2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппарат для сварки оптоволоконного кабеля

Содержание

Выбираем вместе сварочный аппарат для оптоволокна

Появление световодов и их промышленное применение требует решения вопросов их соединения. Способов сращивания сегодня существует несколько, но выбор конкретного зависит от условия применения этих изделий. Если необходимо получить прочное и надежное соединение, то необходимо использовать сварочный прибор для оптоволокна. Но прежде, чем работать с таким оборудованием необходимо определить сферу применения световодов.

Способы соединения оптоволокна

Сращивание световодов выполняется различными методами и зависит от того где они будут применяться в стационарных условиях или полевых. Условно эти способы можно разделить на две группы:

Наибольшее распространение при соединении современных материалов сегодня получила сварка. Она относится к группе неразъемных и позволяет получать качественные швы с низкими вносимыми потерями. Для этого используется прибор для сварки оптоволокна. Это привело к широкому использованию этого материала на линиях связи, где эта характеристика является приоритетной.

Смотрим видео, производим сварку оптики:

В процессе соединения отдельных отрезков, происходит оплавление их концов. Для этого они помещаются в поле мощного разряда электричества, горелки или лазерного излучения. К достоинствам соединения при помощи аппарата для сварки оптоволокна можно отнести качественное соединение без посторонних примесей, что гарантирует малые вносимые потери.

При этом оборудование, в котором процесс осуществляется в поле электрического разряда является одним из лучших. Оно отличается самым быстрым и технологичным процессом и в настоящее время приобрело большую популярность.

Аппараты для световодов

Современный рынок предлагает широкий ассортимент такого оборудования.

Причем аппараты для сварки оптоволокна классифицируются по следующим критериям:

  • Способу юстировки;
  • Выполнению операций (ручная или автоматическая);
  • Виду устройства контроля;
  • Количеству одновременно свариваемых волокон.

Но самое современное оборудование способно программировать процесс сварки, но на практике это не всегда дает качественное соединение.

В таком случае приходится самостоятельно корректировать параметры, чтобы добиться оптимального результата.

Конструктивные особенности и принцип действия

Несмотря на свою сложность этот прибор способен взять на себя весь процесс сварки волокон. При этом работающему с ним специалисту остается только подготовка и закладка отрезков световода. Затем их достают и помещают в печку. Чтобы было понятно, как работает такое оборудование стоит хотя бы вкратце разобрать основные этапы сварки.

Очищенные волокла световода закладываются в аппарат для сварки и фиксируются специальными зажимами. После этого автоматически осуществляется их сведение до тех пор, пока они не будут видны в оптической системе. Как только волокна появятся в поле зрения камер образуется слабая дуга, действие которой направлено на тщательную очистку свариваемых элементов.

Смотрим видео, принцип работы прибора:

Следующий шаг – включение мощной дуги, для разогрева волокон. И только после этого происходит их спаивание. По окончанию процесса сварочный аппарат оценивает насколько качественно выполнена сварка, пытаясь развести сваренные концы. Если конструкция выдержала это усилие, считается что тест пройден успешно и волокно можно достать.

Внутренняя конструкция сварочного аппарата достаточно сложна.

Он состоит из следующих узлов:

  • Батареи;
  • Блока электроники с материнской платой;
  • Преобразователя;
  • Механики (кареток, электроприводов);
  • Печи для термоусадки;
  • Монитора, отображающего весь ход работ.

Если рассматривать в общем плане, то аппарат для оптоволокна – это в своем роде промышленный робот, управление которым осуществляется автоматически. Его габариты составляют 150х150х150 мм.

Основные критерии для выбора

Современный отечественный рынок предлагает широкий спектр данных приборов. Поэтому самой большой трудностью, с которой сталкивается потребитель является выбор. Для того чтобы оборудование соответствовало всем требованиям нужно заранее определиться с целями, которые будут ставиться перед ним.

Кроме того, выполненный сварочным аппаратом шов должен отличаться надежностью, поэтому выбирая оборудование обращают внимание на следующие параметры:

  1. Для каких типов волокон оно подходит;
  2. Количество возможных соединений и затраченное на них время;
  3. Способ центрировки (по сердцевине или V-канавкам);
  4. Комплектация.

Есть и еще один нюанс. Цены на такие сварочные аппараты довольно высокие и самая дешевая модель стоит 4 тысячи, а дорогая около 20 тысяч долларов. Столь широкий диапазон объясняется различными функциональными возможностями устройства, а также качеством выполняемого шва.

Читать еще:  Стальная печь для бани сделай сам

Самыми востребованными считаются приборы с выравниванием по центру волокна. Они могут отличаться габаритами и комплектацией, в то время как качество сварки практически у всех приборов одинаковое и должно соответствовать существующим нормам.

Важным фактором является и качественное исполнение самого аппарата для оптоволокна. Этот показатель находится в прямой зависимости от производителя.

Обзор лучших моделей

В последнее время ситуация на рынке такова, что лучший считается продукция японских компаний, однако по некоторым позициям ей не уступают и китайские модели. Если рассматривать оборудование, выпускаемое в Японии, то наибольшее распространение получила продукция фирмы Fujikura. Сварочные аппараты для оптоволокна этого производителя отличаются высоким качеством и надежностью.

Если сравнивать их с китайскими агрегатами, то последние имеют более низкую цену. Н опять же, если вы ищете оборудование, которым можно паять ответственные линии, но его стоимость находится в пределах 120-130 тысяч рублей за модели производства Китай и 300-350 тысяч рублей – Японии. В комплектацию такого сварочного набора входят:

  • Батарея;
  • Полочка размещения усаженных волокон;
  • Приспособления для чистки;
  • Скалыватель;
  • Кабели;
  • Стриппер для волокон;
  • Футляр для переноски.
  • Также к каждому прибору прилагается инструкция по эксплуатации и сертификат соответствия.

    Если предполагается приобретение аппарата для качественной сварки одиночных волокон, то выбирать придется из дорогих, но в то же время самых надежных приборов:

    • Fujikura FSM-30S;
    • Sumitimo Type 39;
    • Jilong KL-260C.

    Эти модели дают возможность сваривать волокна со смещением, когда необходимо получить аттенюатор.

    Смотрим видео о продукции Jilong KL-280C:

    Для коротких линий подойдут сварочные аппараты, приобретенные оптом, которые сводят волокна не по сердцевине, а сдвигая по V-образным канавкам. В них отсутствуют сервомоторы, а камера и экран используются для контроля оператором. Конечно точность выполнения шва у таких сварочных аппаратов для оптоволокна хуже, но и цена значительно ниже. К линейке таких приборов можно отнести:

    Грамотная эксплуатация оборудования

    Сварка оптоволокна, выполняемая на специальном аппарате должна проходить под наблюдением специалиста. Это связано со сложностью работы на таком оборудовании. Ведь процесс сварки на нем состоит из таких этапов, как:

    • Разделка кабеля;
    • Очистка волокон;
    • Продевание световода в специальные защитные гильзы;
    • Скалывания, причем перпендикулярно оси;
    • Помещения свариваемых краев кабеля в зажимы;
    • Совмещения их под микроскопом.

    Причем каждый из перечисленных процессов требует от выполняющего его не только знаний в этом вопросе, но и навыков работы с оборудованием. Поэтому пытаться выполнить работу самостоятельно не стоит. Лучше воспользоваться услугами специалиста.

    Процесс сварки оптоволокна

    Волоконно-оптические линии связи имеют высокую пропускную способность информационного сигнала. Их работа во многом зависит от качества соединения провода: чем лучше соединены волоски, тем меньше степень затухания сигнала в месте контакта. Многослойный провод имеет сложную структуру, для сварки стыков используется специальное оборудование. Работать на нем довольно просто.

    Сварка оптоволокна не требует специальных навыков, обучения. Достаточно следовать инструкции. Перед этим будет полезно узнать некоторые нюансы работы. При монтаже линий связи много времени уделяется подготовке кабеля к процессу сварки, для этого существует специальное оборудование.

    Строение кабеля

    Сигнал передается по тонкой стеклянной нити из диоксида кремния, размер проводника исчисляется в микронах. В кабеле может находиться до 38 жил, все они изолированы. Кремниевое стекло очень хрупкий материал, боится влажности, поэтому его покрывают многослойной изоляцией. Сначала покрывают защитным лаком, затем помещают в модульные трубки, заполненные водоотталкивающим гелем, он предохраняет стеклянный проводник от набухания. Трубки дополнительно покрываются гибкой изоляцией, затем слоем полиэтилена.

    Изоляция зависит от условий эксплуатации кабеля. Он подразделяется по видам:

    • наружный кабель бывает подвесным и подземным;
    • внутренний для прокладки используется редко, его можно встретить в деловых центрах.

    Из подвесного делают воздушные линии связи, иногда кабель дополнительно оборудуют тросиком и клипсовыми держателями. Подземный для прокладки в грунте некоторые производители выпускают в гофроброне.

    Устройство и принцип работы сварочного оборудования

    Сварка оптических волокон полностью автоматизирована, происходит без участия оператора. В прибор достаточно правильно заправить концы провода. Процесс соединения происходит под высокой температурой, нагрев обеспечивается электрической дугой. Сварочный аппарат для оптоволокна – сложное устройство, в состав которого входят следующие элементы:

    • блок питания;
    • преобразователь переменного тока в постоянный;
    • материнская плата – мини-процессор, регулирующий процесс спайки;
    • механический узел, осуществляющий центровку – сервомоторы двигают проводник во всех направлениях, соединение волокна происходит с большой точностью;
    • нагреватель, он обеспечивает расплав изоляционной муфты из термоусадочного материала, надеваемой на место шва;
    • дисплей, на нем задаются параметры сварки, видно рабочую зону контакта.

    Сварочный аппарат оптоволокна выпускается нескольких модификаций. Основные различия моделей:

    • по способу выравнивания концов кабеля (юстировка): по осевой линии или по V-образным направляющим;
    • разновидности контроля точности процесса спайки;
    • количеству свариваемых оптоволоконных жил.
    Читать еще:  Антифриз в систему отопления дома с электрокотлом

    Выбор сварочного аппарата

    От способа соединения кабеля зависит степень затухания сигнала, качество линии связи. Надежный шов возможен при точном совмещении концов провода, поэтому предпочтение отдается приборам, выравнивающим волокно по центру. Аппарат для сварки оптоволокна выбирают по следующим параметрам:

    • модификации свариваемого волокна, предпочтительнее универсальные модели;
    • скорость спайки учитывает количество соединений за определенный временной интервал;
    • способу выравнивания кабеля;
    • комплектации.

    Многофункциональные сложные аппараты не всегда себя оправдывают. Китайские модели стоят намного дешевле японских, а по качеству сварки провода они сопоставимы.

    Технология сварки ВОЛС

    Длина оптоволокна мерная, он выпускается в бухтах. Многокилометровые магистральные волоконно-оптические линии передачи создаются двумя типами соединений:

    Разъемные требуют дополнительных затрат, коннекторы и адаптеры существенно снижают светопередачу сигнала. Чаще делаются неразъемные соединения сваркой волокна специальными приборами.

    Необходимый инструмент

    Качественный монтаж ВОЛС невозможен без двух приборов:

    • скалыватель, аппарат для оптоволокна позволяет отрезать очищенный кабель строго под прямым углом;
    • рефлектометр или тестер, им определяется точность соединения.

    Нужны инструменты для зачистки изолирующей оболочки. Для этой работы подойдет стандартный набор для пайки. Там есть все: кусачки, плоскогубцы, растворитель или спирт, специальные плотные салфетки для снятия водозащитного слоя. От качества очистки поверхности зависит надежность соединения.

    Подготовительные работы

    Процесс подготовки кабеля перед заправкой занимает много времени. Сначала оптику осматривают. Вода разрушает светопроводящий слой. Если конец провода влажный, обрезают от него не менее метра троссокусом. Чтобы снять оболочку, кабель зачищают до гидрофобного геля. Разделка ножом-стриппером не занимает много времени: кабель после кругового разреза на расстоянии не менее 3 см от конца достаточно стянуть. Водозащитный слой убирают растворителем и салфетками, не оставляющими ворсинок. Необходимо снять изоляцию полностью, это отражается на качестве скола.

    Процесс соединения

    Скалыватель образует перпендикулярный срез высокой точности. После этого приступают к процессу сварки. Основные этапы работы:

    1. концы провода закладываются в прибор друг к другу, фиксируются;
    2. аппарат проводит юстировку проводника, сводит концы между собой;
    3. затем пропускается электроразряд, в зоне дуги уничтожаются частички пыли;
    4. спайка волокон между собой происходит под действием дуги, кремний расплавляется, образуется диффузное соединение;
    5. после сварки проводится тестирование соединения: прибор разводит спаянные концы в стороны с определенным усилием;
    6. на соединение надевается термоусадочная трубка, в печи она образует на проводе защитную оболочку;
    7. когда вторую часть работы прибор завершит, таймер подает звуковой или световой сигнал.

    Нюансы сварки оптоволокна

    Если кабель многожильный, оболочка оптического волокна делается разных цветов, чтобы было удобнее сваривать отдельные проводники. После этого их укладывают в специальную муфту. В процессе скола проводника образуются частички стекла, их сразу собирают, потому что прозрачным волокном легко травмироваться.

    При очистке изоляции соблюдают осторожность – сердечник провода очень хрупкий. При любом повреждении придется заново начинать процесс. Перед заправкой концов в сварочный аппарат, их тщательно обезжиривают, просушивают, в рабочей зоне не должно быть пыльно. Любое постороннее включение увеличивает потерю мощности передаваемого сигнала.

    Как выбрать и использовать сварочный аппарат для оптоволокна?

    Время чтения: 6 минут

    Многие из современных способов передачи данных требуют использования специальных оптических кабелей. К примеру, оптический кабель (он же оптоволокно) широко применяется при передаче высокоскоростного интернета. И чем больше потребность в быстрой передаче данных, тем востребованнее сварка ВОЛС (волоконно-оптическая линия связи).

    Для ВОЛС сварки необходимо не только обладать высокой квалификацией и навыками, но еще и иметь в арсенале достойный аппарат для сварки оптики. Выбор аппаратов для работы с ВОЛС не так велик, как те же инверторы для РДС сварки или полуавтоматы. Да и цена на такое оборудование начинается от нескольких тысяч долларов. Поэтому важно правильно определиться с выбором, чтобы покупка окупила себя сполна.

    ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Прежде чем мы приступим к выбору аппарата, необходимо разобраться с самим оптоволокном. В профессиональной среде его называют волоконно-оптическим кабелем, хотя так же распространены названия «оптика» или известное вам «оптоволокно».

    Оптоволоконный кабель представляет собой множество прозрачных волокон, которые обладают светопроводящими особенностями и передают оптический сигнал. Оптические сигнал — это потоки фотонов, которые движутся с большой скоростью. Оптоволокно как раз и призвано передавать эти сигналы.

    Волоконно-оптический кабель может иметь различное строение. Самый простой из кабелей состоит непосредственно из волокон, термоусадочной трубочки и изоляционного материала. Но такие кабели применяются редко. Зачастую используются более технологичные типы кабелей, у которых может быть множество дополнительных слоев. Кабель с большим количеством изоляционных слоев может без проблем передавать данные, даже находясь на дне океана.

    Вообще, сфера применения оптоволоконных кабелей очень обширна. Они прокладывают под землей и под водой, подвешивают, монтируют внутрь приборов либо просто оставляют на виду. При этом для каждой задачи необходимо применять свой тип кабеля. Те же кабели, прокладываемые под грунтом, должны быть защищены с помощью специальной металлической муфты.

    Читать еще:  Сарай из блоков с односкатной крышей и навесом

    ВЫБОР АППАРАТА

    Выбирая аппарат для сварки оптических волокон, внимательно ознакомьтесь с его характеристиками, особенностями и дополнительным функционалом. Сейчас на рынке представлено много моделей, которые похожи друг на друга внешне, но техническая «начинка» и стоимость существенно отличаются.

    Мы рекомендуем обратить внимание на следующие критерии:

    МЕТОД ЮСТИРОВКИ

    В данном случае, юстировка — это выравнивание оптоволокна для формирования соединения. Существует около 5 способов юстировки, применяемых в современных аппаратах. Нельзя однозначно сказать, какой из них самый лучший. Но практика показала, что метод юстировки по оболочке волокна самый недорогой и при этом вполне допустимый даже при работе с городскими сетями. Такой аппарат для сварки оптоволокна стоит немного дешевле остальных, но пусть вас это не смущает. Они вполне функциональны.

    РУЧНАЯ ИЛИ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЮСТИРОВКА

    Автоматический сварочный аппарат для сварки оптики — это стандарт. Такие аппараты стоят дороже и способны без участия мастера выравнивать оптоволокно. Ручные аппараты так же встречаются, но уже намного реже. Их единственное достоинство — более низкая цена. Мы рекомендуем не экономить на этом и брать автоматический аппарат.

    ТИП ОПТОВОЛОКНА И КОЛИЧЕСТВО СВАРИВАЕМЫХ ВОЛОКОН

    Существует множество типов оптоволоконных кабелей, предназначенных для определенной сферы применения. Вы должны знать, какую работу будете выполнять. Поскольку сварочный аппарат оптоволокна для сварки внутренних ВОЛС может быть не предназначен для сварки внешних ВОЛС. Также обращайте внимание на то, какое количество волокон может сварить аппарат за одну сессию. Чем больше, тем шире ваши возможности.

    ВРЕМЯ РАБОТЫ, ГАБАРИТЫ И ПРОЧЕЕ

    Это так же не менее важные характеристики, на которые нужно обратить внимание. К примеру, ультра компактные модели подойдут для частых выездных работ, когда приходится постоянно транспортировать аппарат. Также, чем больше комплектация у аппарата, тем лучше. Словом, все зависит от конкретной модели.

    НА ЧТО ЕЩЕ ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ?

    Оборудование для сварки оптоволокна может стоит либо дорого, либо очень дорого. Это узкоспециализированное оборудование, поэтому производители практически не используют маркетинговые схемы обмана покупателей. В большинстве случаев дорогой аппарат для сварки оптического волокна будет представлять собой отлично собранный технологичный прибор, который стоит своих денег. Поэтому не пытайте сэкономить и купить подделку. Ведь от функционала аппарата во многом зависит качество получаемых соединений.

    Сварочный аппарат оптических волокон должен быть хорошо собран. Не должно быть посторонних скрипов и непонятных звуков из корпуса устройства. Вы приобретаете профессиональный инструмент и просто не имеете права на ошибку. Поэтому внимательно осматривайте корпус и не забудьте включить аппарат перед покупкой, чтобы убедиться в его работоспособности.

    Что касается производителей, что на данный момент наилучший сварочный аппарат для оптоволокна — это японский аппарат. Они самые дорогие из всех, зато крайне надежны, технологичны и позволяют выполнять сварку высшего класса.

    ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

    Оптический сварочный аппараточень похож на робота, поскольку большинство сварочных операций он выполняет самостоятельно. Он также сам центрирует заготовки и определяет место будущего соединения. Но это не значит, что сварку оптоволокна можно доверить любому мастеру, вне зависимости от его квалификации.

    Оптоволоконная сварка сложна и требует определенных знаний в этой области. Чтобы получить достойное соединение, вы должны правильно выполнить все подготовительные работы. К ним относится разделка волоконно-оптического кабеля, тщательная зачистка и скалывание волокон, монтаж волокон в аппарат на специальные зажимы.

    Остальные действия в основном выполняет аппарат. Вам же нужно правильно его настроить, чтобы получить надежное соединение. Прибор для сварки оптоволокна всего лишь выполняет ваши команды, поэтому качества работ будет зависеть именно от мастера. Подготовка оптоволокна к сварке — это трудоемкая и точная работа, которая требует от вас максимальной концентрации.

    Ранее мы уже рассказывали подробнее о применении аппарата для сварки оптики. Обязательно прочтите.

    ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

    Оптоволоконные кабели используются повсеместно. Их можно найти везде: и под землей, и под водой и даже в воздухе. Они необходимы для быстрой и бесперебойной передачи данных, например, высокоскоростного интернета. Для сварки оптоволокна необходимо обладать определенными навыками и знаниями в этой области.

    Аппараты, применяемые для сварки ВОЛС (волоконно-оптическая линия связи) компактны и удобны в применении. Их ассортимент не очень велик, а стоимость высока. Поэтому перед покупкой убедитесь, что заявленных характеристик вам будет достаточно для выполнения сварки. А вы когда-нибудь занимались сваркой оптоволокна? Какой аппарат вы использовали и какие настройки задавали? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

    Источники:

    http://generatorvolt.ru/invertornyjj/vybiraem-vmeste-svarochnyjj-apparat-dlya-optovolokna.html
    http://svarkaprosto.ru/tehnologii/protsess-svarki-optovolokna
    http://zen.yandex.ru/media/id/5bf3137cd8320000adc8b015/5c5ecdd93abb1200adf783ce

    Ссылка на основную публикацию
    Статьи c упоминанием слов:
    Adblock
    detector