5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматическая сварка срс эванс

Автоматические системы сварки трубопроводов CRC-Evans

CRC-Evans – американская компания, которая является одним из мировых лидеров в области производства сварочного оборудования для монтажа магистральных газо- и нефтепроводов различных диаметров.

С помощью разработанных инженерами CRC-Evans автоматических комплексов обеспечиваются:

  • высокое качество сварного шва на всем его протяжении;
  • сокращение наплавления металла, что позволяет уменьшить расход материалов и увеличить производительность;
  • высокая скорость формирования сварочного шва;
  • минимизация погрешностей при ошибках, допущенных оператором;
  • возможность оптимизировать оборудование под определенные условия работ.

Автоматические системы CRC-Evans просты в управлении и обслуживании, благодаря чему снижаются затраты на предварительное обучение персонала.

Комплект оборудования для сварки трубопроводов значительного диаметра включает в себя ряд установок, работающих на трех последовательных этапах:

  • обработке кромок,
  • сварке корня шва,
  • наружном заполнении шва.

Установки для обработки кромок

Не всегда состояние кромок труб удовлетворяет условиям, при которых может работать автоматическая система сварки. Плоскость разделки может проходить не перпендикулярно оси проката, притупление не имеет достаточной высоты для формирования шва или угол кромки не соответствует требуемому значению 30°. К тому же обрез трубы не всегда обладает строго цилиндрической формой. Если в ручном или полуавтоматическом режиме сварщик способен нивелировать эти дефекты, то для использования автоматики требуется сформировать новый профиль кромки.

Установка CRC-Evans для обработки кромок включает зажимную секцию (центратор) и режущее оборудование. Первая составляющая оснащена кулачками с гидравлическим приводом, надежно фиксируется в полости трубы, обеспечивая положение режущего инструмента в перпендикулярной плоскости. Конфигурация разделки кромок выбирается с учетом способа формирования корня шва. Скорость обработки зависит от диаметра проката и толщины стенок.

Системы для формирования корня сварного шва

Компания CRC-Evans представляет несколько таких решений:

  • изнутри, при этом применяется сварочная станция Internal Welding Machine (IWM);
  • снаружи – внутренний центратор с медным кольцом;
  • снаружи – технология Surface Tension Transfer (STT).

Станция IWM оптимальная для сварки корня шва в трубах значительного диаметра с высокой производительностью. Станция имеет центратор, который устанавливается в прокате по его обрезу. После точного позиционирования и фиксации на элемент надвигается вторая секция трубы. Сварочные головки (от 4 до 8 штук) распределены по периметру на вращающемся кольце, работающем от электропривода. Каждая из них имеет устройство подачи защитного газа и собственный механизм подачи проволоки. После того как корень сварного шва будет сформирован, установка извлекается из трубы выдвижной штангой или лебедкой. Данная схема используется для труб диаметром от 600 до 1500 мм.

Внутренний центратор с медными кольцом или керамическими прокладками применяется на трубах диаметром менее 560 мм, когда нет возможности использовать станцию IWM. Совместно с ним работают наружные сварочные головки. Центратор устанавливается в полости трубы и служит для точного позиционирования внешнего пояса со сварочным оборудованием над торцевыми кромками. Внутреннее кольцо с амортизирующими прокладками предназначено для поддержания сварочной ванны и охлаждения металла.

Технология STT , основанная на переносе металла под действием сил поверхностного натяжения, позволяет обойтись без внутреннего центратора, что значительно повышает производительность автоматического оборудования в трубах не только малого, но также большого диаметра.

Использование CRC Automatic Welding – наружных сварочных головок – позволяет формировать корень шва при минимальных (в том числе нулевых) зазорах кромок. Это снижает производительность сварочных работ, но компенсируется за счет отсутствия необходимости устанавливать и извлекать центратор. Кроме того, STT-сварка обеспечивает:

  • высокую проплавку металла кромок,
  • минимальное дымообразование,
  • формирование идеального обратного валика,
  • отсутствие прожогов и тепловых деформаций.

Наружные сварочные головки

Производитель CRC-Evans представляет различные наружные сварочные головки, которые используются не только для формирования корня шва, но также для выполнения облицовочных и заполняющих проходов.

Сварочный аппарат состоит из четырех основных узлов:

  • ленты из пружинистой стали, фиксируемой на трубе;
  • каретки с подающими механизмами;
  • сварочных модулей;
  • пульта управления.

Направляющая устанавливается по шаблону на срезе трубы. Каретка перемещается по ней с помощью электропривода. Сварочные модули применяются в паре и могут работать одновременно на двух участка шва, что обеспечивает высокую производительность системы.

Микропроцессорное управление сварочной головкой позволяет программировать параметры работы оборудования в зависимости от условий производства. С помощью бортового компьютера осуществляется:

  • автоматическая регулировка сварочного тока,
  • скорость подачи проволоки,
  • перемещение кареток,
  • управление клапаном подачи защитного газа и др.

Все параметры задаются перед началом работ через дистанционный пульт управления и хранятся в памяти компьютера для дальнейшего переноса в документацию.

ОБОРУДОВАНИЕ

Сварочно-монтажные работы производятся современным оборудованием и технологиями сварки, что обеспечивает стабильность и надежность производимых СМР. ООО «NEFTGAZMONTAJ» владеет самым передовым оборудованием по автоматической сварке неповоротных стыков в среде инертных газов (Аргон – СО 2 ) CRC-EVANS Automatic Welding. Оснащенное установкой для механической обработки кромок PFM, внутренними центратором с встроенными автоматическими сварочными головками для выполнения корневого прохода изнутри, 8 внешними автоматическими сварочными двухдуговыми головками Р600 (последняя модификация) с двумя горелками для выполнения заполняющих и облицовочных слоев шва.

Работает комплексная бригада сварки неповоротных стыков труб, плетей на трассе методом STT +M300C. Комплексная бригада по монтажу, обвязки крановых узлов и сварке захлестов, переходов через искусственные и естественные преграды, углов поворота, камер приема и запуска и т. д. методом STT + Innershield.

Читать еще:  Видео монтаж натяжных потолки штапиковая система своими руками

Для изготовления кривых труб работает мобильная трубогибочная машина РВ 3848 для холодного гнутья труб с нанесенной изоляцией.

комплекс CRC — Evans

Новейший высокотехнологичный сварочный комплекс CRC-Evans automatic welding производства компании CRC для автоматической сварки неповоротных стыков в среде инертных газов(Аргон – СО2). Данный комплекс является первым в Республики Узбекистан и единственным в центральной Азии. Автоматический сварочный комплекс оснащен, станками для механической обработки кромок (PFM), самоходным внутренним центратором – сварочной станцией со встроенными автоматическими сварочными головками для выполнения корневого слоя изнутри трубы, 8 ­ наружными автоматическими сварочными головками Р-600 (представитель нового поколения наружных сварочных головок с двумя независимыми горелками) для выполнения заполняющих и облицовочных слоев шва. Головки Р-600 обеспечивают более высокую наплавку за один проход и существенно увеличивают скорость сварки за счет использования двух независимых горелок. Компьютеризированная сварочная система с двумя горелками позволяет осуществлять самоконтролькачества сварки путем непрерывной регистрации параметров процесса сварки. Использование данного комплекса позволило обеспечить высокое качество сварки от стыка к стыку, достижения качественных и стабильных показателей механических свойств сварного соединения, стабильность качества сварки при незначительных ошибках оператора-сварщика и увеличения производительности от 40 до 100 стыков в смену. Вышеуказанным сварочным комплексом «NEFTGAZMONTAJ» на строительстве международного газопровода «Узбекистан – Китай» первой нитки сварено 210 км в кратчайшие сроки и с высоким качеством сварки. Средняя производительность в смену составила 50 стыков.

Для успешной работы автоматического сварочного комплекса CRC-Evans OOO «NEFTGAZMONTAJ» направило операторов-сварщиков двумя группами (1 группа – 19 чел, 2 группа – 20 чел.) и электросварщиков механизированной сварки Innershield (группа 12 чел) на обучение в специализированный учебный центр города Гагарин Смоленской области. Операторы-сварщики OOO «NEFTGAZMONTAJ» на полуавтоматический сварочный комплекс STT+M300 в составе 16 человек прошли обучение и стажировку, проводимую высококвалифицированными специалистами имеющий большой опыт работы, непосредственно на объекте строительства (трассе). Все операторы сварщики, прошедшие обучение получили сертификаты о прохождении обучения и аттестовались с участием независимых инспекторов «MOODY International» в соответствии с правилами аттестации сварщиков на международный проект строительства газопровода «Узбекистан Китай»

Электросварщики РЭД, аттестованы на группу диаметров труб, варят во всех пространственных положениях электродами с основным видом покрытия методом на подъем. Кроме того, на промбазе Амирабад организованы курсы повышения квалификации электросварщиков.

комплекс STT + M 300

Новейшие, современные, впервые внедренные нашим предприятием на территории Республики Узбекистан два полуавтоматических сварочных комплекса STT + М300С совместной разработки компаний Lincolnelectric и CRC-Evans для сварки неповоротных стыков труб, плетей на трассе. Полуавтоматические сварочные комплексы оснащены механизированными подавателями сварочной проволоки LF-37 и источниками сварочного тока Invertec STT II для сварки корневого слоя в среде СО2 и 10 наружными автоматическими сварочными головками М300С для выполнения заполняющих и облицовочных слоев шва в среде защитных газов (аргон – СО2). Данные полуавтоматические сварочные комплексы позволяют использовать стандартную заводскую разделку с углом скоса кромок 30 градусов и стандартным притуплением. Сварочная технология STT обеспечивает выполнение качественного корневого слоя шва. Компьютеризированные сварочные головки М300С являются портативными, практически универсальными и легкими в эксплуатации. Эти комплексы были применены при сварке газопроводов: «САЦ-2»; САЦ-4»; «Ахангаран-Пунган через перевал Камчик»; «Узбекистан-Китай».

комплект Innershield

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой Innershield. Преимущество самозащитной порошковой проволоки в том, что она имеет высокий коэффициент наплавки и не требует использования защитного газа. В комплект механизированной сварки Innershield входит мобильный механизм подачи проволоки LN-23P в комплекте с адаптером К-350 и сварочная горелка в сборе с кабелем (комплект К345-10 с двухрежимным переключателем).

трубосварочные базы

Автоматическая установка БТС-142В укомплектованная автоматическими сварочными головками А2, А6 для сварки под слоем флюса и выпрямителями LAF 1000, LAF 1250 производства фирмы ESAB адаптированными для работы со сварочными материалами производителей стран СНГ, так и для производителей дальнего зарубежья. Преимуществом БТС 142В является:

• низкий процент брака (из-за отсутствия ручной сварки, стабильность качества сварки при незначительных ошибках оператора – сварщика);

• весь процесс сварки происходит без перемещения секции;

• минимальное количество обслуживающего персонала.

Автоматическая установка БТС-142В специализирована для двухсторонней автоматической сварки под слоем флюса двух и трех трубных секций с предварительной подготовкой кромок труб в полевых условиях на трубосварочной базе при строительстве трубопроводов. Производительность трубосварочной базы до 25 стыков в смену.

Полуавтоматическая установка ПАУ-1001В со сборочным стендом ССТ-141 укомплектованная сварочным оборудованием ESAB(сварочные головки А6 и выпрямители LAF 1250) с адаптацией использования сварочным материалов как импортного производства так и производства стран СНГ. Сборка и ручная электродуговая сварка корневого слоя шва производится на сборочном стенде ССТ 141. Потом по специальным покатям подается на промежуточный стеллаж для РЭД сварки подварочного слоя. Затем также по специальным покатям секции передаются на полевую автосварочную установку ПАУ-1001В для автоматической сварки под слоем флюса сварочной головкой А6 производства ESAB заполняющих и облицовочных слоев шва. Производительность трубосварочной базы до 15 стыков в смену.

трубогибная машина

Вертикальная гидравлическая трубогибочная машина РВ3848 для холодного гнутья труб с заводским антикоррозионным покрытием диаметром 864 – 1220 мм с приводом от дизельного двигателя. Установка оборудована системой отбора мощности для питания гидравлического дорна. Установка смонтирована на стальных гусеницах и предназначена для работы в температурных условиях до – 20° С. Трубогибочная машина специализирована для изготовления кривых до 5° непосредственно на месте производства СМР на трассе.

горизонтальное бурение

Установка горизонтального бурения PD 250/90 RP

Установка горизонтального бурения PD 250/90 RP производства компании PRIMEDRILLING. Данная установка является первой в Республике Узбекистан и единственной в центральной Азии. Вышеуказанная установка позволяет выполнять строительство переходов трубопроводов через водные, естественные и искусственные препятствия прогрессивным методом горизонтально направленного бурения (ГНБ).

Читать еще:  Вогнутый потолок из гипсокартона своими руками видео

Выполненные работы по ГНБ:

1. Данной установкой выполнено строительство 2-х дюкерных переходов через Амударью, в районе поселка Ходжейли на газопроводе «Газли – Нукус» Ø 1020мм, протяженностью по 814 метров каждая. Пробурены скважины, выполнено их шаблонирование и протаскивание дюкеров трубопроводов в подготовленные скважины. Крепление стенок скважин осуществлено с использованием экологически чистого полимерно-глинистого раствора – бентонита. Фактический профиль пробуренных скважин практически повторил проектные, точность попадания в намеченную точку выхода была высокой. Глубина прохождения скважин составила 17м под поверхностью дна реки и 21м от точки входа.

2. Строительство методом ГНБ перехода газопровода среднего давления Ø325мм в футляре Ø530мм через 13 железнодорожных путей по ул. М.Торобий и Т.Авезова в г.Каган Бухарской области протяженность 200м.

Срок строительства: август-сентябрь 2010 года.

Заказчик: АК Узтрансгазинжинеринг.

Работа производилось методом горизонтально – направленного бурения с установкой ГНБ PD250/90RP проводилось в стесненных городских условиях, с плотной сетью сложных подземных коммуникаций, а также без перерыва движения железнодорожного транспорта. Такой вид работ с применением передовых технологий проводилось впервые в Узбекистане. Работы выполнены в срок и качественно. Надо отметить и то, что все этапы сложной работы впервые произведены самостоятельно специалистами ООО «Нефтгазмонтаж» без вмешательства иностранных специалистов.

3. Строительство методом ГНБ перехода коллектора газа Ø 406мм и топливного газа Ø 57мм под проливом озера Денгизкуль протяженность по 600м каждый по проекту «Обустройство участка Шоды Денгизкульского месторождения».

Заказчик: СП ООО «Лукойл Узбекистан»

Генеральный подрядчик: СП ООО «ERIELLCorporation SRO»

Срок строительства: июль- октябрь 2011 года.

Работы выполнялись в сложных геологических условиях местности: пески, барханы, бездорожье, песчаные породы все это усложняло процесс горизонтально направленного бурения. По сравнению с другими методами прокладки газопроводов через водные преграды, на большие расстояния, метод ГНБ является наиболее прогрессивным и экономичным решением. Наши работы были хорошо оценены специалистами компании «ЛУКОЙЛ» и «ERIELL». Выполнение таких типов работ с применением установок горизонтально направленного бурения, с тяговой мощностью 250 тонн не имеют аналогов в нашем регионе.

подготовка кромок

Станки подготовки кромок труб СПК 124 в количестве 2 шт. используются в «NEFTGAZMONTAJ» для восстановления заводской кромки труб диаметром 1020 –1220 мм после газовой резки в полевых условиях непосредственно на объекте строительства трубопроводов.

сварочные агрегаты:

«ХТЗ АС 42А» — 22 единицы, «LIEBHERR SR 712 B» — 8 единиц, «АСТ-4А» (на базе гусенич. тр-ра ТТ-4М) – 6 единиц, «АС-81А (К-701)» — 2 единицы.
Общее количество – 66 единиц.

ОБОРУДОВАНИЕ

Сварочно-монтажные работы производятся современным оборудованием и технологиями сварки, что обеспечивает стабильность и надежность производимых СМР. ООО «NEFTGAZMONTAJ» владеет самым передовым оборудованием по автоматической сварке неповоротных стыков в среде инертных газов (Аргон – СО 2 ) CRC-EVANS Automatic Welding. Оснащенное установкой для механической обработки кромок PFM, внутренними центратором с встроенными автоматическими сварочными головками для выполнения корневого прохода изнутри, 8 внешними автоматическими сварочными двухдуговыми головками Р600 (последняя модификация) с двумя горелками для выполнения заполняющих и облицовочных слоев шва.

Работает комплексная бригада сварки неповоротных стыков труб, плетей на трассе методом STT +M300C. Комплексная бригада по монтажу, обвязки крановых узлов и сварке захлестов, переходов через искусственные и естественные преграды, углов поворота, камер приема и запуска и т. д. методом STT + Innershield.

Для изготовления кривых труб работает мобильная трубогибочная машина РВ 3848 для холодного гнутья труб с нанесенной изоляцией.

комплекс CRC — Evans

Новейший высокотехнологичный сварочный комплекс CRC-Evans automatic welding производства компании CRC для автоматической сварки неповоротных стыков в среде инертных газов(Аргон – СО2). Данный комплекс является первым в Республики Узбекистан и единственным в центральной Азии. Автоматический сварочный комплекс оснащен, станками для механической обработки кромок (PFM), самоходным внутренним центратором – сварочной станцией со встроенными автоматическими сварочными головками для выполнения корневого слоя изнутри трубы, 8 ­ наружными автоматическими сварочными головками Р-600 (представитель нового поколения наружных сварочных головок с двумя независимыми горелками) для выполнения заполняющих и облицовочных слоев шва. Головки Р-600 обеспечивают более высокую наплавку за один проход и существенно увеличивают скорость сварки за счет использования двух независимых горелок. Компьютеризированная сварочная система с двумя горелками позволяет осуществлять самоконтролькачества сварки путем непрерывной регистрации параметров процесса сварки. Использование данного комплекса позволило обеспечить высокое качество сварки от стыка к стыку, достижения качественных и стабильных показателей механических свойств сварного соединения, стабильность качества сварки при незначительных ошибках оператора-сварщика и увеличения производительности от 40 до 100 стыков в смену. Вышеуказанным сварочным комплексом «NEFTGAZMONTAJ» на строительстве международного газопровода «Узбекистан – Китай» первой нитки сварено 210 км в кратчайшие сроки и с высоким качеством сварки. Средняя производительность в смену составила 50 стыков.

Для успешной работы автоматического сварочного комплекса CRC-Evans OOO «NEFTGAZMONTAJ» направило операторов-сварщиков двумя группами (1 группа – 19 чел, 2 группа – 20 чел.) и электросварщиков механизированной сварки Innershield (группа 12 чел) на обучение в специализированный учебный центр города Гагарин Смоленской области. Операторы-сварщики OOO «NEFTGAZMONTAJ» на полуавтоматический сварочный комплекс STT+M300 в составе 16 человек прошли обучение и стажировку, проводимую высококвалифицированными специалистами имеющий большой опыт работы, непосредственно на объекте строительства (трассе). Все операторы сварщики, прошедшие обучение получили сертификаты о прохождении обучения и аттестовались с участием независимых инспекторов «MOODY International» в соответствии с правилами аттестации сварщиков на международный проект строительства газопровода «Узбекистан Китай»

Электросварщики РЭД, аттестованы на группу диаметров труб, варят во всех пространственных положениях электродами с основным видом покрытия методом на подъем. Кроме того, на промбазе Амирабад организованы курсы повышения квалификации электросварщиков.

комплекс STT + M 300

Новейшие, современные, впервые внедренные нашим предприятием на территории Республики Узбекистан два полуавтоматических сварочных комплекса STT + М300С совместной разработки компаний Lincolnelectric и CRC-Evans для сварки неповоротных стыков труб, плетей на трассе. Полуавтоматические сварочные комплексы оснащены механизированными подавателями сварочной проволоки LF-37 и источниками сварочного тока Invertec STT II для сварки корневого слоя в среде СО2 и 10 наружными автоматическими сварочными головками М300С для выполнения заполняющих и облицовочных слоев шва в среде защитных газов (аргон – СО2). Данные полуавтоматические сварочные комплексы позволяют использовать стандартную заводскую разделку с углом скоса кромок 30 градусов и стандартным притуплением. Сварочная технология STT обеспечивает выполнение качественного корневого слоя шва. Компьютеризированные сварочные головки М300С являются портативными, практически универсальными и легкими в эксплуатации. Эти комплексы были применены при сварке газопроводов: «САЦ-2»; САЦ-4»; «Ахангаран-Пунган через перевал Камчик»; «Узбекистан-Китай».

Читать еще:  Ионистор в точечной сварке

комплект Innershield

Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой Innershield. Преимущество самозащитной порошковой проволоки в том, что она имеет высокий коэффициент наплавки и не требует использования защитного газа. В комплект механизированной сварки Innershield входит мобильный механизм подачи проволоки LN-23P в комплекте с адаптером К-350 и сварочная горелка в сборе с кабелем (комплект К345-10 с двухрежимным переключателем).

трубосварочные базы

Автоматическая установка БТС-142В укомплектованная автоматическими сварочными головками А2, А6 для сварки под слоем флюса и выпрямителями LAF 1000, LAF 1250 производства фирмы ESAB адаптированными для работы со сварочными материалами производителей стран СНГ, так и для производителей дальнего зарубежья. Преимуществом БТС 142В является:

• низкий процент брака (из-за отсутствия ручной сварки, стабильность качества сварки при незначительных ошибках оператора – сварщика);

• весь процесс сварки происходит без перемещения секции;

• минимальное количество обслуживающего персонала.

Автоматическая установка БТС-142В специализирована для двухсторонней автоматической сварки под слоем флюса двух и трех трубных секций с предварительной подготовкой кромок труб в полевых условиях на трубосварочной базе при строительстве трубопроводов. Производительность трубосварочной базы до 25 стыков в смену.

Полуавтоматическая установка ПАУ-1001В со сборочным стендом ССТ-141 укомплектованная сварочным оборудованием ESAB(сварочные головки А6 и выпрямители LAF 1250) с адаптацией использования сварочным материалов как импортного производства так и производства стран СНГ. Сборка и ручная электродуговая сварка корневого слоя шва производится на сборочном стенде ССТ 141. Потом по специальным покатям подается на промежуточный стеллаж для РЭД сварки подварочного слоя. Затем также по специальным покатям секции передаются на полевую автосварочную установку ПАУ-1001В для автоматической сварки под слоем флюса сварочной головкой А6 производства ESAB заполняющих и облицовочных слоев шва. Производительность трубосварочной базы до 15 стыков в смену.

трубогибная машина

Вертикальная гидравлическая трубогибочная машина РВ3848 для холодного гнутья труб с заводским антикоррозионным покрытием диаметром 864 – 1220 мм с приводом от дизельного двигателя. Установка оборудована системой отбора мощности для питания гидравлического дорна. Установка смонтирована на стальных гусеницах и предназначена для работы в температурных условиях до – 20° С. Трубогибочная машина специализирована для изготовления кривых до 5° непосредственно на месте производства СМР на трассе.

горизонтальное бурение

Установка горизонтального бурения PD 250/90 RP

Установка горизонтального бурения PD 250/90 RP производства компании PRIMEDRILLING. Данная установка является первой в Республике Узбекистан и единственной в центральной Азии. Вышеуказанная установка позволяет выполнять строительство переходов трубопроводов через водные, естественные и искусственные препятствия прогрессивным методом горизонтально направленного бурения (ГНБ).

Выполненные работы по ГНБ:

1. Данной установкой выполнено строительство 2-х дюкерных переходов через Амударью, в районе поселка Ходжейли на газопроводе «Газли – Нукус» Ø 1020мм, протяженностью по 814 метров каждая. Пробурены скважины, выполнено их шаблонирование и протаскивание дюкеров трубопроводов в подготовленные скважины. Крепление стенок скважин осуществлено с использованием экологически чистого полимерно-глинистого раствора – бентонита. Фактический профиль пробуренных скважин практически повторил проектные, точность попадания в намеченную точку выхода была высокой. Глубина прохождения скважин составила 17м под поверхностью дна реки и 21м от точки входа.

2. Строительство методом ГНБ перехода газопровода среднего давления Ø325мм в футляре Ø530мм через 13 железнодорожных путей по ул. М.Торобий и Т.Авезова в г.Каган Бухарской области протяженность 200м.

Срок строительства: август-сентябрь 2010 года.

Заказчик: АК Узтрансгазинжинеринг.

Работа производилось методом горизонтально – направленного бурения с установкой ГНБ PD250/90RP проводилось в стесненных городских условиях, с плотной сетью сложных подземных коммуникаций, а также без перерыва движения железнодорожного транспорта. Такой вид работ с применением передовых технологий проводилось впервые в Узбекистане. Работы выполнены в срок и качественно. Надо отметить и то, что все этапы сложной работы впервые произведены самостоятельно специалистами ООО «Нефтгазмонтаж» без вмешательства иностранных специалистов.

3. Строительство методом ГНБ перехода коллектора газа Ø 406мм и топливного газа Ø 57мм под проливом озера Денгизкуль протяженность по 600м каждый по проекту «Обустройство участка Шоды Денгизкульского месторождения».

Заказчик: СП ООО «Лукойл Узбекистан»

Генеральный подрядчик: СП ООО «ERIELLCorporation SRO»

Срок строительства: июль- октябрь 2011 года.

Работы выполнялись в сложных геологических условиях местности: пески, барханы, бездорожье, песчаные породы все это усложняло процесс горизонтально направленного бурения. По сравнению с другими методами прокладки газопроводов через водные преграды, на большие расстояния, метод ГНБ является наиболее прогрессивным и экономичным решением. Наши работы были хорошо оценены специалистами компании «ЛУКОЙЛ» и «ERIELL». Выполнение таких типов работ с применением установок горизонтально направленного бурения, с тяговой мощностью 250 тонн не имеют аналогов в нашем регионе.

подготовка кромок

Станки подготовки кромок труб СПК 124 в количестве 2 шт. используются в «NEFTGAZMONTAJ» для восстановления заводской кромки труб диаметром 1020 –1220 мм после газовой резки в полевых условиях непосредственно на объекте строительства трубопроводов.

сварочные агрегаты:

«ХТЗ АС 42А» — 22 единицы, «LIEBHERR SR 712 B» — 8 единиц, «АСТ-4А» (на базе гусенич. тр-ра ТТ-4М) – 6 единиц, «АС-81А (К-701)» — 2 единицы.
Общее количество – 66 единиц.

Источники:

http://www.tck-spb.ru/articles/avtomaticheskie-sistemi-svarki-truboprovodov-crc-evans
http://ngm.uz/ru/page/view/26
http://ngm.uz/ru/page/view/26

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector
×
×
×
×