1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Длина образцов для сварки

Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов (стр. 3 )

Уровень качества, необходимый в каждом конкретном случае, должен определяться применяемым стандартом или ответственным проектировщиком.

6 Контрольный образец

6.1 Общие положения

Сварной узел, изготавливаемый на производстве электронно-лучевой или лазерной сваркой, может быть представлен одним или несколькими стандартными контрольными образцами как определено в 6.2.

6.2 Форма и размеры контрольных образцов

Контрольные образцы должны быть достаточных размеров для обеспечения соответствующего распределения тепла и для проведения неразрушающих и/или разрушающих испытаний.

Контрольные образцы должны быть спроектированы соответствующими, насколько возможно, элементам и геометрии соединений, и должны быть точно определены.

Один или несколько дополнительных контрольных образцов или контрольный образец с размерами больше минимальных, могут использоваться для дополнительных испытаний и/или для повторных испытаний образцов в соответствии с 7.5.

Для листового материала направление проката должно быть отмечено на контрольном образце, если того требует применяемый стандарт или технические требования.

Толщина и/или наружный диаметр трубы контрольных образцов должны быть выбраны в соответствии с 8.5.2.1 и 8.5.2.2.

Если не указано иное, форма и минимальные размеры контрольного образца должны быть, как определено ниже. Длина контрольного образца должна быть такой, чтобы изготовить соответствующее количество образцов для испытаний (как указано в таблицах

6.2.1 Стыковое сварное соединение пластин

Контрольный образец пластин должен быть изготовлен в соответствии с рисунком 1.

1 – подготовка кромок и сборка в соответствии с предварительными техническими требованиями к процедуре сварки (pWPS)

a=3×t; минимальное значение 150 мм

b=6×t; минимальное значение 300 мм

t = толщина более тонкого материала разнотолщинного соединения

Рисунок 1 – Контрольный образец стыкового сварного соединения пластин

6.2.2 Стыковое сварное соединение труб

Контрольный образец должен соответствовать рисункам 2 а) или 2 b). Если используются трубы малого диаметра, может потребоваться несколько контрольных образцов.

В случае если диаметр детали D больше, чем 150 мм и D > 20t для аттестации процедуры сварки может проводиться сварка контрольного образца пластин. Испытание должно быть спроектировано с учетом перекрытия шва и участка спада мощности.

Примечание — Термин труба применяется для обозначения «трубы», «трубки» или «полого профиля».

6.2.2.1.Кольцевое стыковое сварное соединение труб (в соответствии с рисунком 2 а)

6.2.2.2 Осевое сварное соединение трубы с трубой или трубы с пластиной (в соответствии с рисунком 2 b)

1 — подготовка кромок и сборка в соответствии с предварительными техническими требованиями к процедуре сварки (pWPS);

a=3×t; минимальное значение 150 мм;

D= наружный диаметр трубы;

t=толщина стенки более толстой трубы разнотолщинного соединения

а) Контрольный образец кольцевого стыкового соединения труб

1 – подготовка кромок и сборка в соответствии с предварительными техническими требованиями к процедуре сварки (pWPS);

a= минимальный размер пластины или длина трубы

D= наружный диаметр трубы

а ≥ D+6t; минимальное значение D+150 мм

b) Контрольный образец осевого сварного шва трубы с трубой или шва трубы с пластиной

Рисунок 2 – Контрольные образцы стыковых сварных соединений труб

6.2.3 Прочие типы

6.2.3.1 Тавровое соединение

Контрольный образец должен соответствовать рисунку 3.

Тавровые соединения могут быть следующих типов:

a) Т-образное одностороннее;

b) Т-образное двустороннее;

c) угловой шов (с частичным проплавлением) односторонний или двусторонний;

d) столбчатый шов.

1 – подготовка кромок и сборка в соответствии с предварительными техническими требованиями к процедуре сварки (pWPS);

а1≥ 6×t2 ; минимальное значение 50 мм;

t1 и t2 — значения толщин пластин

Рисунок 3 — Контрольный образец таврового соединения

6.2.3.2 Нахлесточное соединение

Контрольный образец двухслойного нахлесточного соединения должен соответствовать соединению, показанному на рисунке 4

Сварной шов может быть с частичным или полным проплавлением всех листов или пластин.

1 – подготовка кромок и сборка в соответствии с предварительными техническими требованиями к процедуре сварки (pWPS);

a≥ 4×(t1+t2); минимальное значение 100 мм;

t1 и t2 = толщины пластин.

Примечание — Соединение может состоять из трех или более наложенных друг на друга листов.

Рисунок 4 – Контрольный образец нахлесточного соединения

6.3 Сварка контрольных образцов

Подготовка и сварка контрольных образцов, выполняется в соответствии с pWPS и при условиях соответствующим производственным.

Если в соединении прихватки переплавляются при наложении основных швов, они должны переплавляться и в контрольном образце.

Сварка и испытания контрольных образцов должна быть засвидетельствованы экспертом или экспертным органом.

7 Контроль и испытания

7.1 Объем контроля и испытаний

Проведение контроля испытаний включают в себя неразрушающий контроль (non-destructive examination — NDE) и разрушающие испытания, которые должны быть проведены в соответствии с требования ни таблиц 1, 2 или 3.

Таблица 1 — Контроль и испытания сварных соединений в соответствии с приемочным уровнем B

Вид контроля и испытаний

Объем контроля и испытаний

Смотри табличные сноски

Рисунки 1, 2 а) и 2 b)

Обнаружение поверхностных трещин

Испытание на твердость

Испытание на поперечный изгиб

2 образца на изгиб корнем шва наружу

2 образца на изгиб лицевой поверхностью шва наружу

Испытание на продольный изгиб

1 образец на изгиб корнем шва наружу

1 образец на изгиб лицевой поверхностью шва наружу

Испытание на поперечное растяжение

Испытание на ударную вязкость

1 комплект образцов

Обнаружение поверхностных трещин

Испытание на твердость

Прочие испытания (например, испытание на твердость,

герметичность, на отрыв. )

a Радиографический и/или ультразвуковой контроль.

b Контроль проникающими веществами или магнитопорошковый. Для немагнитных материалов — контроль проникающими веществами.

с Один шлиф для стыкового соединения пластин; три шлифа для стыкового соединения труб (смотри рисунок 6); для каждого стандартного положения при сварке в соответствии c EN ISO 6947. Эти шлифы должны подвергаться только макроскопическим и микроскопическим исследованиям.

d Испытания на твердость зависят от основного и присадочного материалов.

e Испытания на поперечный изгиб двух образцов корнем шва наружу и двух образцов лицевой поверхностью шва наружу можно заменить на боковой изгиб четырех образцов, если t ≥ 20 мм.

f Для плоских нахлесточных соединений из разнородных материалов испытания на продольный изгиб могут быть заменены испытаниями на поперечными изгиб.

g Для стыковых соединений в соответствии с рисунком 2 b) испытания на поперечный изгиб не назначаются.

h В зависимости от материала и толщины, за исключением стыковой сварки в соответствии с рисунком 2 b), одна или несколько комплектов образцов могут быть взяты из металла шва или из зоны термического влияния (HAZ). Эти испытания необходимы, если основной металл имеет требования по ударной вязкости или если данное требование регламентировано в стандарте на продукцию. Если температура испытаний не регламентирована, испытание может быть выполнено при комнатной температуре. Смотри также 7.4.3. При использовании любого присадочного материала образцы для дополнительного испытания на ударный изгиб необходимо брать из верхней и прикорневой зоны шва.

Читать еще:  Бани с бассейнами своими руками

i Если WPS не включала в себя испытания с применением других методов, необходимо предусмотреть дополнительные испытания, позволяющие проверить механические свойства сварного соединения.

j Кроме случаев, когда ультразвуковой контроль невыполним по причине ослабления пучка или большой толщины материала.

Таблица 2 — Контроль и испытания сварных соединений в соответствии с приемочным уровнем С

ГОСТ Р ИСО 15792-2-2010
Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 2. Подготовка образцов для испытания из стали при однопроходной и двухпроходной сварке

Устанавливает требования к подготовке, сварке и испытаниям контрольных сварных соединений для определения прочности при растяжении и ударной вязкости сварных соединений при классификационных испытаниях сварочных материалов методом однопроходной и двухпроходной сварки. Стандарт применяют для сварочных материалов, предназначенных для дуговой сварки сталей.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие требования

4 Материал пластин для испытаний

5 Подготовка контрольного сварного соединения

7 Термическая обработка

8 Расположение и размеры образцов для испытаний

9 Повторные испытания

10 Отчет по испытаниям

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
      • Раздел 25.160 Сварка, пайка твердым и мягким припоем
        • Раздел 25.160.20 Сварочные расходуемые материалы
  • Раздел Электроэнергия
    • Раздел 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ
      • Раздел 25.160 Сварка, пайка твердым и мягким припоем
        • Раздел 25.160.20 Сварочные расходуемые материалы
  • Раздел Строительство
    • Раздел Стандарты
      • Раздел Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве
        • Раздел 25 Машиностроение

Организации:

Welding consumables. Test methods. Part 2. Preparation of single-run and two-run technique test specimens in steel

  • Федеральный закон 184-ФЗО техническом регулировании
  • ГОСТ Р 1.0-2004Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения. Заменен на ГОСТ Р 1.0-2012.
  • ГОСТ Р ИСО 4136-2009Испытания разрушающие сварных соединений металлических материалов. Испытание на растяжение образцов, вырезанных поперек шва

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
стандарт
российской
федерации

ГОСТ Р ИСО
15792-2-2010

Материалы сварочные.
Методы испытаний

ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
ИЗ СТАЛИ ПРИ ОДНОПРОХОДНОЙ
И ДВУХПРОХОДНОЙ СВАРКЕ

Welding consumables — Test methods — Part 2:

Preparation of single-run and two-run technique test specimens in steel

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Автономной некоммерческой организацией «Головной аттестационный центр сварщиков и специалистов сварочного производства» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. № 602-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 15792-2:2000 «Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 2. Подготовка образцов для испытания из стали при однопроходной и двухпроходной сварке» (ISO 15792-2:2000 «Welding consumables — Test methods — Part 2: Preparation of single-run and two-run technique test specimens in steel»)

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Общие требования. 2

4 Материал пластин для испытаний. 2

5 Подготовка контрольного сварного соединения. 2

6 Режим сварки. 2

7 Термическая обработка. 2

8 Расположение и размеры образцов для испытаний. 2

9 Повторные испытания. 2

10 Отчет по испытаниям.. 2

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам) 2

Стандарты серии ИСО 15792 включают следующие части, объединенные под общим названием «Материалы сварочные. Методы испытаний»:

— часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов;

— часть 2. Подготовка образцов для испытания из стали при однопроходной и двухпроходной сварке;

— часть 3. Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и глубине проплавления корня углового шва.

Данная часть стандарта устанавливает методы испытаний, позволяющие объективно оценить механические свойства сварных соединений при испытании сварочных материалов, предназначенных для дуговой сварки сталей под слоем флюса и порошковой проволокой, в том числе и в тех случаях, когда состав наплавленного материала не указан в стандарте на сварочный материал.

Стандарт не устанавливает норм оценки качества сварных соединений. Оценку результатов испытаний проводят по нормам, указанным в стандартах на сварочный материал.

ГОСТ Р ИСО 15792-2-2010

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Материалы сварочные.
Методы испытаний

ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ИЗ СТАЛИ ПРИ ОДНОПРОХОДНОЙ
И ДВУХПРОХОДНОЙ СВАРКЕ

Welding consumables. Test methods. Part 2. Preparation of single-run and two-run technique test specimens in steel

Дата введения — 2012-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к подготовке, сварке и испытаниям контрольных сварных соединений для определения прочности при растяжении и ударной вязкости сварных соединений при классификационных испытаниях сварочных материалов методом однопроходной и двухпроходной сварки.

Стандарт применяют для сварочных материалов, предназначенных для дуговой сварки сталей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

ИСО 4136:2001 Испытания разрушающие сварных соединений металлических материалов. Испытание на растяжение образцов, вырезанных поперек шва (ISO 4136:2000, Destructive tests on welds in menallic materials. Transverse tensile tests)

ИСО 9016:2001 Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытание на ударный изгиб. Расположение образца для испытаний, размещение надреза и исследование (ISO 9016:2000, Destructive tests on welds in metallic materials. Impact tests. Test specimen location, notch orientation and examination)

Читать еще:  Кислородный баллон для сварки аренда

ИСО 13916:1996 Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного нагрева, температуры металла между проходами сварки и температуры сопутствующего нагрева (IS013916:1996, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature)

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие требования

Испытания проводят на типовых сварочных материалах из продукции изготовителя, представленной к проверке.

4 Материал пластин для испытаний

Материал, используемый для изготовления пластин контрольных сварных соединений, должен соответствовать требованиям стандарта на сварочный материал.

5 Подготовка контрольного сварного соединения

Пластины контрольного соединения необходимо перед сваркой установить или закрепить так, чтобы после сварки получить плоскую поверхность, достаточную для вырезки образцов для испытаний. Правка контрольного соединения после сварки не допускается. Для метода однопроходной сварки могут быть использованы остающиеся или съемные подкладки (см. таблицу 1).

6 Режим сварки

Сварку контрольного соединения производят в нижнем положении. Сварку производят при комнатной температуре или с предварительным подогревом, если подогрев требуется стандартом на сварочный материал. Температура между проходами должна соответствовать требованиям стандарта на сварочный материал.

Измерение температуры предварительного подогрева и температуры между проходами проводят термоиндикаторными карандашами, поверхностными термометрами или термопарами в соответствии СИС013916.

Таблица 1 — Стыковое контрольное сварное соединение для однопроходного или двухпроходного метода

Длина образцов для сварки

ГОСТ 25616-83
(СТ СЭВ 3235-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Методы испытания сварочных свойств

Arc welding power sources.
Method of testing welding properties

Срок действия с 01.01.84
до 01.01.89*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».

РАЗРАБОТАН Министерством электротехнической промышленности

А.И.Лаужадис, канд. техн. наук; И.И.Заруба, д-р техн. наук

ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

Зам. министра Л.П.Сафронков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 января 1983 г. N 489

Настоящий стандарт распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и автоматической и полуавтоматической сварки в углекислом газе плавящимся электродом.

Стандарт не распространяется на специальные источники питания, например, для подводной сварки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3235-81.

Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, даны в справочном приложении 1.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Для испытания источников питания ручной дуговой сварки применяют дифференцированный и совокупный методы.

1.2. Дифференцированный метод применяют для оценки:

начального зажигания дуги;

стабильности процесса сварки;

качества формирования шва;

1.3. Совокупный метод испытаний применяют при сравнительных испытаниях для оценки сварочных свойств в целом по единичному обобщенному показателю, при этом сравнение проводят с двумя образцовыми источниками питания с заранее известными и различными по значению показателями сварочных свойств.

1.4. Для испытания источников питания автоматической и полуавтоматической сварки в углекислом газе применяют дифференцированный метод, по которому оценивают:

надежность установления процесса сварки;

качество формирования шва.

1.5. Дифференцированный метод оценки сварочных свойств источников питания ручной дуговой сварки применяют при периодических, типовых, предварительных и приемочных испытаниях, а источников питания сварки в углекислом газе, кроме того, при сравнительных испытаниях.

1.6. При предварительных, приемочных и сравнительных испытаниях по дифференцированному методу, наряду с оценкой сварочных свойств испытываемых источников, проводят оценку сварочных свойств серийного источника того же назначения.

2. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Образцы для наплавки изготовляют из листовой или полосовой низкоуглеродистой нелегированной спокойной конструкционной стали с временным сопротивлением не более 520 МПа.

2.2. Поверхность образцов не должна иметь защитных покрытий. Она должна быть очищена от ржавчины, окалины, загрязнений и обезжирена.

2.3. Размеры образцов, применяемых при испытании источников для ручной дуговой сварки, приведены в табл.1.

2.4. Образцы для испытаний источников питания сварки в углекислом газе, при установленной скорости сварки 0,007 м/с, должны иметь длину (350±5) мм, ширину (60±2) мм и толщину в зависимости от режима в соответствии с табл.2.

Диаметр электродной проволоки,
мм

Сварочный ток, А

Напряжение сварки, В

Вылет электродной проволоки, мм

Расход газа, л/мин

Средний коэффициент потерь металла, %, не более

1. Для тиристорных источников питания на нижнем пределе тока значения напряжения сварки могут отличаться от указанных на ±10%.

2. Допускается отклонение расхода газа на ±20% при условии обеспечения надежной защиты сварочной ванны.

3. При повышенном или пониженном напряжении сети допускается повышение среднего коэффициента потерь металла, но не более чем в 1,5 раза.

3. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

3.1. Измерение всех электрических величин при испытании сварочных свойств проводят приборами класса точности не ниже 0,5. При этом в цепях переменного тока применяют приборы, показывающие действующее, а в цепях постоянного тока — показывающие среднее значение этих величин.

3.2. Измеряемые значения электрических величин должны находиться в пределах от 20 до 95% шкалы применяемых приборов.

3.3. Испытания источников питания для автоматической и полуавтоматической сварки, в углекислом газе следует проводить с автоматической записью измеряемых величин.

3.4. Сварочные автоматы (головки, тракторы) и полуавтоматы, применяемые при испытаниях, должны иметь независимую от напряжения на дуге скорость подачи электродной проволоки.

3.5. Диаметр отверстия контактного наконечника в токоподводящем мундштуке горелки должен быть больше диаметра электродной проволоки на 0,2 мм.

3.6. При испытании сварочных свойств следует применять электроды по ГОСТ 9466-75 или сварочную проволоку по ГОСТ 2246-82*, предназначенные для сварки низкоуглеродистой конструкционной стали.

* В указателе «Национальные стандарты» 2006 г. приводится как действующий ГОСТ 2246-70 . — Примечание «КОДЕКС».

3.7. При периодических, типовых и сравнительных испытаниях источников постоянного тока применяют электроды с основным покрытием, а при предварительных и приемочных испытаниях как с основным, так и с рутиловым покрытием.

Читать еще:  Труба пвх нпвх для внутренней канализации

3.8. При всех видах испытаний источников переменного тока применяют электроды с рутиловым покрытием.

3.9. Поверхность электродной проволоки, применяемой при испытании источников питания для сварки в углекислом газе, должна быть тщательно очищена перед испытаниями от технологической смазки и загрязнений. Рекомендуется применять омедненную электродную проволоку.

3.10. Объемная доля двуокиси углерода (СО ) при испытаниях должна быть не менее 99,5%, а водяного пара в ней не более 0,184·10 кг/м при 20 °С и давлении 101,3 кПа (точка росы не выше минус 34 °С).

3.11. Электроды и электродная проволока каждого диаметра должны быть из одной партии изготовления.

3.12. Для испытания сварочных свойств рекомендуется использовать электроды с основным покрытием марок УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55, а с рутиловым покрытием марки АНО-4. Допускается применять рутиловые электроды марок МР-3 и ОЗС-4.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4.1. Перед проведением испытаний электроды должны быть тщательно просушены и проверены на соответствие ГОСТ 9466-75. При этом на поверхности покрытия допускается не более одного местного задира и не более двух местных вмятин глубиной до 25% толщины покрытия.

4.2. Перед каждым зажиганием дуги торец электрода должен быть зачищен до металлического блеска и заточен на конус с углом при вершине (150±5)°. Допускается зачистка торца перпендикулярно оси стержня, при этом оголенность стержня не должна превышать 0,5 мм.

4.3. Конец проволоки перед каждой наплавкой должен быть обрезан так, чтобы срез был перпендикулярен оси, а выходящий из мундштука отрезок имел длину не более 4 мм.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания источников питания для ручной дуговой сварки

5.1.1. Сварочные свойства должны оцениваться двумя сварщиками-испытателями независимо друг от друга, имеющими квалификацию не ниже пятого разряда и опыт сварки сталей от источников, аналогичных испытываемому по роду тока.

5.1.2. Сварщики-испытатели, проводящие оценку сварочных свойств при предварительных и приемочных испытаниях опытных образцов новых и модернизированных источников питания, должны перед выполнением зачетных наплавок выполнить не менее двух пробных наплавок на режиме, установленном данным стандартом.

5.1.3. При периодических и сравнительных испытаниях оценку сварочных свойств следует проводить при наплавке в нижнем положении.

5.1.4. При предварительных, приемочных и типовых испытаниях оценку сварочных свойств следует проводить при наплавке в нижнем положении и в вертикальном положении снизу вверх.

5.1.5. При испытаниях источников питания постоянного тока полярность должна соответствовать указанной в нормативно-технической документации — на электроды.

5.1.6. Испытания сварочных свойств трансформаторов и выпрямителей на нижнем пределе каждого из диапазонов регулирования тока следует проводить при пониженном на 10% напряжении сети.

Во всех остальных случаях испытания следует проводить при номинальном напряжении сети.

5.1.7. При испытании на всех режимах не должно быть падения напряжения во внешней сварочной цепи более 2 В. Падение напряжения определяют как разность между напряжением на выходных зажимах источника и напряжением на концах сварочных проводов при нагрузке источника на активное сопротивление.

5.1.8. В процессе испытания следует обеспечить надежные электрические контакты между электродом, электрододержателем и сварочными проводами.

5.1.9. Образец, предназначенный для наплавки, должен иметь начальную температуру (25±10) °С.

5.1.10. На каждый образец вдоль его осевой линии следует наплавлять только один валик.

5.1.11. Сварочные свойства определяют для нижнего и верхнего пределов каждого из диапазонов регулирования тока источника питания. При перекрытии смежных диапазонов регулирования тока, испытания на верхнем пределе предшествующего диапазона и нижнем пределе последующего диапазона проводят при одинаковых режимах и диаметрах электрода.

5.1.12. Диаметр электродов для наплавки должен выбираться с таким расчетом, чтобы среднее значение для этого тока при заданном пространственном положении наплавки было равно или наиболее близко к значению тока данного предела регулирования.

Допускается выполнение наплавок электродами диаметром до 6 мм на рекомендованных для данного диаметра и марки электрода средних значениях токов.

Наплавку в вертикальном положении выполняют электродами диаметром до 4 мм.

Пример. Источник питания имеет в первом диапазоне регулирования тока нижний предел 50 А и верхний 140 А, а среднее значение тока для применяемых в испытаниях электродов диаметром 2 мм составляет 60 А, диаметром 3 мм — 110 А и диаметром 4 мм — 175 А.

Испытания в этом случае должны проводиться: для нижнего предела электродами диаметром 2 мм на токе 60 А, а для верхнего предела — диаметром 3 мм на токе 110 А.

5.1.13. Длина дуги при испытании сварочных свойств (за исключением испытания эластичности дуги) должна быть равна или близка (визуально) диаметру применяемого электрода.

5.1.14. На каждом установленном в данном стандарте режиме каждый сварщик проводит наплавку не менее двух валиков. Каждый отдельный валик наплавляют путем расплавления одного электрода на всю его длину за вычетом огарка длиной (70±10) мм.

5.2. Испытание источников питания для сварки в углекислом газе

5.2.1. Испытания сварочных свойств проводят при наплавке валиков на образцы в нижнем положении автоматом (головкой, трактором) и в вертикальном положении снизу вверх полуавтоматом, с соблюдением установленных данным стандартом условий и режимов испытаний.

5.2.2. Испытание сварочных свойств источников питания, конструктивно объединенных со шкафом управления автоматов и полуавтоматов, проводится данным оборудованием. При этом, в случае комплекса, включающего полуавтомат и источник питания, наплавку валиков в нижнем положении проводят при жестком закреплении горелки полуавтомата на передвижном устройстве.

5.2.3. Наплавку в вертикальном положении должен выполнять сварщик-испытатель, имеющий квалификацию не ниже пятого разряда и опыт полуавтоматической сварки в углекислом газе.

5.2.4. При предварительных, приемочных, сравнительных и типовых испытаниях оценку сварочных свойств проводят при наплавке в нижнем и вертикальном положениях, а при периодических — только в нижнем положении.

5.2.5. Сварочные свойства источников питания определяют при номинальном, повышенном на 5% и пониженном на 10% напряжении сети.

5.2.6. Испытания сварочных свойств при наплавке в нижнем положении проводят при падении напряжения во внешней сварочной цепи не более 2 В, а при наплавке в вертикальном положении — от 1,5 до 2 В.

5.2.7. Сварочные свойства источников питания, имеющих несколько диапазонов регулирования, позволяющих получать заданный режим наплавки в смежных диапазонах, определяют на этом режиме в обоих диапазонах.

5.2.8. Наплавку проводят как указано в пп.5.1.9 и 5.1.10.

5.2.9. При наплавке в нижнем положении и номинальном напряжении сети сварочные свойства определяют в зависимости от номинального тока источника питания на режимах, указанных в табл.3.

Источники:

http://pandia.ru/text/80/057/53862-3.php
http://standartgost.ru/g/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2_%D0%A0_%D0%98%D0%A1%D0%9E_15792-2-2010
http://docs.cntd.ru/document/464629235

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector