Документы для аттестации предприятия по сварке

Перечень необходимых документов для аттестации

Список документов, необходимых для заключения договора на аттестацию технологии сварки (наплавки).

1. Заявка на проведение производственной аттестации технологии сварки (подлинник с синей печатью);
2. Приложение №1. Сведения о сварочном, термическом и вспомогательном оборудовании, используемом в производственных условиях и в аттестационном процессе.
   – Свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования и первый лист паспорта;
3. Приложение №2. Сведения о сварщиках, специалистах сварочного производства и специалистах по контролю качества сварных соединений.
   – Копии протоколов аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и неразрушающего контроля;
4. Приложение №3. Сведения о лаборатории контроля качества сварных соединений.
   – Свидетельство об аттестации лаборатории и копия договора с ней.
   – Копии документов о поверке машин для механических испытаний;
5. Копии ПТД (техкарты, технологические инструкции) по аттестуемым технологиям;
6. Копия приказа предприятия о создании комиссии и назначении ответственного лица по аттестации сварочных технологий.
   – Аттестованный специалист сварочного производства на руководство и технический контроль за проведением сварочных работ не ниже 3 уровня;
7. Копия свидетельства о государственной регистрации предприятия и выписки из ЕГРЮЛ.

Документы предоставляемые после согласования программы аттестации.

1. Копии свидетельств аттестации НАКС на сварочные материалы, применяемые при сварке КСС;
2. Копии сертификатов на основные материалы, используемые при изготовлении КСС.

Документы к акту.

В соответствии с требованием п. 1 приложения №2 Протокола НТС НАКС №34 от 20.01.2016 г. аттестационной комиссией, первоначально проверяются сведения, представленные организацией–заявителем о наличии у неё технических, организационных возможностей и квалифицированных кадров для производства сварочных работ по заявляемой технологии. Результаты проверки регистрируются в Акте.

1. Приказ о создании службы, структура службы;
2. Список специалистов с номерами аттестационных удостоверений (всех аттестованных на заявленные группы ОТУ, а не только участвующих в процедуре аттестации);
3. Список сварщиков с номерами аттестационных удостоверений (всех аттестованных на заявленный способ сварки и группы ОТУ, а не только участвующих в процедуре аттестации);
4. Перечень сварочного оборудования, копии свидетельств об аттестации (всего аттестованного на этот способ сварки и группы ОТУ оборудования, а не только применяемого при аттестации);
5. Приказ о создании службы или действующий график обслуживания сварочного оборудования (копии);
6. Перечень вспомогательного оборудования;
7. Перечень сварочных материалов, копии свидетельств НАКС об аттестации (всех аттестованных материалов, применяемых в рамках аттестуемой технологии, а не только применяемых при аттестации);
8. Копия титульного листа журнала учёта выдачи сварочных материалов;
9. Перечень инструментов и приборов;
10. Перечень НД с указанием обозначения и наименования;
11. Перечень зарегистрированных и утвержденных документов по сварке;
12. Копия титульного листа журнала сварочных работ;
13. Копия свидетельство об аттестации (паспорт) ЛНК (при наличии);
14. Копия свидетельство об аккредитации (паспорт) ЛРК (при наличии);
15. Перечень оборудования, станков (при наличии);
16. Копия сертификата, перечень основных документов СМК (при наличии).

Аттестационный процесс рабочих и их работ на сварочном производстве

Для любого предприятия работающего на официальной основе приходит время, когда нужно оценить свою рабочую силу и подтвердить технологию для будущего производства.

Такая оценка обычно называется аттестация. Через неё проходят как работники занимающиеся сваркой, так и другие сотрудники, которые работают на производстве.

Оценка на сварочном предприятии производится под надзором органа, который называется национальное агентство контроля сварки (НАКС).

Дочитав до конца, вам станет известна вся нужная информация про аттестацию на сварочном производстве, какая она бывает и как проходит.

ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

Оценка персонала не всегда самое важное занятие для больших предприятий. Во-первых необходимо подумать о технологиях для сварочных работ. Итоговое решение принимает агентство.

Оно решает, останется ли предъявленная вами технология на предприятии, или нет. Поэтому нужно подготовиться к аттестации, тщательно продумав каждую деталь, которая будет важна во время оценки.

Руководство предприятия отправляет заявку в агентство самостоятельно, чтобы к ним прислали аттестационную комиссию.

Люди, которые отвечают за оценку, сначала проверяют наличие аппаратуры нужной для работы, проблемы с персоналом, соблюдены ли противопожарные, трудовые и другие нормы.

Нормативные документы – это основная опора для комиссии. В соответствии с ними, комиссия проводит оценку и предъявляет нужные установки.

Оценка своих сварочных технологий – это общеобязательный процесс для каждого опасного предприятия. Это общее правило, которое должен знать каждый на производстве.

Агентство проверяет, пригодны ли используемые технологии в рамках отдельного производства.

Оценивает аппаратуру, применяемую для работы, чтобы она соответствовала общим нормам качества и была в состоянии производить товар в нужном качестве и объёме.

Комиссия также проводит оценку технологий на общее влияние в сварочном процессе. Положительно или отрицательно они воздействую на рабочий процесс на конкретном производстве.

В то же время агентство оценивает всё сырье, которое используют на производстве. Ведь предприятия могут работать не только с металлом, но и с использованием не настоящих полимеров.

Например, пластик или полиэтилен. И каждый из материалов должен быть проверен и сертифицирован.

КАКАЯ БЫВАЕТ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЙ

Оценка технологий бывает нескольких видов. В любой компании агентство проводит несколько общих видов:

Один из них называется первичным. Такая аттестация проводится, когда в работу были внедрены ранее не использованные технологии, или в уже сертифицированные были внесены изменения.

Существует аттестация, которая называется периодической. Её проводят раз в четыре года, с тем условием, что нововведёний в производстве нет. Ещё её проводят в том случае, когда одна из технологий не применяется больше года.

Последний вид аттестации сварочных технологий называется внеочередным. Этот вид инициируется Госгортехнадзором, который издает специальный приказ.

Этот вид отличается своей внезапностью. Обычно о проверке становится известно за два дня до приезда комиссии. Назначается такая аттестация, когда в государственный орган приходит жалоба на качество определённого товара.

КАК ПРОХОДИТ АТТЕСТАЦИЯ

Для прохождения аттестации в компании должен работать один специалист по сварке третьего уровня, два сварщика, которые оценивались агентством ранее. Если эти условия не соблюдены, производство к аттестации не допускается.

Для прохождения, нужно подать заявку. Сделать это нужно в органе надзора. Для этого понадобятся:

• Устав организации;
• Схематическое изображение, на котором указано, где расположены трубы и сварочное оборудование;
• Договор с лабораторией, которая проверяет качество сварочных швов;
• Вся документация на сварочные аппараты и сырье, которое применяется для разработки товара;
• Удостоверения, которые выданы агентством для каждого сотрудника.

Если вся документация в норме, на предприятие высылается комиссия. Она составляет план, по которому в дальнейшем будет происходить процесс оценивания.

Какие требования должны быть выполнены, что подвергнется проверке. Когда организация успешно проходит аттестацию, ей выдаётся свидетельство, которое действует в течение четырёх лет.

Этот сертификат – гарантия к тому, что ваша организация может приступать к выполнению сварочной работы. Он фиксирует квалификацию персонала, наличие нужного оборудования и сырья. Аттестация работников тоже важна, об этом мы расскажем дальше.

ОЦЕНКА ПЕРСОНАЛА

Потребность в проверке работников вашего сварочного производства существует постоянно. При изменениях технологии, при повышении уровня знаний, при остановке работы на некоторое время – всегда нужна аттестация.

При этом виде оценке проверку проходят только работники.

УРОВНИ ОЦЕНИВАЕМЫХ РАБОЧИХ

Аттестация подразделяет работников на уровни. Это чем-то схоже с квалификацией.

Различия лишь в том, что по определённому уровню существуют определённые обязанности. Всего их четыре:

• К первому относят работников, которые прошли оценку агентства. Таким сварщикам разрешается работать самом производстве на практике с соответствующим оборудованием и материалами;
• Ко второму относят мастеров цеха. Они контролируют процесс работы, дают установки для сварщиков, проводят инструктажи;
• К третьему относят технологов. Это работники, которые дополнительно проверяют работу сварщиков после проверки мастеров и в целом следят за качеством выполняемой продукции;
• К четвёртому относят всех инженеров. Они ответственные за разработку всех технических документов и чертежей. Ещё они следят за всей процедурой сварных работ и в ответе за результат.

ВИДЫ ОЦЕНКИ РАБОТНИКОВ

У оценки работников также есть несколько видов аттестаций:

• Первый вид аттестации называется первичным. Думаю, не нужно подробно объяснять, когда он проводится;
• Второй вид называется повторным. Он проводится, когда работник участвует в повышении квалификации;
• Третий вид называется внеочередным. Он схож с той же оценкой технологии, только в этом случае проверяется работник.

Агентство оценивает готовность сотрудников выполнять свою работу, достаточно ли у них навыков для их квалификации и стоит ли выпускать специалиста на производство.

ПРОЦЕДУРА ОЦЕНКИ

В случае оценки работников комиссия не приезжает на предприятие. Сотрудники сварочного производства должны сами приехать в центр агентства. Оцениваемому специалисту нужна с собой некая документация.

К ней относится медицинская справка, подтверждающая допустимый уровень здоровья, выписка из трудовой книжки, протоколы, которые подтверждают проверку на технику безопасности, документы об образовании, заявление о допуске к оценке квалификации.

После проверки документации, если всё в норме, сотрудник может сдать экзамены. Всего экзаменов два, один на практику и один на теорию.

Если вы завалили один из экзаменов, вам предоставляется право пересдачи через месяц. Первым делом работник сдаёт экзамен по практике. Без него до второго экзамена вам не добраться. Эти условия действительны только относительно сварщиков.

Специалистам, уровень которых выше первого, предстоит немного иная процедура аттестации. Их проверяют только в знании теоретических данных.

Однако при такой аттестации нужно знать более углублённо и разбираться в узких направлениях своей специальности.

Специалистам четвертого уровня также необходимо знание всех типов сварки в подробностях, какие условия для работы необходимо выполнить для каждого вида, а также знание технической документации.

Для того чтобы хорошо всё сдать, желательно взять на изучение нормативные документы по сварочным технологиям.

В дополнение ко всему можно посещать специальные курсы по повышению квалификации, чтобы во время следующей аттестации не возникло лишних проблем.

В билетах на экзамене, часто можно встретить задания, которые разбирают на курсах по повышению квалификации.

Ещё будет полезным знание техники безопасности, как производить контроль качества, какие существуют типы сварочных аппаратов и материалов для сварки. Также необходимо разбираться в технологическом процессе пайки и сварки, уметь исправлять повреждения.

Вся эта информация преподаётся на курсах. Также можно выучить всё самому, если нет желания ходить на курсы. Главная задача – сдать экзамены! Нет особой важности в том, как вы это сделаете. Самостоятельно, или с дополнительным обучением.

В том случае когда сотрудник не выполнял свою работу больше шести месяцев, он должен по новой пройти оценку квалификации и получить новое свидетельство.

ВРУЧЕНИЕ АТТЕСТАЦИОННЫХ ДОКУМЕНТОВ

Когда сотрудник прошёл аттестацию ему вручают сертификат или удостоверение. Этот документ даёт право выходить на работу и исполнять все свои обязанности, соответствующие его уровню. Эти документы выдаются всем сотрудникам, несмотря на уровень.

Специалисты первого уровня проходят следующую оценку через два года, второй и третий оцениваются один раз в три года, сотрудники с четвёртым уровнем сдают экзамен через пять лет.

Какие работы разрешается выполнять работнику, указывается в выданном удостоверении.

У рабочих первого уровня работы, к которым допускается сотрудник обозначаются буквами.

Например, РД – значит возможность выполнения ручной дуговой сварки, РАД – означает работу с ручной аргонодуговой сваркой, Буква Г символизирует газовую сварку и т.д. К какому количеству сварочных работ допущен рабочий зависит от его опытности.

ФИНАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Это вся информация, которая пригодится вам при оценке ваших сварочных технологий и сотрудников. Кому-то может, не нравится такая оценка, но для некоторых это прекрасная возможность выявить свои достижения за годы, проведённые на этом производстве.

Надеемся, вы гордитесь тем, что делаете и проходя аттестацию вы не останавливаетесь и продолжаете развиваться.

Как проходил ваш процесс оценки, возникли какие-то проблемы, или вы прошли всё быстро? Что вам помогло, и как вы готовились? Делитесь своими историями о прохождении аттестации в комментариях. Продуктивности в работе!

Аттестация сварочного оборудования от Национального агентства контроля сварки (НАКС): зачем нужна, виды, порядок проведения

На большинстве предприятий сварочные работы связаны с опасными объектами по классификации ОПО (статья 2 ФЗ №116). В этом случае такие работы должны находиться под государственным контролем в соответствии с требованиями текущего законодательства (РД 03-614-03).

Для чего нужна аттестация сварочного оборудования от НАКС

Национальное агентство контроля сварки — это учреждение, обеспечивающее государственный контроль посредством разработки методических документов по аттестации сварщиков, сварочного оборудования и технологических процессов и проведения аттестации.

В процессе аттестационной проверки комиссия производит сверку реальных технологических характеристик сварочного оборудования с теми, которые были указаны в документации, а также оценивает оборудование с точки зрения возможности обеспечить заданное качество сварки при ремонтных, монтажных и других работах. Это обеспечивает стандартизацию производства в соответствии с требованиями безопасности.

Подача заявки на аттестацию сварочного оборудования

Чтобы получить свидетельство об аттестации, организация, которая изготавливает, ремонтирует или монтирует устройства для опасных производственных объектов, подаёт заявление с прилагаемым к нему комплектом необходимых документов в аттестационный центр.

По завершении прохождения необходимых этапов аттестации предприятию-заказчику выдается подтверждающий документ.

Для прохождения аттестации компания-заказчик должна предоставить следующие документы:

• карточку предприятия и банковские реквизиты;
• паспорт организации, изготовившей оборудование, которое планируется использовать;
• оригинал сертификата соответствия РФ и две копии, заверенные по ГОСТ Р-7.0.97-2016;
• данные по условиям эксплуатации;
• технологические карты на сварные соединения, которые будут выполняться;
• журнал учёта сварочного оборудования, в который внесены все данные о ремонтах, проверках и перемещениях;
• копии документов аттестованных сварщиков штата компании;
• сертификаты на использующиеся сварочные материалы;
• ксерокопии документов специалиста, осуществляющего контроль техпроцесса сварки на предприятии;
• свидетельство об аттестации лабораторного неразрушающего контроля;
• если есть аттестат на тип сварочного оборудования отрасли, то его также необходимо предоставить.

Типы аттестаций

Предмет аттестации оборудования НАКС — это способность проверяемого оборудования осуществлять виды работ, указанные в технологическом процессе конкретной компании по заданным стандартам качества. Со временем приспособления для сварки могут выходить из строя, менять свои характеристики и подвергаться действию среды и износу. Поэтому существует необходимость проводить сертификацию регулярно в заданные промежутки времени. В зависимости от цели и времени прохождения аттестация бывает следующих типов:

1. Первичная. Проводится при введении сварочной аппаратуры в эксплуатацию на конкретном производстве. Её необходимо проводить до начала использования сварки в производственных процессах.
2. Периодическая. Проводится в целях контроля работоспособности и обеспечения качества проводимой работы инструмента сварки в процессе его использования, а также для продления срока действия текущего аттестата. Проходить её нужно раз в три года.
3. Дополнительная. Обязательна в случае изменений технологического процесса в том случае, когда требуется подтвердить возможность и обеспечение качества нового вида сварочных работ.
4. Внеочередная. Проводится при изменениях государственных стандартов оборудования, простоя год или более, при модернизации, а также по решению Госгортехнадзора в случаях повторяющихся эпизодов создания продукции неудовлетворительного качества.

Порядок аттестации

Во время аттестации сварочные машины проходят специальные и практические испытания, необходимые для сертификации. Практические испытания проводятся двумя сварщиками не ниже пятого разряда в присутствии не менее трёх членов аттестационной комиссии.

Оснащение, используемое в производстве и ремонте, подразделяется на оборудование общего и специального назначения. Инструменты общего назначения используется в различных видах сварки, а сварочное оборудование специального назначения изготовлено для определённой цели, например, одноточечные машины с распорными пистолетами для автомобильной сварки.

Практические испытания отличаются в зависимости от цели использования инструмента в каждом конкретном случае. Соответственно, алгоритм аттестации для потребителя и изготовителя оборудования будет отличаться объемом произведенных проверок и тестирований.

Общий алгоритм проведения проверок НАКС проходит примерно следующим образом.

1. Проводится практическая проверка соответствия аттестуемого устройства требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда. В эту проверку входит осуществление сварных работ аналогичных тем, которые будут проводиться или уже проводятся (в случае с промежуточной аттестацией). Оценивается прочность полученных швов и другие показатели качества.
2. Осуществляется практическая проверка соответствия технических характеристик устройства нормативной документации, используемой при работе с определенными группами технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
3. Проверяются электрические, механические и гидравлические свойства на соответствие паспортным данным оборудования.

Завершающий этап — выдача сертификационного свидетельства.

По окончании процесса оценки и сверки в случае его успешного прохождения предприятию-заказчику выдаётся аттестационное свидетельство.

Источники:

http://www.naks-ek.ru/products/attestatsiya_svarochnyih_tehnologiy/perechen_neobhodimyih_dokumentov_dlya_attestatsii
http://prosvarku.info/tehnika-svarki/attestaciya-tekhnologii-svarki-i-svarshchikov
http://elsvarkin.ru/attestaciya/naks/