1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Европейские требования к сварке

Европейские требования к сварке

ГОСТ Р ИСО 15609-1-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЦЕДУРЕ СВАРКИ

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials. Welding procedure specification. Part 1. Arc welding

Дата введения 2010-07-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э.Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15609-1:2004 «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка» (ISO 15609-1:2004 «Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 1: Arc welding»)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении В

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Международный стандарт ИСО 15609-1:2004 разработан Техническим комитетом СЕН/ТК 121 «Сварка» Европейского комитета по стандартизации (СЕН), секретариат которого закреплен за ДИН (институт по стандартизации Германии), в сотрудничестве с Техническим комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК 10 «Унификация требований в области сварки металлов» в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве ИСО и СЕН (Венское Соглашение).

ИСО 15609 состоит из следующих частей под общим наименованием «Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки»:

— часть 1. Дуговая сварка;

— часть 2. Газовая сварка;

— часть 3. Электронно-лучевая сварка;

— часть 4. Лазерная сварка;

— часть 5. Контактная сварка;

— часть 6. Лазерная наплавка.

Приложение ZA содержит перечень международных и европейских стандартов, эквиваленты которых не указаны в тексте.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к содержанию технических требований к процедуре сварки для процессов дуговой сварки.

Настоящий стандарт является одним из стандартов серий, описанных в ЕН ИСО 15607, приложение А.

Параметры сварки, перечисленные в настоящем стандарте, влияют на качество сварного соединения.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы нижеследующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяются только указанные редакции. Для недатированных ссылок применяется последнее издание документа (включая изменения).

ЕН 439 Сварочные материалы. Защитные газы для дуговой сварки и резки

ЕН 26848 Вольфрамовые электроды для дуговой сварки в защитном инертном газе и плазменной резки и сварки. Обозначения

ЕН ИСО 4063 Сварка и родственные процессы. Номенклатура и ссылочные номера процессов (ИСО 4063:1998)

ЕН ИСО 6947 Сварные швы. Рабочие положения. Определения углов наклона и поворота (ИСО 6947:1993)

ЕН ИСО 13916 Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного нагрева, температуры перед выполнением очередного прохода сварки и по поддержанию температуры предварительного нагрева (ИСО 13916:1996)

ЕН ИСО 15607:2003 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила (ИСО 15607:2003)

ИСО/ТО 15608:2000 Сварка. Руководство по системе группирования металлических материалов

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ЕН ИСО 15607.

4 Содержание технических требований к процедуре сварки (WPS)

4.1 Общие положения

Предварительные технические требования к процедуре сварки/технические требования к процедуре сварки (pWPS/WPS) должны предоставлять всю необходимую информацию, которая требуется для выполнения сварного шва. Информация, требуемая в pWPS/WPS, приведена в 4.2-4.5.

Примечание — В некоторых случаях может оказаться необходимым дополнение или сокращение приведенного перечня.

Технические требования к процедуре сварки распространяются на определенные диапазоны свариваемых толщин, основных и сварочных материалов. Некоторые изготовители предпочитают дополнительно разрабатывать рабочие инструкции для каждой специфической работы в качестве части детального производственного планирования.

Допускается указывать, если требуется, диапазоны и отклонения согласно соответствующему стандарту серий (см. ЕН ИСО 15607) и опыту изготовителя.

Пример формы WPS приведен в приложении А.

4.2 Положения, относящиеся к изготовителю

Положения, относящиеся к изготовителю, включают в себя:

— ссылку на протокол аттестации технических требований к процедуре сварки (WPQR) или другие требуемые документы (см. ЕН ИСО 15607:2003, приложение С).

4.3 Положения, относящиеся к основному материалу

4.3.1 Тип основного материала

Положения, относящиеся к типу основного материала, включают в себя:

— обозначения материала(ов) и ссылочного стандарта(ов);

— номер(а) группы по ИСО/ТО 15608.

WPS может распространяться на группу материалов.

4.3.2 Размеры материала

Положения, относящиеся к размерам материала, включают в себя:

— диапазоны толщин соединения;

— диапазоны наружных диаметров труб.

4.4 Положения для всех процедур сварки

4.4.1 Процесс сварки

Процесс(ы) сварки — по ЕН ИСО 4063.

4.4.2 Конструкция соединения

Информация о конструкции соединения включает в себя:

— эскиз конструкции соединения, показывающий конфигурацию и размеры;

Читать еще:  Шторы для дома окон кухня своими руками

— последовательность выполнения проходов сварки, если она существенна для обеспечения требуемых свойств сварного шва.

4.4.3 Положение сварки

Применяемые положения сварки — по ЕН ИСО 6947.

4.4.4 Подготовка соединения

Процедура подготовки соединения включает в себя:

— разделку свариваемых кромок, их зачистку и обезжиривание, включая используемые методы;

— зажатие, фиксацию свариваемых деталей и выполнение прихваток.

4.4.5 Техника сварки

Техника сварки включает в себя:

— поперечные перемещения электрода, если применяются:

a) для ручной сварки — наибольшую ширину валика сварного шва,

b) для механизированной и автоматической сварок — наибольшее поперечное перемещение или амплитуду, частоту и время задержки колебаний;

— угол наклона горелки, электрода и/или проволоки.

4.4.6 Разделка обратной стороны сварного шва

Информация о разделке обратной стороны сварного шва включает в себя:

— форму и глубину разделки обратной стороны сварного шва.

Информация о подкладке включает в себя:

— тип подкладки, ее материал и размеры;

— газ при применении газовой защиты обратной стороны сварного шва — по ЕН 439.

4.4.8 Сварочные материалы

Информация о сварочных материалах включает в себя:

— обозначение, марку (изготовителя и торговую марку);

— обращение со сварочными материалами (прокалка, защита от воздействия атмосферы, повторная прокалка и т.д.).

4.4.9 Электрические параметры

Информация об электрических параметрах включает в себя:

— род сварочного тока [переменный ток (АС) или постоянный ток (DC)] и полярность;

— параметры импульсной сварки (наладка оборудования, выбор программы);

— диапазон сварочного тока.

4.4.10 Механизированная и автоматическая сварка

Информация о механизированной и об автоматической сварках включает в себя:

— диапазон скорости сварки;

— диапазон скорости подачи проволоки/ленты.

Если оборудование не допускает регулировку того или иного параметра, вместо нее должна быть указана наладка оборудования. Область применения WPS в этом случае должна быть ограничена оборудованием определенного типа. Это распространяется на 4.4.9 и 4.4.10.

4.4.11 Температура предварительного нагрева

Информация о температуре предварительного нагрева включает в себя:

— допускаемую наименьшую температуру деталей в начале сварки и в процессе ее выполнения;

— допускаемую наименьшую температуру деталей до сварки, если предварительный нагрев не требуется.

4.4.12 Температура перед выполнением очередного прохода

Температура перед выполнением очередного прохода — наибольшая и, если необходимо, наименьшая температура.

4.4.13 Поддерживаемая температура нагрева

Поддерживаемая температура нагрева — наименьшая температура в зоне сварного шва, которая должна поддерживаться, если сварка прерывается.

См. ЕН ИСО 13916 для применений 4.4.11-4.4.13.

4.4.14 Нагрев после сварки для снижения содержания водорода

Информация о нагреве после сварки для снижения содержания водорода должна включать в себя:

— наименьшее время выдержки.

4.4.15 Термическая обработка после сварки

В информации о термической обработке после сварки должны быть указаны наименьшее время выдержки и интервал температуры при термической обработке после сварки или старении или должна быть сделана ссылка на другие стандарты, в которых имеется эта информация.

4.4.16 Защитный газ

Обозначение защитного газа — по ЕН 439 и, где требуется, указывают состав, изготовителя и торговую марку.

4.4.17 Погонная энергия

В информации о погонной энергии указывают диапазон погонной энергии, вводимой при сварке (если установлено).

4.5 Особенности для процессов сварки

4.5.1 Процесс 111 (ручная дуговая сварка металлическим электродом)

В информации о процессе 111 указывают длину расплавляемой части электрода или скорость сварки.

4.5.2 Процесс 12 (дуговая сварка под флюсом)

В информации о процессе 12 указывают:

— для многоэлектродных систем число, конфигурацию проволочных электродов и полярность;

— расстояние от токопроводящего мундштука сопла до поверхности изделия;

— флюс: обозначение, изготовителя и торговую марку;

— дополнительный присадочный материал;

— диапазон напряжения дуги.

4.5.3 Процесс 13 (дуговая сварка в защитном газе металлическим электродом)

В информации о процессе 12 указывают:

— расход защитного газа и диаметр сопла;

— число проволочных электродов;

— дополнительный присадочный материал;

— расстояние от токоподводящего мундштука сопла до поверхности изделия;

— диапазон напряжения дуги;

— режим переноса металла.

4.5.4 Процесс 14 (сварка в защитном газе неплавящимся электродом)

В информации о процессе 14 указывают:

— обозначение и диаметр вольфрамового электрода — по ЕН 26848;

— расход защитного газа и диаметр сопла;

— дополнительные присадочные материалы.

4.5.5 Процесс 15 (плазменно-дуговая сварка)

В информации о процессе 15 указывают:

— параметры плазмообразующего газа, например состав, диаметр сопла, расход газа;

— расход защитного газа и диаметр сопла;

— расстояние мундштук/свариваемая конструкция: расстояние от сопла до поверхности свариваемого изделия.

Международная аттестация сварщиков и процессов сварки

Подтверждение соответствия сварочного производства международным стандартам

Стандарты в области сварочного производства регулируют все его этапы — от проектирования до изготовления и контроля сварных изделий. Стандарты включают в себя требования к процессам сварки, контролю качества сварных соединений и квалификации персонала для выполнения сварочных операций во всех отраслях промышленности. Соответствие нормативным документам зачастую является обязательным требованием заказчика в целях обеспечения надлежащего контроля и свойств сварных соединений, которые могут влиять на эксплуатационные характеристики продукции.

Кроме того, соответствие сварочным нормам для большинства стандартов на сосуды и оборудование, работающее под давлением, является обязательной предпосылкой для получения международного сертификата на данный вид продукции для поставок на зарубежные рынки.

Наши эксперты в области сварочного производства хорошо осведомлены о том, какие стандарты применимы в тех или иных регулируемых областях, а также о требованиях соответствующих нормативных документов. Мы можем предложить различные виды аттестации и проверки знаний сварщиков и операторов сварки для подтверждения соответствия требованиям международных стандартов.

Читать еще:  Бамбуковый забор своими руками

Мы предлагаем международную аттестацию сварщиков и процессов сварки на соответствие требованиям: Американского общества по сварке (AWS), Американского института нефти (API), Американского общества инженеров механиков (ASME), различных нормативных документов Европейского союза, таких как: PED, TPED, SPVD; немецких технических правил AD 2000-Merkblatt, стандартов серий ISO 3834, EN 1090, EN 15085.

Преимущества сотрудничества с TÜV Rheinland в области международной аттестации

После прохождения международной аттестации сварщиков и процессов сварки в TÜV Rheinland вы:

  • убедитесь, что ваш персонал обладает соответствующими навыками и знаниями требований соответствующих спецификаций на процессы сварки;
  • будете уверены, что в результате процесса сварки будет получено изделие, удовлетворяющее всем заявленным требованиям;
  • можете полностью положиться на наших квалифицированных экспертов в части оценки и аттестации сварочных процессов;
  • получите быстрые и качественные услуги в области инспекции и испытаний в режиме единого окна;
  • будете уверены в соответствии вашей продукции международным требованиям безопасности.

Аттестация сварщиков

Независимо от выбора нормативного документа по аттестации, международные нормы придерживаются единого подхода в части процесса аттестации сварщиков. Каждый сварщик должен продемонстрировать навыки необходимые для создания качественного сварного соединения, которое успешно пройдет все испытания, определенные стандартом.

Документальными подтверждениями международной квалификации сварщика является сертификат аттестации сварщика, либо протокол квалификации сварщика (WPQ).

Аттестация технологии сварки

Аттестация процесса сварки должна подтвердить правильный выбор производителем, как основных, так и сварочных материалов, процессов сварки и методик выполнения сварного соединения для получения качественного соединения, отвечающего требованиям нормативов на продукцию.

Мы помогаем в разработке спецификаций сварочных процессов (WPS) для планирования аттестации сварных соединений.

Выполняемое при аттестации контрольное сварное соединение подвергается ряду испытаний. В зависимости от требований стандартов могут быть проведены различные испытания:

  • испытания на прочность, такие как испытания на растяжение или максимальную допустимую нагрузку;
  • неразрушающий контроль;
  • испытания на статический изгиб;
  • испытания на ударный изгиб по Шарпи;
  • металлографический анализ;
  • испытания на твердость;
  • сдвиговые испытания;
  • испытания на усталостную прочность.

Дополнительные услуги

Мы также предоставляем услуги по консалтингу и обучению в области оценки соответствия, квалификации персонала и процессов сварочного производства.

Нормативная база

Ниже представлено краткое описание стандартов, связанных с аттестацией сварщиков и процессов сварки.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code

Код на котлы и сосуды под давлением Американского общества инженеров механиков (ASME BPVC) – один из старейших и самых распространенных стандартов на котлы, сосуды и оборудование работающее под давлением. Данный стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению и инспекционной проверке котлов, сосудов и прочего оборудования, работающего под давлением.

Европейская директива PED

Директива Европейского союза на оборудование, работающее под давлением (PED 2014/68/EU) – документ, требования которого являются обязательными на территории ЕС с мая 2002 года. Директива определяет требования к проектированию и изготовлению оборудования, работающего под давлением, с максимальным допустимым давлением свыше 0,5 бар (0,05 МПа).

Серия стандартов ISO 3834: Требования к качеству сварки

Сертификация ISO 3834 позволяет производителю продемонстрировать способность соответствовать требованиям стандартов на продукцию и других европейских и международных регулирующих документов, а также спецификаций международных заказчиков.

Серия стандартов EN 15085: Сварка железнодорожных транспортных средств и компонентов

EN 15085 применяется для сертификации и оценки соответствия при сварке железнодорожных транспортных средств и их компонентов. Стандарт определяет требования к проектированию и изготовлению железнодорожного оборудования на территории Европы.

Серия стандартов EN ISO 9606: Квалификационные испытания сварщиков

Данная серия определяет требования к систематическим квалификационным испытаниям сварщиков.

Серия стандартов EN ISO 14732: Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки

Стандарт определяет требования к аттестации операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов.

8. Требования к сварке и контролю качества сварных соединений ГОСТ 31385-2008

8.1 Общие требования

8.1.1 При изготовлении и монтаже резервуаров применяют следующие электродуговые способы сварки:

— механизированную дуговую сварку плавящимся электродом в защитном газе;

— автоматическую дуговую сварку плавящимся электродом под флюсом;

— механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой;

— механизированную дуговую сварку самозащитной порошковой проволокой в среде защитного газа;

— ручную дуговую сварку.

8.1.2 Организации-подрядчики (изготовитель и монтажник) разрабатывают операционные технологические карты по сварке и контролю сварных соединений.

Технологические процессы заводской и монтажной сварки должны обеспечивать параметры сварных соединений в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР и настоящего стандарта к физико-механическим характеристикам, геометрическим размерам, предельным параметрам и видам дефектов (см. 5.2.1.8, 5.2.3, 8.1.6, 8.1.7, 8.1.9.2, 8.2).

Руководство сварочными работами и сварку металлоконструкций резервуаров должны выполнять специалисты, аттестованные в соответствии с [16].

8.1.3 Заводскую сварку резервуарных конструкций следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором должны быть предусмотрены:

— требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей;

— способы и режимы сварки, сварочные материалы, последовательность выполнения технологических операций;

— указания по подготовке и сборке деталей перед сваркой с использованием кондукторов.

8.1.4 Монтажную сварку конструкций выполняют в соответствии с указаниями ППР, в котором должны быть предусмотрены:

— наиболее эффективные способы сварки монтажных соединений;

— форма подготовки свариваемых элементов;

— технологические режимы сварки;

— необходимые технологическая оснастка и оборудование;

— указания по климатическим (температура, ветер, влажность) условиям выполнения сварочных работ.

8.1.5 Применяемые сварочные материалы, требования к условиям их хранения должны соответствовать стандартам или ТУ на поставку сварочных материалов.

Сварочные материалы и технологии сварки должны быть аттестованы по [17] — [19].

8.1.6 Способы и режимы сварки конструкций должны обеспечивать:

Читать еще:  Фундамент столбчатый для сарая своими руками

— уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных проектной документацией;

— уровень дефектности, не превышающий требований настоящего стандарта (см. 8.2, 8.3).

8.1.7 Коэффициент формы наплавленного шва (прохода) должен быть в пределах от 1,3 до 2,0. Допускается выполнение прерывистых сварных швов за один проход в нерасчетных соединениях элементов резервуаров, не оказывающих влияния на их герметичность.

8.1.8 Временные технологические детали, привариваемые к резервуару при изготовлении элементов и монтаже и подлежащие удалению, должны быть удалены без ударного воздействия на элементы резервуара, а остатки сварных швов — зачищены заподлицо с основным металлом и проконтролированы.

8.1.9 Требования к механическим свойствам сварных соединений

8.1.9.1 Механические свойства (кроме твердости) металла угловых, нахлесточных и тавровых соединений определяют на образцах, вырезанных из стыковых сварных соединений-прототипов. Стыковые соединения-прототипы должны выполняться с использованием марок сталей, сварочных материалов и оборудования, предназначенных для сварки указанных выше типов соединений.

8.1.9.2 Требования к прочностным характеристикам

Металл сварных соединений должен быть равнопрочен основному металлу. Испытания следует проводить на трех образцах типа XII или XIII по ГОСТ 6996. К металлу сварного шва сопряжения стенки с днищем (уторного шва) предъявляют дополнительное требование равнопрочности с основным металлом по нормативному значению предела текучести.

8.1.9.3 Требования к ударной вязкости сварных соединений

Ударная вязкость при установленной температуре испытаний должна быть не менее значений, указанных в 5.2.3.

Температуру испытаний устанавливают в соответствии с требованиями 5.2.3.2.

Испытания на ударный изгиб (ударную вязкость) следует проводить для металла сварного шва и зоны термического влияния стыковых соединений элементов групп А и Б. При этом определяют ударную вязкость металла шва и зоны термического влияния (ЗТВ) на трех поперечных образцах (по шву — три образца; по ЗТВ — три образца) с острым надрезом типа IX (для толщины основного металла 11 мм и более) и типа X (для толщины основного металла 6-10 мм) по ГОСТ 6996.

8.1.9.4 Требования к технологическим испытаниям на изгиб сварных соединений

При испытаниях сварных соединений на статический изгиб среднеарифметическое значение угла изгиба шести поперечных образцов (тип XXVII по ГОСТ 6996) должно быть не менее 120°, а минимальное значение угла изгиба одного образца — не ниже 100°. При толщине основного металла до 12 мм включительно испытания проводят изгибом образца с корнем шва внутрь (на трех образцах) и корнем шва наружу (на трех образцах), а при толщине основного металла более 12 мм — изгибом образцов «на ребро» (на шести образцах).

8.2 Технические требования к сварным соединениям

8.2.1 Конструкция сварных соединений элементов резервуара должна соответствовать требованиям КМ и ППР.

8.2.2 По внешнему виду сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

— металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом;

— швы не должны иметь следующих дефектов: трещин любых видов и размеров, несплавлений, грубой чешуйчатости, наружных пор и цепочек пор, прожогов и свищей.

8.2.3 Значения подрезов основного металла не должны превышать указанных в таблице 16.

Таблица 16. Допускаемое значение подреза основного металла в стыковом шве

8.2.4 Выпуклость швов стыковых соединений элементов резервуара не должна превышать значений, указанных в таблице 17.

Таблица 17. Выпуклость стыковых сварных швов

8.2.5 Для стыковых соединений деталей резервуара одной толщины допускается смещение свариваемых кромок относительно друг друга не более:

— для деталей толщиной не более 10 мм — 1,0 мм;

— для деталей толщиной более 10 мм — 10 % толщины, но не более 3 мм.

8.2.6 Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.

Для деталей толщиной 4-5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм. Для деталей большей толщины катет углового шва должен определяться расчетом или конструктивно, но быть не менее 5 мм. Данное требование не распространяется на размер шва приварки настила легкосбрасываемой крыши к верхнему кольцевому элементу стенки.

8.2.7 Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более чем на 20 % величину катета шва.

8.2.8 Допускается уменьшение катета углового шва не более чем на 1 мм. Увеличение катета углового шва допускается не более чем на:

  • 1,0 мм — для катетов до 5 мм;
  • 2,0 мм — для катетов свыше 5 мм.

8.2.9 Нахлесточное соединение, сваренное сплошным швом с одной стороны, допускается только для соединений днища и настила стационарной каркасной крыши; величина нахлеста должна быть не менее 60 мм для соединений полотнищ днища и не менее 30 мм — для соединений листов крыши и днища, но не менее пяти толщин наиболее тонкого листа в соединении.

8.3 Контроль качества сварных соединений

8.3.1 Контроль качества сварных соединений в процессе строительства резервуаров должен предусматривать:

— применение способов сварки, методов и объемов контроля сварных швов, адекватных уровню ответственности резервуара;

— применение оптимальных технологических сварочных процедур и материалов в соответствии с требованиями проектов КМ и ППР;

— осуществление технического и авторского надзора.

8.3.2 Применяют следующие виды контроля качества сварных соединений:

— визуально-измерительный контроль всех сварных соединений резервуара по [20];

— контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов;

— капиллярный метод (цветная дефектоскопия), магнитопорошковая дефектоскопия для выявления поверхностных дефектов с малым раскрытием;

— физические методы для выявления наличия внутренних дефектов: радиография или ультразвуковая дефектоскопия;

— механические испытания сварных соединений образцов;

— гидравлические и пневматические прочностные испытания конструкции резервуара.

8.3.3 Методы контроля сварных соединений конструкций резервуаров представлены в таблице 18.

Источники:

http://docs.cntd.ru/document/1200073139
http://www.tuv.com/russia/ru/%D0%B0%D1%82%D1%82%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F-%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D1%89%D0%B8%D0%BA%D0%BE%D0%B2-%D0%B8-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D1%86%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%BE%D0%B2-%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B8.html
http://sarrz.ru/proektirovschiku/spravochnaya_informatsiya__gost_snipyi_pb/gost_rezervuary_vertikalnye_stalnye/svarnye_soedinenija.html

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector