трубка наконечника; 3 — вентиль кислорода;
  • 4 — ниппель кислорода; 5 — ниппель ацетилена; 6 — вентиль ацетилена

Горелки для горючих — заменителей ацетилена можно подразделить на следующие группы;

  • • горелки с подогревом горючей смеси до ее выхода из мундштука;
  • • обычные горелки для ацетиленокислородной сварки, укомплектованные инжекторами, смесительными камерами и мундштуками с расширенными проходными сечениями;
  • • камерно-вихревые горелки;
  • • горелки, работающие на жидком горючем.

Камерно-вихревые горелки используются для газопламенной обработки — нагрева, пайки, сварки пластмасс, т.е. где не требуется высокой температуры ацетиленокислородного пламени.

Горелки, работающие на жидком горючем, рекомендуются для подогрева, сварки, правки, наплавки и пайки черных и цветных металлов. Поэтому подробно в данном учебнике их конструкцию рассматривать не будем.

Горелки для пропанобутановой смеси и для других газов — заменителей ацетилена — отличаются от ацетиленовых горелок тем, что они снабжены устройством для подогрева смеси горючего газа с кислородом до выхода ее из канала мундштука (рис. 3.20) (например, типа ГЗУ-З-02). Подогреватель 3 ввинчивается между трубкой 5 горючей смеси и мундштуком 1 горелки, через его отверстия 4 (сопла) часть горючей смеси выходит наружу еще до мундштука. При работе горелки пламя 6 от сгорания этой части смеси обволакивает мундштук 1 и подогревает до температуры 300—350 °С проходящую через него основную часть смеси. В результате скорость сгорания газа и температура сварочного пламени повышаются. Это увеличивает эффективную мощность пламени и производительность процесса обработки металла. Каждая горелка укомплектована набором наконечников, позволяющих задавать необходимый расход газа и регулировать мощность пламени.

Читать еще:  Шумоизоляция потолка в панельном доме своими руками

Рис. 3.20. Наконечник с подогревателем для сварки на пропан-бутане:

  • 1 мундштук; 2 — подогревающая камера; 3 — подогреватель;
  • 4 — сопла подогревателя; 5 — трубка горючей смеси; 6 — подогревающее пламя

Исправная, правильно собранная и отрегулированная горелка должна давать нормальное устойчивое сварочное пламя. Если горение неровное, пламя отрывается от мундштука, гаснет или дает обратные удары и хлопки, следует тщательно отрегулировать вентилями подачу кислорода и ацетилена. Если после регулировки неполадки не устраняются, то причиной их являются неисправности в самой горелке: неплотности в соединениях, повреждение выходного канала мундштука или инжектора, неправильная установка деталей горелки при сборке, засорение каналов, износ деталей и т.д.

Перед началом работы проверяют исправность горелки. Для проверки инжектора на кислородный ниппель надевают шланг, а в корпус горелки вставляют наконечник, накидную гайку которого плавно затягивают ключом.

Установив давление кислорода в соответствии с номером наконечника, пускают в горелку кислород, открывая кислородный вентиль. В ацетиленовом ниппеле горелки должно образоваться разрежение, которое легко обнаружить, приложив к отверстию ниппеля палец, который должен присасываться. Если подсос есть, горелка исправна.

При отсутствии подсоса следует проверить:

  • • достаточно ли плотно прижимается инжектор к седлу корпуса горелки. При обнаружении неплотности следует сместить инжектор до упора его в седло при вставленном в ствол наконечнике;
  • • не засорены ли каналы мундштука, смесительной камеры и ацетиленовой трубки. При засорении необходимо прочистить каналы тонкой медной проволокой и продуть.

После проверки горелки следует присоединить оба шланга, закрепить их на ниппелях хомутиками и зажечь горючую смесь.

Если при зажигании смеси горелка дает хлопок или при полном открытии ацетиленового вентиля в пламени не появляется избытка ацетилена (черная копоть), необходимо проверить, хорошо ли затянута накидная гайка наконечника, достаточно ли давление кислорода и нет ли препятствий поступлению ацетилена в горелку (вода в шланге, перегиб шланга, придавливание шланга деталями, перекручивание шланга и т.д.).

При прекращении работы горелки, а также при частых хлопках или обратных ударах необходимо закрыть сначала ацетиленовый вентиль, затем — кислородный.

Иногда частые хлопки и обратные удары вызываются перегревом мундштука после продолжительной работы. В этом случае необходимо погасить пламя горелки в упомянутом порядке и охладить мундштук горелки в подручном сосуде с водой.

Инжекторная горелка нормально и безотказно работает, если соотношение диаметров каналов инжектора, смесительной камеры и мундштука выбраны правильно.

Если мундштук обгорел, с забоинами и отверстие его сильно разработано, следует конец мундштука аккуратно опилить мелким напильником, слегка зачеканить или осадить ударами молотка, а затем прокалибровать сверлом соответствующего диаметра. Поверхность мундштука необходимо заполировать.

Пропуск газа через сальники вентилей горелки устраняется заменой набивки сальников или подтягиванием гаек сальников.

Газовоздушные горелки для сварки

Первое, на что стоит обратить внимание, выбирая оборудование для сварочных работ – это то, что существует несколько разных типов сварки, а значит, и несколько видов сварочных горелок. Перед покупкой желательно ознакомиться с их плюсами и минусами, и приобрести то, что подходит именно вам.

Краткое содержимое статьи:

Что собой представляет газовая сварка

При газовой сварке металл разогревается пламенем высокой температуры, которое получается при возгорании кислородно-ацетиленовой смеси (в некоторых случаях ацетилен заменяют другим газом – метаном, пропаном, керосиновыми парами, и т.д.).

Кислород и горючий газ поступают в горелку, где смешиваются в необходимых пропорциях, и в виде смеси выдуваются из сопла. Затем горелку необходимо поджечь. Как правило, используют специальную зажигалку или спичку. Некоторые модели горелок оборудованы пьезоэлектрическим поджигом.

Вместе со швом свариваемого изделия плавится и специальная проволока – присадочный прут, которую прикладывают ко шву.

Есть два основных типа горелок – с инжектором и без. Устройство сварочной горелки с инжектором отличается тем, что кислород подается в камеру-смеситель под давлением, которое превышает давление горючего газа. Таким образом в смесителе создается разреженное пространство, засасывающее горючий газ.

Сам инжектор – цилиндр с несколькими каналами: по центральному подается кислород, по нескольким периферическим канальцам – горючий газ. За счет этого достигается разница давлений.

Без инжекторные горелки этого цилиндра не имеют. Давление для подачи горючего газа и кислорода в них одинаковое.

Горелка соединяется с баллонами шлангом, на котором установлен специальный клапан, предотвращающий обратную тягу. Если этого клапана нет, газ в баллонах может воспламениться, что приведет к взрыву.

Читать еще:  Баня противопожарная разделка печи

Газовая сварка: плюсы и минусы

Газовая сварка широко используется в промышленности. Ее плюсы – простота технологии, дешевизна аппаратов, и то, что их легко найти и купить. Пламя регулируется простым вентилем. При наружных ремонтных работах подобная сварка хороша тем, что пламя газовых сварочных горелок не может погасить даже сильный ветер.

Оборудование для этого типа сварки легко перевозить в нужное место. Оно не требует дополнительной установки, и поэтому работать можно где угодно – даже в лесу.

Минусов у газовой сварки тоже немало. Самый очевидный – взрывоопасность. При небрежной работе может произойти пожар или взрыв горючей смеси.

Другим недостатком является то, что зона нагрева слишком велика, и поэтому могут расплавиться те детали свариваемого изделия, которые не нужно было трогать.

Данная технология не рекомендуется для сварки листов металла толще 3-5 миллиметров – шов получится неаккуратным, будет деформироваться и трескаться.

Что такое аргонная сварка

Аргонная (аргонодуговая) сварка используется в тех случаях, когда нужно избежать контакта свариваемого металла с кислородом. Особенно хороша она для работы с алюминием.

В аргонной сварке применяется электрод из тугоплавкого металла – вольфрама. Электрод расположен в центре сопла горелки, из которого выдувается защитный газ тяжелее кислорода.

Для разогрева металла служит электрическая дуга, а газ вытесняет кислород из области сварки, благодаря чему окисления не происходит. Шов при этом получается тонким, прочным и почти незаметным. Именно поэтому в наше время аргонная сварка очень популярна.

Особенности полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка обладает всеми достоинствами аргонной, но при этом она еще и механизирована. Электродная проволока в ней одновременно является присадочной. Она непрерывно подается в зону сварки, где плавится вместе с кромкой изделия. Из сопла горелки поступает защитный газ, предохраняющий шов от контакта с воздухом. Сама горелка охлаждается воздухом или жидкостью.

Присадочная проволока, охлаждающая жидкость и флюс для сварки (если есть такая функция) подаются по специальному шлейфу.

Выбор сварочного полуавтомата и уход за ним

В продаже много самых различных модификаций сварочных автоматов. Они различаются и по цене, и по своим возможностям.

Самые продвинутые оснащены дополнительными функциями – системой для удаления охлаждающей жидкости, самоочисткой и так далее. В дешевых моделях отсутствует даже система подачи защитного газа.

Какой сварочный полуавтомат выбрать?

Это зависит только от того, что предпочитает мастер. Кому-то удобнее дешевые и простые горелки, кому-то нужны полнооперационные, подходящие для всего спектра работ.

Часто дорогие полуавтоматы требуются, если сварщик работает с алюминием и другими цветными металлами, сварку которых без защитного газа невозможно сделать качественно.

При работе с полуавтоматом нужно очищать сопло горелки после каждой сварки, так как на нем остаются капли расплавленного металла.

Кроме того, нужно иметь большой запас наконечников – они выгорают уже через несколько часов работы. Даже сама горелка для полуавтомата сварочного – расходная деталь. В среднем она изнашивается через полгода, и ее необходимо заменять. Периодичность замены деталей, как правило, указывают в паспорте прибора.

Выбор горелки

Как выбрать сварочную горелку? Нужно иметь в виду, что как сопло, так и наконечник горелки подвержены износу из-за постоянного нагрева. В продаже есть разные детали – как менее, так и более долговечные, изготовленные из теплостойких материалов. На срок службы влияет размер и вес наконечника: чем он больше, тем наконечник дольше прослужит.

Глядя на фото сварочных горелок, легко заметить, что они отличаются по форме сопла. Это зависит от вида работ: более узкие и длинные сопла подходят для работы на малом пространстве, в труднодоступных местах, а также для работы, требующей большой аккуратности и точности.

Полуавтоматические, автоматические и аргонодуговые горелки различаются по мощности и силе тока. От этих параметров напрямую зависит их рабочий цикл.

Рабочий цикл – это параметр, определяющий, как долго горелка может работать без перерыва в течение десяти минут. Измеряется он в процентах.

Если сварка автоматическая, рабочий цикл равен ста процентам, т.е. перерывы в работе не требуются. В случае, когда сварочные работы выполняет человек, длительность рабочего цикла заметно меньше.

Слишком мощную горелку брать не стоит – она будет тяжелой и громоздкой, что затруднит работу.

Обратите внимание и на рукоятку горелки – ее должно быть удобно держать, а вес прибора нужно подбирать таким образом, чтобы руки не уставали при долгой работе. В продаже есть горелки с эргономичными рукоятками, повторяющими контуры ладони рабочего, которые очень удобны в использовании.

Читать еще:  Электрокотел для отопления на 500 кв м

Так как сварка часто происходит в полевых условиях, на большой высоте, и т.д, то горелка может случайно выпасть из рук. Исходя из этого, лучше подбирать ударопрочное оборудование.

Наконец, если есть возможность, лучше, чтобы горелка и запасные части для нее были одной и той же марки – это облегчит уход за ней.

Техника безопасности при работе с газовой горелкой

Горючую смесь, выходящую из сопла, нужно поджигать с большой осторожностью. Для начала следует приоткрыть вентиль (примерно на четверть оборота), продуть горелку, и только затем поджечь газ. Для этого используют спички, искровые зажигалки, или пьезоподжиг. Категорически запрещается зажигать горелку от любых горящих предметов.

Только после того, как горючая смесь воспламенится, можно подкрутить вентиль и отрегулировать пламя. Чтобы погасить горелку, регулятор закручивают, перекрывая доступ газа в сопло. При утечке газа следует немедленно прекратить работу.

Любая сварка, в том числе газовая, опасна для глаз, поэтому нужно пользоваться защитной маской или очками.

Фото сварочной горелки

Как выбрать газовую горелку?

Что такое горелка газовая?

Газовые горелки — это незаменимые помощники и инструменты для множества видов газопламенной обработки металлов — газо-кислородной сварки, пайки, нагрева. Чтобы выбрать горелку, наиболее подходящую для вашего вида работ — необходимо хотя бы немного разобраться в многообразии конструкторских особенностей, а также функциональных и технических возможностей газовых горелок.

Чаще всего горелки разделяются на три основных типа по применяемому горючему газу:

  • Горелки сварочные, работающие на ацетилено-кислородной горючей смеси;
  • Горелки сварочные, работающие на пропано-кислородной горючей смеси;
  • Горелки пропановые газовоздушные.

Горелки сварочные, работающие на ацетилено-кислородной горючей смеси

При ацетилено-кислородной сварке используется теплота, образующаяся в результате горения ацетилена в кислороде. По мощности такие горелки встречаются двух распространенных типов: Г2А и Г3А (горелки малой и средней мощности). Горелки Г2А используется при сварке тонкого металла. В комплекте обычно есть несколько наконечников разной величины.

Особо стоит выделить из этой серии горелки с полной комплектацией цельнотянутыми медными наконечниками. Наличие медных цельнотянутых наконечников в комплекте горелки Г2А-мини позволяет производить сварочные работы в труднодоступных местах вроде угловых стыков, где обычная горелка будет бесполезна.

А толщина медных трубок наконечников обеспечивает большую продолжительность работы без перегрева, за счет хорошего теплоотвода от наконечника.

Горелки сварочные ацетиленовые

Горелки сварочные, работающие на пропано-кислородной горючей смеси

Пропановые горелки ГЗУ также применяются для пайки черных и цветных металлов, реже — для неответственных сварочных швов черного металла небольших толщин до 3 мм. Обусловлено это более низкой температурой пропано-кислородной смеси (до 2 100 ° С), не позволяющей производить сварку на равных с горелками, работающими на ацетилене. Тем не менее — такие горелки широко применяются для нагрева и пайки цветных металлов высокотемпературными припоями.

Компактность таких сварочных горелок, отличная работа вентильных узлов, позволяющих производить «тонкую» регулировку подачи газов, современный продуманный дизайн — все это делает горелки удобными и надежными и позволяет Вам работать с ними как на открытом пространстве, так и в помещении.

Горелки сварочные пропановые

Горелки пропановые газовоздушные

Все горелки этой серии представляют собой горелки инжекторного типа с принудительной подачей горючего газа и подсосом воздуха из атмосферы. В качестве горючего газа в таких горелках используется пропан-бутановая смесь.

Горелки газовоздушные ГВ предназначены для нагрева изделий из черных и цветных металлов, неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумного рулонного материала при производстве гидроизоляции.

Они часто применяются для нагрева при сгибе пластмассовых труб, сушке железобетонных панелей, литейных форм, кирпичной кладки, всё это благодаря широкому ассортименту и возможности использования специальных насадок.

К примеру, для больших объемов работы по укладке рулонных кровельных материалов – рекомендуется к применению 2-х факельная газовоздушная горелка с широким захватом разогреваемой площади.

Для нагрева и термообработки деталей из различных материалов применяются горелки с тремя колбами серии ГВ-3В и горелка ГВ-3В-01 с тремя специальными насадками (для формирования «плоского факела», для формирования тонкого, «острого» пламени, колба ø 25 мм).

Тем, кому нужна возможность пайки «в полевых условиях», стоит обратить внимание на газовоздушную пропановую горелку серии ГВП. В комплекте с малым 5-ти литровым баллоном пропана, пропановым редуктором и резинотканевым рукавом она является удобным мобильным переносным комплектом для пайки, который удобно взять с собой. Максимальная температура пламени такой горелки — 700°С.

Этого достаточно для служб ремонта телефонных кабелей, декоративного кузнечного производства, монтажников электрошкафов и других подобных работ.

Источники:

http://bstudy.net/685105/tehnika/gorelki_gazovoy_svarki
http://zdesinstrument.ru/svarochnaya-gorelka/
http://ptk-svarka.ru/blog/vidy-i-ustrojstvo-gazovyh-gorelok

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector