1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппарат для ручной электродуговой сварки покрытым электродом

Проведение дуговой сварки покрытыми электродами — схема выполнения, плюсы и минусы

Дуговую сварку покрытыми электродами применяют, чтобы соединить металлические изделия. Электропайка называется дуговой, потому что сварочный луч энергии, который образуется в электроде в момент работы, имеет дугообразную форму.

Электрод – есть проводник, который окружен специальной инертной средой. Её составляющие это глинозём, магнезия, никель, известняк, марганец, железо.

В статье разберемся, как с помощью дуговой сварки покрытыми электродами качественно работать с металлами.

Основы

Дуговая электросварка покрытыми электродами — это хороший способ соединить без зазоров или разъемов две детали. Для разных видов материалов (металл, керамика, пластмасса и т.п.) выбирают разные виды сварки. Например, пластмассу не сваривают электродами.

Металлический провод способствует надёжному соединению расплавленных краёв двух элементов. Электрическая дуга сваривает концы деталей очень крепко. Так, что они стают одним целым, а сварочную ленту потом нельзя разъединить.

Чтобы спаять детали, нужно знать особенности сварки разных материалов. От того, на каком уровне вы владеете навыками работы с электродом и аппаратом, зависит результат. Проводников должно быть много. Так у вас будет возможность практики.

А с количеством попыток возрастёт качество работы. Три миллиметра или меньше – это самый удобный размер металлического изделия, чтобы научиться электродуговой сварке покрытыми электродами.

Прежде, чем начать работу нужно присоединить плюсовой и минусовой кабели. К электродному вы подключаете держатель, а к обратному – аппарат.

Прежде чем приступить, подготовьте все материалы, инструменты. Тщательно очистите их от пылевых частиц или любых других веществ, которые могут стать преградой в процессе сварки.

Нюансы

Дуговая сварка покрытым электродом имеет как положительную, так отрицательную сторону. Овладеть основными навыками работы мало. Нужно также знать нюансы выбора оборудования.

Руководствуйтесь правилом: дорогой инструмент равно удобный в применении. При выборе обратите внимание на их возможности. Оборудование должно быть способно:

  • сваривать изделия в труднодоступных местах;
  • качественно работать в разных позициях;
  • спаривать все виды металлов.

Ручные аппараты для дуговой сварки покрытыми электродами также имеют минусы, которые стоит учитывать:

  • показатель полезного действия ниже, чем у других методов;
  • результат работы во многом зависит от умений мастера больше, чем от самого инструмента;
  • появление вредных веществ: искры, испарения; они плохо влияют на зрение.

Важно: чтобы не навредить своему здоровью, нужно использовать специальную одежду во время работы электродуговой сваркой: безопасная форма, защитные очки, маска типа «хамелеон». Эти приспособления берегут глаза от возможного повреждения, но позволяют работать без преград.

Технология

Чтобы обеспечить прочное слитие концов деталей, которое не будет иметь бугорков и неровностей, нужно придерживаться определённой технологии.

В технике электродуговой сварки покрытыми электродами выделяют два типа работы, что позволяют поджечь луч:

  • точечный вид: удары напоминают точки, которые мастер делает проводником по
    деталям;
  • чирканье: действия похожи на чирканье зажигалкой.

Разные виды металлов характеризуются различными особенностями: положительными и отрицательными. Например, какие-то из них поджигать намного труднее, чем другие и наоборот.

В основном, характеристики проводника будут зависеть от его же покрытия, а также вида поджога.

Работать с новым аппаратом легче. Чтобы сделать дугу можно лишь дотронуться ним до металла, а потом поднять на высоту примерно 2-3 миллиметра.

Если проводник приводился в действие уже не раз, могут возникнуть трудности – появляется плёнка из шлака на кончике. Чтобы появилась искра, следует активировать точечный метод пару раз, ударив проводником по детали.

Электрический заряд возникает между электродом и деталью. Это расстояние называется длина дуги. Её коэффициент определяется размером электрода. Его диаметр должен составлять 0,5 – 1, 2.

Чтобы в итоге работы шов был гладким, без повреждений, зазор между инструментом и металлом нужно соблюдать минимальный.

Начальный этап

Чтобы паять дуговой сваркой покрытыми электродами и металл, и аппарат следует привести в готовность к работе. Сами приспособления нужно включить.

Все детали — тщательно очистить, надёжно закрепить. Они не должны болтаться, мешая работе. Мастеру следует экипироваться правильной маской, очками, одеждой.

Поджигать материал на металле можно потренироваться. Эту рекомендацию нужно соблюдать, чтобы проверить, каким способом и по какой технологии лучше работать с вашим видом.

Новичкам советуют сохранять дугу короткого размера во время пайки. Такое ухищрение поможет создать идеальный валик. Но даже это требует практики. С первой попытки почти ни у кого не получается сделать дорожку без изъянов.

Распознать длину дуги мастер может по звуковым характеристикам. У короткой сопровождающий звук ровный, а у длинной – звучный, режет слух.

При коротком варианте комфортнее сделать хороший шов, потому что капель металла немного. Если работать с коротким лучом, то проводник тоже плавиться гладко, ровно, что позволяет получить желаемую глубину плавки.

В теории каждый понимает, как сварить два куска металла. Зато чтобы сделать хорошую дугу – надо много практиковаться. От интенсивности электрического тока зависит качество дуги, а от самой дуги — каким получится шов.

Дуга может прерываться. Тогда ее надо снова активировать, заполнить лакуны между частями шва.

Если работать неправильно, на детали можно сделать ожог. Потом на этом месте металл начнет разрушаться.

Детали соединяются посредством шва. Чтобы сделать это сваркой, нужно проработать его так, чтобы он был прочный и качественный. Называют три типа соединяющих сплавов.

  1. Ниточный: делается движениями поступательными, в длину; его ширина – 3 мм; используется для сплава тонких деталей или тех, чьё значение не очень важно для картины в целом; соединяет детали некрепко. Это несложный способ. Его могут хорошо сделать новички, так и мастера с опытом. Именно этот вид шва есть базисным – освоив его, можно изучать другие.
  2. Продольно-поперечный: делается вертикальными и горизонтальными движениями; нужно научиться управлять электродом – умело вести его вдоль и поперёк; ширина такого сплава: 1 – 1,5 см.; он крепкий, отличается прочностью. Обычно выполняется технологией «зигзаг»: проводник ведут вправо-влево на расстояние 10-15 мм к каждому краю. При этом важно качество дуги. От неё зависит, какой будет дорожка по качеству, а также количество шлаков на ней.
  3. «Мертвый»: самый крепкий; создается равномерными движениями в трёх разных направлениях. Начинать нужно как продольно-поперечный шов. Закончив его, следует вернуть обратно, проделав тот же путь. Таким образов получается двойной продольно-поперечный шов. Заваренная линия получается очень качественной, сплавленной, как бы, накрепко. В этом виде важно соблюдать правила работы с прибором. Если делать это неправильно, дорожка получиться слишком «жирной», с большими примесями шлаков.

Чтобы полоса шва была идеальной, нужно в завершение работы, счистить весь накопившийся за время сварки шлак. Если вы что-то сделаете не так, сразу заметите.

Пострадает не только эстетическая сторона, но и практическая, внутренняя. Кривая, с забугрениями полоса означает, что в ней есть пробели, может, ожоги. Лента на изделии вряд ли будет долговечная.

Промахи новичков

Итак, мы уже знаем, как работать электродуговой сваркой с покрытыми электродами правильно. Среди ошибок есть шесть типов:

  • размер, форма неправильные;
  • оставлены лакуны, полости;
  • образовались деформации;
  • некоторые части непроваренные;
  • слишком твёрдые вкрапления;
  • другие недостатки.

Мы предлагаем изучить самые распространенные промахи, которые делают новички при электродуговой сварке покрытыми электродами. Их хорошо знать, чтобы не повторять самому.

  1. Длина дуги. Она или слишком короткая, или слишком длинная. Если длина маленькая – шов сваривается жестким, неровным, а шлаков очень много. Если наоборот – металл разбрызгивается очень интенсивно, а из-за этого дорожка тоже кривая. Также великое расстояние между дугой и электродом создает дугу нестабильную, поэтому «дыр» получается очень много.
  2. Скорость. Если паять со слишком высокой или слишком низкой скоростью, работа получится плохая. К примеру, слишком быстрое управление аппаратом приводит к тому, что дорожка образуется искривленная, с высоким наплывом шлаков. Валик получается тонкий, поэтому изделие сварено непрочно. При слишком медленном темпе работы, шов выходит толстый, громоздкий.
  3. Настройки. Нужно правильно выставить ампераж на аппарате. Он проектируется соответственно типам деталей, с которыми мастер работает. При заниженной интенсивности валик будет затонким, а, значит, сплавление непрочное. Валик, который создается при высоком напряжении, получается плоским и переполненным шлаком.
  4. Подготовка. Недостаточная подготовка поверхностей – очень распространённая ошибка. Это делает дорожку хилой, с неровностями, прорехами. Очень важно тщательно очистить поверхности, аппарат от загрязнений, остатков лака, пороха, масла и т.п. В противном случае мастер получит хлюпкий шов с кучей несобранных остатков.
  5. Наклон. Чтобы сплав получился крепким, важно сохранять правильный градус наклона проводника при сварке. Если наклон чрезмеру горизонтален, лента будет кривая, чешуйчатая. Если наклон перпендикулярный, то чешуйки соединяются в огромный валик, который остается «хранилищем» шлака.
Читать еще:  Арматура для ленточного фундамента своими руками

Подведем итог

Техническими ошибками могут быть разные несоответствия в соотношении тока и металла, неправильно выбранная сварочная поверхность, поломка аппарата, другие неисправности.

Одним из самых важных факторов в процессе дуговой сварки покрытыми электродами есть хороший шов. Нужно внимать нескольким чертам, что определяют качество сваренной ленты.

Чтобы дело было сделано хорошо, нужно знать, как варить металл, как правильно соединять некоторые критерии:

  • ампераж;
  • наклон;
  • высота дуги;
  • тип электрода;
  • скорость аппарата.

Если сочетать эти факторы, работа будет надёжной, а шов будет держаться много лет.

Технология спайки – это основа, которую надо сначала хорошо изучить, а потом практиковать. При этом, советуется приступать к практической работе лишь тогда, когда знания будут досконально усвоены.

Если вы будете знать, как работать со сваркой и металлом, то останется только проработать мастерство на практике.

Методика и тонкости работы при сварке покрытым электродом: режимы и техника ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка остаётся самой популярной среди профессионалов и любителей, благодаря ряду факторов: мобильность – для работы не требуются баллоны, газовые редукторы, шланги и другие дополнительные средства; универсальность – можно соединять между собой различные металлы и сплавы; простота освоения – технологические приёмы давно известны, доступно большое количество литературы, благодаря которой специалист с небольшим опытом сможет положить качественный шов.

Основы РДС. Плюсы и минусы

Создание неразъёмных конструкций при помощи РДС основано на расплавлении кромок деталей с одновременным заполнением сварочной ванны жидким металлом покрытого электрода. Защита осуществляется при участии обмазки, которая при нагревании закрывает рабочую зону плёнкой и смесью газов, вытесняя вредные примеси и кислород.

Благодаря этому, работы можно проводить как в помещении, так и на улице. Влияние ветра при этом минимально в отличие от сварки в среде защитных газов. Кроме самого сварочного аппарата и электродов, ничего не требуется, поэтому быстрое перемещение оборудование по площадке не вызывает трудностей.

Минусом можно считать сложность работы с вертикальными и потолочными швами, сварщику в этом случае требуется иметь некоторый опыт и соответствующую квалификацию.

Также отрицательным моментом признаётся низкая производительность труда по сравнению с применением полуавтоматического оборудования.

Три основных типа соединений

ГОСТ 5264-80 описывает все типы стандартных соединений, используемых на производстве. Если используются стыки, которые не описаны в перечне, то в сопроводительной документации (чертеже) конструктор делает сноску с обозначением параметров шва.

  1. Стыковое – применяют при сварке листов, плоских деталей. Бывают: с отбортовкой кромок, с разделкой или без, на съёмной или постоянной подкладке.
  2. Угловое – для соединения элементов, при котором кромка одного из них упирается в плоскость второго под углом, отличном от 0 градусов.
  3. Нахлёсточное – используется при монтаже деталей, при этом сторона одной накладывается на плоскость другой.

Типы сварных соединений

Основная цель создания неразъёмного соединения – обеспечение достаточной прочности для эксплуатации металлоконструкции.

Как правильно выбрать диаметр электрода

Условно можно разделить толщины свариваемых деталей на три группы:

  • тонкие – до 2 мм. Для работы выбирают электроды 2-3 мм;
  • средние – от 2 до 20 мм. Используют электроды от 3 до 4 мм;
  • толстые – свыше 20 мм. Корень шва может провариваться электродами 3-4 мм, а затем рекомендуется работать с пятимиллиметровыми.

Важно: при одном и том же токе тонкий электрод даёт больший провар основного металла, чем толстый. Но производительность работы снижается: приходится чаще их менять.

Для облегчения сварки в вертикальном и потолочном положениях лучше использовать электроды не толще 4 мм.

Примерная стоимость электродов на Яндекс.маркет

Принцип подбора сварочного тока

При выборе параметров сварки следует ориентироваться:

  • на толщину металла;
  • на диаметр электрода;
  • на положения будущего шва – горизонтальное, вертикальное, потолочное.

Производители электродов размещают на упаковке таблицу с рекомендованными параметрами, но при сварке разных сплавов значения могут быть другими. Для более точного подбора тока лучше попробовать разные режимы на обрезках металла, ориентируясь на указанные в таблице.

При сварке в вертикальном положении ток уменьшают на 10-15%, а для создания потолочных швов – на 20-30%.

Два способа зажигания сварочной дуги

В начале работы нужно зажечь дугу. Для этого применяют два способа:

  • постукиванием электрода об основной металл – нужно коснуться кончиком поверхности и при появлении столбика дуги отвести стержень на расстояние, при котором он будет устойчиво гореть;
  • чирканьем – электрод нужно провести по металлу, как спичкой по боковине коробка до его загорания, и также отвести на нужное расстояние.

Важно: электроды, кончики которых покрыты графитом (в виде тёмно-серых колпачков), зажигаются легче.

В процессе сварки приходится отрывать стержень и прерывать процесс. Чтобы снова легко можно было зажечь электрод, нужно обломать выступающую обмазку для обнажения металлического стержня.

Скорость сварки. Длина дуги

Скорость сварки зависит от величины тока и диаметра электрода. Тонкие металлы следует варить быстро, чтобы избежать прожига. Толстые, наоборот, медленно для обеспечения хорошего провара. В каждом случае скорость ведения электрода определяется индивидуально.

Также влияние оказывает наклон стержня – углом вперёд, назад или под 90 градусов:

  • углом вперёд – устанавливается наклон 30-50 градусов. Обеспечивается надёжная защита сварочной ванны. Если впереди образуется много шлака, то угол уменьшают. Глубина провара при этом способе минимальна;
  • 90 градусов – степень проплавления деталей средняя. Применяют при невозможности вести электрод иным способом;
  • углом назад – обеспечивается максимальный провар основного металла. Защитный шлак движется вслед за электродом, не мешая работе. Применяется чаще всего в нижнем положении, при создании корневых швов.

Длина дуги определяется расстоянием между кончиком электрода и кромками металла:

  • короткая – в среднем 3-4 мм. Обеспечивается максимальное проплавление детали и устойчивое горение. Используется чаще всего;
  • длинная – свыше 4 мм. Даёт минимальный провар. Поскольку дугу сложно удержать и при этом возникают трудности с формированием шва, от сварщика требуется опыт и высокая квалификация. Применяется при сварке тонких деталей во избежание прожогов.
Читать еще:  Баня с печью жара 400

Чтобы создавать качественные швы, нужна тренировка. Для этого рекомендуется перед проведением работ потренироваться на ненужных деталях, экспериментируя с настройками аппарата, скоростью ведения электрода и его положением относительно направления сварки.

Техника, основные приемы ручной дуговой сварки

При создании шва в нижнем положении применяются стандартные приёмы. Чаще всего применяют три:

  1. Ведение электрода вдоль кромок с минимальными колебаниями – используют при сварке угловых соединений, стыковых и нахлёсточных, при монтаже труб (формирование коренного шва). При этом нужно захватывать кончиком обе кромки и не задерживать электрод в середине стыка.
  2. Перемещение «ёлочкой» – применяется при сварке последующих швов (после корня) и облицовочных (наружных).
  3. Способ «восьмёркой» – при таком способе происходит максимальное проплавление кромок, поскольку электрод задерживается на них. Годится для сварки толстых заготовок.

Если применяется сварка «ёлочкой» вертикальных швов, то возможны 2 варианта – полуокружности направлены либо вверх, либо вниз. В первом случае удобно поддерживать стекающий металл, но сложнее удержать дугу. Оптимальный способ выбирается исходя из предпочтений сварщика.

Какие хитрости используют сварщики

Для облегчения сварки в разных положениях применяются способы:

  • использование подкладки – удобно для соединения тонких деталей. Подкладку можно удалить после работы, тогда лучше устанавливать медные пластины, которые не прилипнут к стали. Если убирать не нужно, то кладут обычные листовые обрезки. Так можно заплавлять ненужные отверстия, сваривать тонкие (0,8-1 мм) детали;
  • сварка листов с помощью электрозаклёпок – в случае, когда не нужна герметичность соединений, можно просверлить в одном из листов отверстия диаметром 3-4 мм, наложить один на другой и заварить отверстия. Коробление деталей будет минимальным;
  • если во время монтажа между деталями образовались крупные зазоры, то можно либо подложить в щели электрод без обмазки, либо разобрать элементы и произвести наплавку на торцы. Второй способ предпочтительнее;
  • изменение полярности – при сварке тонких листов рекомендуется использовать обратную полярность (минус на заготовке) – риск прожечь деталь будет меньше. Для глубокого проплавления кромок варить лучше на прямой – минус на электроде. Важно обращать внимание на тип электродов, некоторые марки не допускают изменения полярности;
  • сварка вертикальных швов сверху вниз – ряд производителей выпускает электроды, которыми можно варить в любых направлениях, в том числе на спуск. Пример: универсальные OK 46.00 (для обычных сталей), OK 61.20 (для нержавейки).

Чтобы избежать деформации детали после сварки, нужно правильно их собрать. По окончании прихватывания торцов металлоконструкция должна быть жёсткой.

Советы по выбору оборудования

До покупки аппарата нужно определить:

  • какие работы требуется выполнять – для бытовых нужд достаточно приобрести небольшой инвертор, выдающий на выходе ток 190-200 ампер. Этого хватит для сварки листового металла, уголков, арматуры на даче или в гараже. Такие аппараты не требуют сети 380 вольт, удовлетворительно переносят просадки напряжения, их вес и габариты позволяют работать на высоте;
  • толщины свариваемых деталей – чтобы соединять толстые заготовки, требуется профессиональное оборудование. На выходе потребуется большой ток – более 200-250 ампер. Особенно это важно для длительных операций: наплавок, создания габаритных конструкций. Но мощные аппараты вынудят оборудовать участок промышленным электрощитом с напряжением 380 В;
  • требуется ли универсальный аппарат – если впоследствии нужно будет использовать аргонодуговую или полуавтоматическую сварку, то есть смысл обратить внимание на комбинированные инверторы: такие, которые позволяют подключать соответствующие горелки и газовое оборудование. Они стоят дороже, но позволят окупить себя благодаря выполнению множества вида работ.

Совет: рекомендуется приобретать аппараты фирм, зарекомендовавших себя на рынке. Важен срок гарантии производителя. Ряд компаний уверяет, что их продукция способна прослужить до 5 лет.

При покупке нужно обратить внимание на дополнительные функции:

  1. Форсаж дуги – при скачках напряжения электроника самостоятельно увеличивает величину тока, уменьшая вероятность залипания электрода.
  2. Защита от перегрева – внутри корпуса установлен датчик, отключающий аппарат при приближении температуры к критической. Благодаря этому предотвращается повреждение электронных элементов.
  3. Горячий старт – облегчает зажигание электрода. В момент прикосновения к детали сварочный ток на короткое время увеличивается выше установленного значения, а затем уменьшается до нормального.

Примерная стоимость аппаратов для дуговой сварки на Яндекс.маркет

В комбинированных аппаратах число настроек может быть большим, но они касаются других режимов. В них имеется переключатель:

  • MMA – обозначение ручной дуговой сварки (РДС);
  • MIG – режим полуавтомата (ПА);
  • TIG – аргонодуговая сварка (АДС).

В режиме РДС переключатели, касающиеся иных способов (ПА, АДС), работать не будут.

Получение качественных швов с применением РДС возможно при соблюдении технологий сварки. Нужно правильно подготовить детали: разделать кромки, подобрать тип и диаметр электродов, установить величину тока. Один из признаков хорошего шва – быстро отслаивающаяся шлаковая корка. В некоторых случаях она сама отделяется от поверхности после остывания. Сам шов должен быть чистым: без свищей, пор и подрезов.

РДС: дуга и все, что ее окружает

Знаменитая РДС – ручная дуговая сварка, народная любимица и самая популярная сварочная технология в течение долгого времени. Такое достижение дорогого стоит. Метод основан на использовании специальных электродов.

Все действия в РДС выполняются сварщиком вручную. Несмотря на популярность и, казалось бы, изученность этого способа, нам с вами невредно будет повторить основные факты и проверить, как на сегодняшний день поживает милая сердцу РДС.

Главное – дуга

Суть или технология ручной дуговой сварки – это формирование правильной и устойчивой дуги между концом электрода и сварочной ванной. Поджечь дугу быстрым касанием, чтобы она сразу загорелась и стабильно горела в дальнейшем – одно дело.

Правильно держать и вести электрод, соблюдая стандарты высоты расходника над поверхностью, скорости ведения электрода вдоль шва и много чего еще – дело другое. Знать нужно немало, уметь – тоже. Ну так современная сварка – тоже не погулять выйти, это поле с профессиональными игроками и высокой конкуренцией.

Здесь на художественной самодеятельности никто больше не проедет. Так что давайте повторять и разбираться в деталях и нюансах современной РДС.

Основные действия с помощью электродержателей:

  • подача электрода в рабочую зону;
  • поджиг электрической дуги;
  • перемещение расходника вдоль кромок деталей;
  • поддержка стабильного горения дуги.

Итак, мы подожгли дугу касанием и отвели электрод на небольшое расстояние от свариваемой поверхности. Стержень электрода начинает плавиться от действия высокой температуры. Именно их этого плавящегося стержня формируется тот самый сварочный шов, ради которого затеяна вся суета вокруг.

Вместе с металлическим стержнем электрода плавится его специальное покрытие, хитрый состав которого образует защиту шва шлаком и газом от окисления. Сразу же после того, как погаснет дуга, шлак удаляется с поверхности рабочего участка.

Сварочный шов какой угодны для не получается из-за ограниченной длины электрода: как только стержень оплавится до конца, процесс нужно останавливать, чтобы его поменять. А такого рода перерывы неважно сказываются на качестве шва: из-за них в шве попросту образуются дефекты.

Все это необходимо для оптимизации горения дуги и протяженности непрерывного шва – «не больше и не меньше, а в самый раз» – вот главное правило, которое, пожалуй, требует технология дуговой сварки.

Читать еще:  Из чего сделать фронтон мансарды

Что варим с помощью РДС

Да практически все. Если говорить о сталях, то это и легированные, и нелегированные марки. Правда, есть ограничения в толщине, он должна быть не больше до 5-ти см. Слишком тонкие листы металла тоже не пойдут: если заготовка тоньше 1,5 мм, металл при РДС мгновенно прогорит.

Больше всего РДС подходит для работы с заготовками толщиной от 3,0 до 20,0 мм.

Конечно, в зависимости от состава металла меняется прочность шва. Она, например, снижается с повышением доли углерода в стальных сплавах. Иными словами, высокоуглеродистые стали варить методов РДС можно, но качество шва с точки зрения будет ниже.

Где ручная дуговая только не применяется, вот только некоторые из примеров:

  • производство труб самого разного вила и назначения;
  • машиностроение;
  • судостроение;
  • все ремонтные работы на многочисленных СТО;
  • все виды коммунальных работ, где необходимо соединение металлов.

Поговорим об электродах

О современных электродах можно написать «Войну и мир», не меньше. Уж каких только сплавов и составов покрытий сейчас не делают – на любой вкус.

А если серьезно, то классификация сегодняшних электродов обширнейшая, новые технологии требуют соответствия химического состава всех без исключения частей расходников металлам свариваемых деталей. Эти материалы содержат вещества для стабилизации горения дуги, образования защитного шлака и т.д.

Функции у современных покрытий электродов вполне конкретные и ясные:

  • Образование шлаков для защиты металла от кислородного окисления в воздухе и действия влаги.
  • Образование газа для той же защиты. Он образуется в результате горения органических веществ, входящих в состав покрытия электрода.
  • Так называемое раскисление шва – удаление из него окислов кислорода.
  • Легирование основного металла за счет добавок в покрытии.

Для РДС выпускаются специальные электроды. Все они соответствуют свойствам наплавленного металла и снабжены в названии буквой «Э».

Число после буквы обозначает уровень временного сопротивления в килограммах на квадратный миллиметр. Если рядом стоит буква «А», состав электрода очень пластичен и имеет высокую ударную вязкость.

Снег, дождь и ветер

Варить можно хоть на потолке, то есть в любом положении. Но если есть возможность выбирать, удобнее работать все-таки в нижнем положении. Здесь можно и электрод взять побольше, и ток пустить посильнее, чтобы варилось мощно и быстро.

Если же вам приходится варить на потолке или располагаясь вертикально, бодрой и быстрой сварки у вас не получится: сварочная ванна будет маленькой, диаметр у электрода будет очень скромным, скорость работы снизится на порядок.

Единственное, что понадобится в обязательном порядке – это электропитание с его источником и кабелем. Длина кабеля – вопрос серьезнейший. Источник электричества может быть удален как угодно, но все дело в том, что чем кабель длиннее, тем больше он греется и, соответственно, повышаются тепловые потери.

Иногда используют генераторы на бензине или дизельном топливе. Ну а если вокруг вас снег, дождь, ветер и прочие природные напасти, защищайте рабочую зону, ведь вам нужно прежде всего ровное стабильное пламя дуги.

Теперь ток

РДС в этом плане универсальна – варить можно хоть на постоянном, хоть на переменном токе. Электроды могут быть специализированными, но есть и универсальные, которые подходят и для того, и для другого.

Если вы работаете с постоянным током, у вас может быть два варианта полярности – прямая и обратная. При прямой полярности минусовый полюс подводится к электроду, а плюсовой – к металлической заготовке. При обратной полярности все наоборот: к электроду идут плюсы, к деатялм – минусы.

Абзац про дефекты

Дефекты, возможные по ходу работы РДС, делятся на два вида:

  1. Отклонения от нормы и стандартов вследствие кристаллизации или остывания металла.
    Они могут возникнуть в виде пор, трещин, снижения качества шва и т.д.
  2. Дефекты в результате нарушений правил или технологии.
    В этом случае появляются прожоги, непровары, подрезы и т.д.

Пара слов о швах и их кромках

Пара слов о кромках. Если вы хотите, чтобы у вас получился проваренный и ровный шов высокого качества по всем параметрам, на металлических заготовках нужно сделать кромки.

Подробное описание разделки краев в зависимости от типа шва отлично прописаны в ГОСТе 5264-80, полностью посвященному РДС. Кромки бывают трех видов, которые различаются лишь по форме: V, R, X.

Если применение станка невозможно из-за трудного доступа, кромки убираются кислородной резкой. Чистка кромок металлической щеткой от грязи, коррозии и окалины также относится к обязательным действиям.

Сварочные швы также различаются по форме:

  • стыковой тип;
  • швы внахлест;
  • угловые;
  • тавровые швы.

Также сварные соединения подразделяются исходя из положения в пространстве:

  • нижний тип – самый распространенный, при котором свариваемые заготовки находятся под электродом;
  • горизонтальный тип: заготовку фиксируют под углом, а электрод и процесс сварки – в горизонтальном положении;
  • вертикальный тип шва, которые формируется снизу наверх. Это непростой вид из-за стекания расплавленного металла вниз;
  • потолочный тип, когда шов находится сверху по отношению к электроду;

При сложных положениях в пространстве используется пониженный ток, а сама сварка производится короткими движениями.

Оборудование для РДС

Конечно же это аппараты ручной дуговой сварки. Метод дает широкие возможности для их выбора. Это может быть и традиционный трансформатор – ветеран сварочного движения, трансформатор в комбинации с выпрямителем и, наконец, герой нашего времени – аппарат для дуговой сварки под названием инвертор.

Последний вариант- самый популярный в силу дополнительных функций для облегчения работы сварщика: форсированной дуги и антизалипания. На инверторе могут работать даже юные дебютанты, швы в любом случае получаются ровными и крепкими.

Есть, конечно, нюанс – относительно высокая стоимость инвертора. Но овчинка выделки стоит благодаря высокой надежности в святом деле качества шва. Сварочное оборудование ручной дуговой сварки предлагается в самых широких продуктовых линейках – на любой цвет и вкус.

Варим трубы

Одно из технологических преимуществ РДС перед другими методами – это сварка труб ручной дуговой сваркой.

Трубы варят стыковыми швами, других вариантов практически нет. Предварительная подготовка – формирование прихваток, без них сделать что-либо будет трудно. Если труба большая, и ее диаметр превышает 30 см, участки сварки будут в длину будут составлять не больше 20-ти см.

Плюсы РДС

Преимущества ручной дуговой сварки внятные, серьезные и весьма весомые:

  • универсальность технологии в отношении применяемых материалов благодаря широчайшему выбору электродов на рынке;
  • благодаря ручной подаче и ведению электродов сварку можно производить в любом положении, включая самые труднодоступные места;
  • возможность быстро смены расходных и свариваемых материалов;
  • удобная транспортировка оборудования;
  • отличный способ варить трубы;
  • метод по силам даже новичкам, если работать на инверторе.

Минусы РДС

Недостатки есть у всех методов, куда ж без них

У ручной дуговой минусы скромные:

  • относительно низкая производительность, как и у всех ручных способов сварки;
  • качество сварного шва в значительной степени зависит от квалификации сварщика, если работа идет не на инверторе. Инвертор нивелирует опыт работы;
  • действие на организм вредных факторов сварки.

Следует заметить, что недостатки метода вполне можно считать его особенностями, которые обусловлены сутью физико-химического процесса.

Источники:

http://prosvarku.info/tehnika-svarki/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokrytymi-ehlektrodami
http://elsvarkin.ru/texnologiya/svarka-pokrytym-elektrodom/
http://tutsvarka.ru/vidy/ruchnaya-dugovaya

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector